一种调光G9灯的制作方法

本实用新型涉及G9灯领域，更具体的涉及一种调光G9灯。

背景技术：

现有的大多数G9灯的电源功率因素较低，并且无法进行灯光明暗的调节，并且驱动电路结构较为复杂，增大G9灯的体积和重量，使其应用于水晶吊灯上存在安全隐患，由于驱动电路结构复杂需要人工检测检查，从而防止零部件掉落，这就使企业生产速度降低，因而使企业生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可调光、生产效率高、重量轻和体积小的一种调光G9灯。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种调光G9灯，包括底座、驱动组件、灯罩和针脚，其特征在于，所述针脚固定在底座下端，所述驱动组件套接在底座上端，所述灯罩套接在驱动组件上，所述驱动组件包括软基板、驱动电源以及两个及以上LED灯，所述LED灯镶嵌在软基板外侧面上，所述驱动电源镶嵌在软基板内侧面上，所述软基板设置有导线，所述导线一端与所述驱动电源连接，该导线另一端与所述针脚连接。由于软基板采用双面板形式，把驱动组件中的驱动电源和LED灯均镶嵌在软基板内外侧面上，从而提高了生产效率，并且人工可以控制驱动电源的供电来使部分LED灯熄灭和发光，从而达到可调光的效果。

优选地，所述导线一端与所述驱动电源焊接连接，该导线另一端与所述针脚焊接连接。由于采用焊接连接方式，无需在螺栓固定，从而使驱动电源重量变轻，其优点是重量轻。

优选地，所述软基板由第一软基板、第二软基板和第三软基板组成，所述第一软基板、第二软基板和第三软基板为一体式注塑而成结构。由于第一软基板、第二软基板和第三软基板为一体式注塑而成结构，并且人工可以把软基板弯曲折叠，从而达到体积小的特点，其优点是体积小。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过软基板采用双面板形式，把驱动组件中的驱动电源和LED灯均镶嵌在软基板内外侧面上，从而提高了生产效率，并且人工可以控制驱动电源的供电来使部分LED灯熄灭和发光，从而达到可调光的效果，采用导线和驱动电源焊接连接，无需在螺栓固定，从而使驱动电源重量变轻，其优点是重量轻，第一软基板、第二软基板和第三软基板为一体式注塑而成结构，并且人工可以把软基板弯曲折叠，从而达到体积小的特点，本实用新型结构简单，设计合理，符合市场需求，适合大规模生产。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型爆炸图；

图3：本实用新型驱动组件展开来的结构示意图。

其中：1-底座；2-驱动组件；3-灯罩；4-针脚；5-软基板；6-驱动电源；7-LED灯；8-导线；5-1-第一软基板；5-2-第二软基板；5-3-第三软基板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图2所示，一种调光G9灯，包括底座1、驱动组件2、灯罩3和针脚4，所述针脚4固定在底座1下端，所述驱动组件2套接在底座1上端，所述灯罩3套接在驱动组件2上，所述驱动组件2包括软基板5、驱动电源6以及两个及以上LED灯7，所述LED灯7镶嵌在软基板5外侧面上，所述驱动电源6镶嵌在软基板5内侧面上，所述软基板5设置有导线7，所述导线7一端与所述驱动电源6接，该导线7另一端与所述针脚4连接，所述导线7一端与所述驱动电源6焊接连接，该导线7另一端与所述针脚4焊接连接，所述软基板5由第一软基板5-1、第二软基板5-2和第三软基板5-3组成，所述第一软基板5-1、第二软基板5-2和第三软基板5-3为一体式注塑而成结构。

上述中一种调光G9灯的安装过程如下：首先人工把针脚固定到底座上，然后把导线一端焊接到固定在底座下端的针脚上，同时把导线另一端焊接到驱动组件中的驱动电源，能够使外部市电可以通过针脚传输到驱动电源，并且驱动电源的电流沿着软基板输送到LED灯，使得LED灯能够发光，达到照明作用，最后再把灯罩套在驱动组件外侧上。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。