一种防尘偏光大角度隧道灯透镜的制作方法

本实用新型涉及一种透镜，尤其涉及一种防尘偏光大角度隧道灯透镜。

背景技术：

随着LED芯片技术的不断发展，人们越来越多地采用LED灯作为光源对户外进行照明，在现有的隧道灯中，通常使用多个阵列布置的LED芯片，并且为每个LED芯片配备一个单独的透镜，从而获得希望的光型。为满足防水和防尘的要求，一般会在透镜表面加一层平面的或者渐变幅度PC或者玻璃作为防护，但对灯光的光损会增加近10％。为解决此缺陷，现取消了防护罩，对透镜本身做了改进，如申请号为201210012440.X所记载的一样,包括发光组件，所述透镜包括多个光入射面和光出射面，其中所述光入射面分别朝向所述光出射面弯曲，以形成分别容纳所述发光组件的发光元件的容纳腔，并且所述光出射面设计成平面。

可以看出该类透镜将光出面设计成平面，非常容易清洗也不利于灰尘的堆积，但由于该类透镜的出光面为平面，相当于在一块厚板子的内部掏出能装下光源的并有一定控光能力的入射面，对于光线的控制完全依靠入射面的透射作用来控制，很难达到所需的光学效果，加工要求比较高，效率难以保证。再者，由于菲涅尔反射及材料吸收等的影响会导致实际产品的效率降低很多，再加上很多大角度光会在出光面处全反射，整个透镜组的效率难以保证，该方式所实现的模拟效率只有81％，而实际加工的产品则会更低。

技术实现要素：

为解决现有的防尘透镜仅靠入射面的透射作用来控制光线、很难达到所需的光学效果的缺陷，本实用新型特提供一种防尘偏光大角度隧道灯透镜。

本实用新型的技术方案如下：

一种防尘偏光大角度隧道灯透镜，包括透镜本体，透镜本体包括至少一个入射部分和出射部分，入射部分包括用于放置LED灯的透射凹槽以及设置在透射凹槽外的反射面，所述透射凹槽包括透射侧壁和透射顶面，透射侧壁为2度以上拔模斜度，透射顶面为轴对称内凹或外凸的自由曲面；出射部分为透镜本体外表面，透镜本体外表面为整体平面。在本方案中，所述透射顶面为轴对称向内凹或外凸自由曲面，用于控制中心部分光线，所述反射面用于控制大角度光线，本方案完全由入射部分(反射面配合透射顶面)即可达到配光角度，高均匀性及高光效，98％的控光能力是在入射部分，透镜本体外表面做成平面既防尘又不影响光效。

为更好地实现本实用新型，所述透镜本体的外表面上对应入射部分的位置设置有用于光线透射的凸起。在本方案中，凸起的设置用于减少出光面的全反射，提高出光效率并配合入射部分偏光。

进一步地，所述凸起高度为0-0.5mm。在本方案中，凸起高度设置在0-0.5mm之间，凸起微小，便于增加面型保证度，减小加工难度，加入的微小凸起使得透镜外表面不易集聚灰尘，而且即使有灰尘也易于擦拭。加入微小凸起的透镜出光效率高，实际加工产品可以达到94％，适用角度范围大。

作为本实用新型的优选，所述凸起为光滑球面或光滑自由曲面，与透镜本体外表面圆滑过渡衔接。

为更好地实现本实用新型，所述透镜本体采用光学级PMMA或光学级PC透光材料制造。

进一步地，所述透镜本体内部边缘设有用于放置塑料密封圈的凹槽。在透镜本体与LED 灯板组装后，凹槽中塑料密封圈的设置起到了防水隔离的效果，避免外界的水、灰尘等从侧面进入LED灯板造成LED灯短路。

作为本实用新型的优选，所述透镜本体的凹槽外沿设有安装孔。安装孔的设置便于将透镜本体安装在LED灯板上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、所述透射顶面为轴对称向内凹或外凸自由曲面，用于控制中心部分光线，所述反射面用于控制大角度光线，本方案完全由入射部分(反射面配合透射顶面)即可达到配光角度，高均匀性及高光效，98％的控光能力是在入射部分，透镜本体外表面做成平面既防尘又不影响光效。

2、凸起的设置用于减少出光面的全反射，提高出光效率并配合入射部分偏光。

3、凸起高度设置在0-0.5mm之间，凸起微小，便于增加面型保证度，减小加工难度，加入的微小凸起使得透镜外表面不易集聚灰尘，而且即使有灰尘也易于擦拭。加入微小凸起的透镜出光效率高，实际加工产品可以达到94％，适用角度范围大。

4、在透镜本体与LED灯板组装后，凹槽中塑料密封圈的设置起到了防水隔离的效果，避免外界的水、灰尘等从侧面进入LED灯板造成LED灯短路。

5、安装孔的设置便于将透镜本体安装在LED灯板上。

附图说明

图1为一种防尘偏光大角度隧道灯透镜的一种结构示意图；

图2为一种防尘偏光大角度隧道灯透镜的另一种结构示意图；

图3为图1中A-A向的结构示意图；

图4为图1中B-B向的结构示意图；

图5为图3中A处的结构放大图；

图6为图4中B处的结构放大图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-透镜本体，2-透射凹槽，3-反射面，4-透射侧壁，5-透射顶面，6-凸起，7-凹槽，8-安装孔。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种防尘偏光大角度隧道灯透镜1，包括透镜本体1，透镜本体1包括至少一个入射部分和出射部分，入射部分包括用于放置LED灯的透射凹槽2以及设置在透射凹槽2外的反射面3，所述透射凹槽2包括透射侧壁4和透射顶面 5，透射侧壁4为2度以上拔模斜度，透射顶面5为轴对称内凹或外凸的自由曲面；出射部分为透镜本体1外表面，透镜本体1外表面为整体平面。在本实施例中，所述透射顶面5 为轴对称向内凹或外凸自由曲面，用于控制中心部分光线，所述反射面3用于控制大角度光线，本实施例完全由入射部分(反射面3配合透射顶面5)即可达到配光角度，高均匀性及高光效，98％的控光能力是在入射部分，透镜本体1外表面做成平面既防尘又不影响光效。

为更好地实现本实用新型，所述透镜本体1的外表面上对应入射部分的位置设置有用于光线透射的凸起6。在本实施例中，凸起6的设置用于减少出光面的全反射，提高出光效率并配合入射部分偏光。

进一步地，所述凸起6高度为0-0.5mm。在本方案中，凸起高度设置在0-0.5mm之间，凸起6微小，便于增加面型保证度，减小加工难度，加入的微小凸起6使得透镜外表面不易集聚灰尘，而且即使有灰尘也易于擦拭。加入微小凸起6的透镜出光效率高，实际加工产品可以达到94％，适用角度范围大。

作为本实用新型的优选，所述凸起6为光滑球面或光滑自由曲面，与透镜本体1外表面圆滑过渡衔接。

为更好地实现本实用新型，所述透镜本体采用光学级PMMA或光学级PC透光材料制造。

进一步地，所述透镜本体内部边缘设有用于放置塑料密封圈的凹槽7。在透镜本体1与 LED灯板组装后，凹槽7中塑料密封圈的设置起到了防水隔离的效果，避免外界的水、灰尘等从侧面进入LED灯板造成LED灯短路。

作为本实用新型的优选，所述透镜本体的凹槽7外沿设有安装孔8。安装孔8的设置便于将透镜本体1安装在LED灯板上。

实施例1

一种防尘偏光大角度隧道灯透镜，包括透镜本体1，透镜本体1包括至少一个入射部分和出射部分，入射部分包括用于放置LED灯的透射凹槽2以及设置在透射凹槽2外的反射面3，所述透射凹槽2包括透射侧壁4和透射顶面5，透射侧壁4为2度以上拔模斜度，透射顶面5为轴对称内凹或外凸的自由曲面；出射部分为透镜本体1外表面，透镜本体1外表面为整体平面。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述透镜本体1的外表面上对应入射部分的位置设置有用于光线透射的凸起6。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述凸起6高度为0-0.5mm。

实施例4

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述凸起6为光滑球面或光滑自由曲面，与透镜本体外表面圆滑过渡衔接。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述透镜本体采用光学级PMMA或光学级PC透光材料制造。

实施例6

本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述透镜本体内部边缘设有用于放置塑料密封圈的凹槽7。

实施例7

本实施例在实施例至实施例6中任意一项的基础上，所述透镜本体的凹槽7外沿设有安装孔8。

如上所述，可较好地实现本实用新型。