一种防水LED灯管的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯管，特别是涉及一种防水LED灯管。

背景技术：

在现有技术中，对于防水灯管来说，灯管的防水主要设置在灯管的面罩与底座的连接处，灯管的两端堵头连接处；对于一般的灯管，由于不需要进行防水，因此其固定方式是可以任意的，通常底座与面罩的固定方式有通过螺丝固定、镶嵌固定，灯管的两端堵头连接处固定方式有通过螺丝固定、胶水固定等；中国专利CN201310341853公开了一种防水LED灯管，包括面罩和底座，面罩两侧设有导向条，底座设有相应配合导向条的导向槽，安装面罩时，将面罩的导向条对准底座的导向槽，并从底座的端部滑入即可，面罩的第二滑条与底座的第二滑槽配合后，可以起到阻隔水的作用，防止水从外部进入到散热底座内，但是，这种镶嵌方式配合后的防水LED灯管，面罩与底座配合处仍然存在配合缝，仍存在一定的进水隐患。

中国专利CN201320879446公开了一种新型灯管堵头，包括堵头透明外壳，通过在堵头透明外壳上部外边缘的灯管连接面设置超声波连接密封槽，并且通过该超声波连接密封槽与灯管连接，启动超声波塑料焊接工作，将堵头与灯管（管体）焊接密封；众所周知，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。换言之，当两个焊接的交界面越大，焊接时间越长，所需能量越大，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；反之，当两个焊接的交界面越小，虽然所需能量小、塑料的熔解量小且焊接物不易变形，但两个焊接面则不易焊牢；然而，本公开专利两个焊接的交界面（超声波连接密封槽与灯管）需要将超声波连接密封槽对应灯管及灯管附近塑料进行熔解而填满超声波连接密封槽，相应的就需要更大的超声波转换能量来实现，使焊接物周边易变形，既损坏焊接物外观又存在进水的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水LED灯管。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种防水LED灯管，包括管体、LED灯源和灯管堵头，所述LED灯源装配在管体内，所述灯管堵头固定在管体两侧，其特征在于所述灯管堵头内表面设有与管体端面连接的连接面，所述连接面设有导向管体装配的容腔，容腔底面开有出线通孔，所述连接面还设有沿灯管堵头内表面密封的超声波焊接固定卡条，其位于灯管堵头内表面与容腔外周之间；将管体一端播入灯管堵头并使管体端面延伸至连接面，管体内表面套装在超声波焊接固定卡条上，一方面起到防止管体沿连接面中心作径向移动，另一方面作为超声波焊接所需的焊接体。

作为改进，所述容腔外周表面设有第一导向槽和第二导向槽；所述管体为无缝的管体，其内表面设有适配于第一导向槽的第一导向条和适配于第二导向槽的第二导向条；将第一导向条和第二导向条的前端对准第一导向槽和第二导向槽端口滑入至连接面。

作为改进，所述第一导向槽以凹形状朝向容腔内侧，第二导向槽以阶梯形状朝向容腔内侧；有效得将管体定位，便于管体前端内表面套进超声波焊接固定卡条。

作为改进，所述超声波焊接固定卡条是方形条，其宽是0.2mm，高是0.2mm。

作为上述技术方案优选，所述灯管堵头呈P型。

本实用新型所述的一种防水LED灯管，具有以下优点。

（1）无缝的管体一体成形，结构简单，成本低，简化了防水LDE灯管生产工艺，提高了生产效率，完胜以镶嵌方式组成的灯管；并且，采用无缝的管体生产的灯管完全杜绝了现有技术以镶嵌方式将面罩与底座装配成的防水灯管（面罩与底座配合处仍然存在配合缝）进水隐患。

（2）结合超声波焊接原理，本实用新型采用的灯管堵头技术方案中的超声波焊接固定卡条技术特征将管体与灯管堵头牢牢固定，通过合理设计超声波焊接固定卡条结构，满足了超声波塑料焊接的三个因素，即对超声波转换能量小，所加的压力及焊接时间小，不仅使两焊接件的焊接牢固，并且焊区外观漂亮，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型灯管堵头示意图。

图3为本实用新型灯管堵头与管体焊接后的示意图。

图中：管体1、LED灯源2、灯管堵头3、连接面4、容腔5、出线通孔6、超声波焊接固定卡条7、第一导向槽8、第二导向槽9、第一导向条10、第二导向条11、LED灯源引线21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示为本实用新型所述一种防水LED灯管结构爆炸示意图，包括管体1、LED灯源2和灯管堵头3，所述管体1呈P型，其内表面设有第一导向条10和第二导向条11，所述LED灯源2卡在第一导向条10和第二导向条11之间并依据塑料的塑性将其卡紧。

如图2、3所示，本实施方式所述灯管堵头3呈P型，内表面设有与管体1端面连接的连接面4，所述连接面4设有导向P型的管体1装配的容腔5，容腔5上部沿着P型圆弧设有适配于第一导向条10的凹形状朝向容腔5内侧的第一导向槽8，容腔5下部沿着P型圆弧设有适配于第二导向条11的阶梯形状朝向容腔5内侧的第二导向槽9；所述容腔5底面开有两个出线通孔6，便于LED灯源引线21从此出线孔穿出，所述连接面4还设有沿灯管堵头3内表面密封的超声波焊接固定卡条7，其位于容腔5外周并延伸至P型内表面边缘，为达到在超声波焊接最佳结构方式，所述超声波焊接固定卡条7是方形条，其宽是0.2mm，高是0.2mm；将卡好LED灯源2后的管体1一端（无LED灯源引线21）内侧面与容腔5外表面接触，使管体1内表面的第一导向条10对准容腔5第一导向槽8、第二导向条11对准容腔5第二导向槽9，在外力作用下，使管体1第一导向条10滑入第一导向槽8、第二导向条11滑入第二导向槽9，直至管体1端面滑至灯管堵头3 的连接面4并使管体1内表面套装在超声波焊接固定卡条7外周上；将卡好LED灯源2后的管体1另一端（有LED灯源引线21）内侧面与容腔5外表面接触并把LED灯源引线21穿透灯管堵头3的两个出线孔6，使管体1内表面的第一导向条10对准容腔5第一导向槽8、第二导向条11对准容腔5第二导向槽9，在外力作用下，使管体1第一导向条10滑入第一导向槽8、第二导向条11对应和第二导向槽9，直至管体1端面滑至灯管堵头3 的连接面4并使管体1内表面套装在超声波焊接固定卡条7外周上。

将预装好灯管堵头3的灯管的焊接区放进与焊接区匹配的工装夹具将灯管堵头3与管体1夹紧，启动超声波焊接设备进行焊接。

综上可知，本实用新型通过采用无缝的管体1和超声波焊接工艺将管体1两端口与灯管堵头3焊接，一方面完全解决现有技术防水LED灯管存在的进水隐患，另一方面，简化了生产工艺，提高生产效率，减小成品报废率。