具有卡扣式壳体的LED灯管的制作方法

文档序号:12435291阅读:424来源:国知局
具有卡扣式壳体的LED灯管的制作方法与工艺

本发明涉及一种具有卡扣式壳体的LED灯管。



背景技术:

目前市面流通的LED灯管结构主要有以下4种结构:

第一种是玻璃灯管,由于玻璃是易碎品,产品在运输或使用过程中容易破损,且内部采用涂粉工艺,不环保、易掉粉从而导致胶粘LED光源组件脱落而产生质量问题;

第二种是有铝型材与塑料组合而成的LED灯管,这种结构灯管成本高;

第三种是全塑壳体内插铝型材式的LED灯管,灯管受热后由于材料热胀冷缩原因,使用后会出现灯管弯曲变形现象,影响使用,其成本高;

第四种是全塑壳体的LED灯管,同样受热后会产品变形,影响使用。

上述问题是在LED灯的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种具有卡扣式壳体的LED灯管,工艺简单、环保,灯体质量轻、结构科学合理,而且具有足够抗弯强度,散热性能高,解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的技术解决方案是:

一种具有卡扣式壳体的LED灯管,包括壳体和LED光源组件,壳体包括弧形透光罩和钢板散热件,弧形透光罩的两个末端分别设有相对的滑动凹槽,钢板散热件的两端分别设有与滑动凹槽相匹配并进行卡扣的翼边,钢板散热件与弧形透光罩共同形成中空圆形内室,LED光源组件通过粘合胶贴合于钢板散热件的内壁上,弧形透光罩采用透光塑料材料制成。

进一步地,钢板散热件采用折弯或滚压成的弧形钢板散热件。

进一步地,弧形透光罩与滑动凹槽采用挤压一体成型。

进一步地,LED光源组件包括若干LED芯片,LED光源组件的任一LED芯片的中心位于中空圆形内室的横截面中轴线上。

进一步地,弧形透光罩采用透明材料或乳白透光材料制成。

本发明的有益效果是:该种具有卡扣式壳体的LED灯管,通过钢板散热件有效保证LED灯管在使用受热后灯体不弯曲,LED光源组件直接贴合在钢板散热件下表面,利用钢板散热件直接接触空气散热,效果好,结构科学合理,加工组装起来非常方便,制造成本较低,既轻又薄,而且具有足够的抗弯强度,可广泛应用在学校、商店、办公室等场合。

附图说明

图1是本发明实施例具有卡扣式壳体的LED灯管的分解结构示意图;

图2是本发明实施例具有卡扣式壳体的LED灯管的剖面示意图;

图3是本发明实施例具有卡扣式壳体的LED灯管的结构示意图;

其中:1-弧形透光罩,2-钢板散热件,3-LED光源组件,4-滑动凹槽,5-翼边,6-粘合胶。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种具有卡扣式壳体的LED灯管,如图1、图2和图3,包括壳体和LED光源组件3,壳体包括弧形透光罩1和钢板散热件2,弧形透光罩1的两个末端分别设有相对的滑动凹槽4,钢板散热件2的两端分别设有与滑动凹槽4相匹配并进行卡扣的翼边5,钢板散热件2与弧形透光罩1共同形成中空圆形内室,LED光源组件3通过粘合胶6贴合于钢板散热件2的内壁上,弧形透光罩1采用透光塑料材料制成。通过钢板散热件2散热,并通过弧形透光罩1配光。

该种具有卡扣式壳体的LED灯管,通过钢板散热件2有效保证LED灯管在使用受热后灯体不弯曲,LED光源组件3直接贴合在钢板散热件2下表面,利用钢板散热件2直接接触空气散热,效果好,结构科学合理,加工组装起来非常方便,制造成本较低,既轻又薄,而且具有足够的抗弯强度,可广泛应用在学校、商店、办公室等场合。

钢板散热件2采用折弯或滚压成的弧形钢板散热件2。弧形透光罩1与滑动凹槽4采用挤压一体成型。弧形透光罩1配光部分采用透明材料或乳白透光材料制成;LED光源组件3上任一LED芯片中心位于中空圆形内室的横截面的中轴线上,实现良好的配光。弧形透光罩1采用塑料制成,保证灯体的轻薄与透光性。

该种卡扣式壳体的LED灯管,通过钢板散热件2既能有效保证LED灯管在使用受热后灯体不弯曲,又能形成良好的散热效果,延长灯管寿命,而且还具有生产组装、拆卸维修方便的特点,整体结构科学合理,成本低,适合大规模生产。

以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤,应理解为对本发明的举例说明,而不应该理解为对本发明的限制。

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