一种高效能大功率LED的散热模组的制作方法

本发明涉及LED散热领域，特别是一种高效能大功率LED的散热模组。

背景技术：

LED散热技术，这是最常见的散热方式，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。LED灯与传统光源一样，半导体发光二极体(LED)在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体的发光效率。在外加能量作用下电子和空穴的辐射复合发生电致发光，在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。综合电流注入效率、辐射发光量子效率、芯片外部光取出效率等，最终大概只有30-40％的输入电能转化为光能，其余60-70％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。

现如今，LED灯工作是否稳定，品质好坏，与灯体本身散热至关重要，市场上的高亮度LED灯的散热，常常采用自然散热，效果并不理想。LED光源打造的LED灯具，由LED、散热结构、驱动器、透镜组成，因此散热也是一个重要的部分，如果LED不能很好散热、它的寿命也会受影响，这样就会直接造成人们的经济损失，所以人们在使用大功率的LED照明的要及时散热，鉴于此，本发明人对此问题深入研究，发明本装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效能大功率LED的散热模组。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高效能大功率LED的散热模组，包括安装基座,所述安装基座内部为空心结构，所述安装基座下表面中心处加工有一号圆形通孔，所述安装基座上表面加工有与一号圆形通孔位置相对应的二号圆形通孔，所述安装基座上表面固定连接有自动散热机构，所述自动散热机构由加工在安装基座上表面的圆形垫片、加工在圆形垫片上表面且与二号圆形通孔相匹配的三号圆形通孔、固定连接在圆形垫片上表面的半球形箱体、加工在半球形箱体侧表面上端的环形凹槽、嵌装在环形凹槽内的环形滑轨、设置在环形滑轨上的两对电控小车、固定连接在每个电控小车上表面的弧形垫片、固定连接在两对弧形垫片上表面且与环形凹槽相匹配的环形箱体、固定连接在环形箱体侧表面且与多个矩形垫片、加工在半球形箱体上表面的半圆形凹槽和固定连接在半球形箱体侧表面的多个条形板共同构成的。

所述半球形箱体下表面加工有与三号圆形通孔相对应的四号圆形通孔。

所述半球形箱体上表面加工有一对圆形凹槽，所述半球形箱体上方设有透明挡壳，所述透明挡壳下表面固定连接有与每个圆形凹槽相匹配的短圆柱。

所述多个矩形垫片的数量为3-6个。

所述半圆形球体内部为空心结构。

所述多个条形板的数量为20-100个。

所述透明挡壳的材质为耐高温玻璃。

所述安装基座的形状为圆柱。

所述弧形垫片的宽度大于环形凹槽内侧表面厚度。

所述多个条形板采用的材料均为铝。

利用本发明的技术方案制作的一种高效能大功率LED的散热模组，本装置有效帮互助大功率的LED灯在工作时散热，比自然散热效果更加明显，增加LED灯的使用寿命，实用性高。

附图说明

图1是本发明所述一种高效能大功率LED的散热模组的结构示意图；

图2是本发明所述一种高效能大功率LED的散热模组的俯视图；

图3是本发明所述一种高效能大功率LED的散热模组的仰视图；

图4是本发明所述一种高效能大功率LED的散热模组的电控小车俯视图；

图5是本发明所述一种高效能大功率LED的散热模组的短圆柱局部示意图；

图6是本发明所述一种高效能大功率LED的散热模组的半球形箱体、环形滑轨和弧形垫片局部放大图；

图中，1、安装基座；2、圆形垫片；3、半球形箱体；4、环形滑轨；5、电控小车；6、弧形垫片；7、环形箱体；8、矩形垫片；9、条形板；10、透明挡壳；11、短圆柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种高效能大功率LED的散热模组，包括安装基座(1),所述安装基座(1)内部为空心结构，所述安装基座(1)下表面中心处加工有一号圆形通孔，所述安装基座(1)上表面加工有与一号圆形通孔位置相对应的二号圆形通孔，所述安装基座(1)上表面固定连接有自动散热机构，所述自动散热机构由加工在安装基座(1)上表面的圆形垫片(2)、加工在圆形垫片(2)上表面且与二号圆形通孔相匹配的三号圆形通孔、固定连接在圆形垫片(2)上表面的半球形箱体(3)、加工在半球形箱体(3)侧表面上端的环形凹槽、嵌装在环形凹槽内的环形滑轨(4)、设置在环形滑轨(4)上的两对电控小车(5)、固定连接在每个电控小车(5)上表面的弧形垫片(6)、固定连接在两对弧形垫片(6)上表面且与环形凹槽相匹配的环形箱体(7)、固定连接在环形箱体(7)侧表面且与多个矩形垫片(8)、加工在半球形箱体(3)上表面的半圆形凹槽和固定连接在半球形箱体(3)侧表面的多个条形板(9)共同构成的；所述半球形箱体(3)下表面加工有与三号圆形通孔相对应的四号圆形通孔；所述半球形箱体(3)上表面加工有一对圆形凹槽，所述半球形箱体(3)上方设有透明挡壳(10)，所述透明挡壳(10)下表面固定连接有与每个圆形凹槽相匹配的短圆柱(11)；所述多个矩形垫片(8)的数量为3-6个；所述半圆形球体内部为空心结构；所述多个条形板的数量为20-100个；所述透明挡壳(10)的材质为耐高温玻璃；所述安装基座(1)的形状为圆柱；所述弧形垫片(6)的宽度大于环形凹槽内侧表面厚度；所述多个条形板(9)采用的材料均为铝。

本实施方案的特点为，本装置中的自动散热机构是安装在安装基座上表面的圆形垫片上的半圆形箱体，在半球形箱体侧表面上端的环形凹槽内安装环形滑轨，在环形滑轨上表面安装的两对电控小车上表面均安装弧形垫片，在两对弧形垫片上安装有环形箱体，在环形箱体侧表面安装矩形垫片，当电控小车开始转动时，带动在其上的弧形垫片，弧形垫片上的环形箱体随之转动，带动在环形箱体上的矩形垫片，多个矩形垫片转动增加周围空气的流通，有效的帮助LED散热，增加使用寿命，同时在半球形箱体半球形箱体侧表面的多个条形板，帮助热量的排出和扩散，本装置有效帮互助大功率的LED灯在工作时散热，比自然散热效果更加明显，增加LED灯的使用寿命，实用性高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的多个输出端子通过导线与电控小车的输入端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：本装置安装完成后，本装置正常运行，在本装置中安装基座下表面中心处加工一号圆形通孔，在安装基座上表面加工有与一号圆形通孔位置相对应的二号圆形通孔，便于电线放置，在安装基座上表面安装圆形垫片，在圆形垫片上表面且与二号圆形通孔相匹配的三号圆形通孔，在圆形垫片上表面安装半球形箱体，在半球形箱体侧表面上端加工环形凹槽内安装环形滑轨，在环形滑轨上安装的两对电控小车上均安装弧形垫片，在两对弧形垫片上表面安装与环形凹槽相匹配的环形箱体，在环形箱体侧表面安装矩形垫片，用于散热，无需人力，由控制器控制的电控小车转动，带动在其上的弧形垫片和弧形箱体运动，在弧形箱体上的矩形垫片随之转动，增加空气流通，在半球形箱体上表面加工半圆形凹槽，用于放置LED灯，在半球形箱体侧表面的多个条形板，用于散热，在半球形箱体下表面加工三号圆形通孔相对应的四号圆形通孔，便于电线的安放，在半球形箱体上表面加工一对圆形凹槽，在半球形箱体上方安装透明挡壳，在透明挡壳下表面安装与每个圆形凹槽相匹配的短圆柱，便于透明挡壳合理的安放在半球形箱体上，用于保护LED灯。

实施例2：本装置的电控小车可以替换成电控摆杆，电控摆杆左右晃动，同样达到使用效果，其他元件结构不变同样达到使用效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。