一种户外LED灯具模组的制作方法

本发明涉及一种LED灯具模组，尤其是涉及一种户外LED灯具模组。

背景技术：

目前常见的户外用灯具一般包括路灯、隧道灯、投光灯等，传统的路灯、隧道灯或投光灯一般为高压钠灯，高压钠灯整体上光效低的缺点造成了能源的巨大浪费，因此开发新型、节能、寿命长、显色指数高、环保的路灯、隧道灯或投光灯对户外照明节能具有十分重要的意义。

LED灯以定向发光、功率消耗低、驱动特性好、响应速度快、抗震能力高、使用寿命长、绿色环保等优势逐渐走入人们的视野，成为世界上最具有替代传统光源优势的新一代节能光源。

目前常见的户外LED灯具模组一般包括散热器、LED发光组件和电缆线，LED发光组件安装在散热器上，电缆线用于实现LED发光组件的电连接，传统结构中，通常是在散热器设一个出线孔供电缆线穿过与LED发光组件连接，为了便于电缆线的顺利穿过，出线孔的孔径一般是大于电缆线的外径的，而电缆线与LED发光组件实现连接后，必须进行固定安装，同时出线孔与电缆线之间也必须安装防水结构，以保证整个LED灯具模组的正常稳定使用，传统结构一般采用一电缆压圈挤压电缆线外部的胶圈来实现防水以及其固定安装，虽然结构较为简单，但是电缆压圈既要保证与电缆线紧配又要保证与出线孔紧配，对电缆压圈的加工精度要求较高，另外由于电缆线在出线孔中是可转的，在装配的过程中，电缆压圈容易跟着电缆线打转，使得安装固定不方便，经过长时间的使用，电缆压圈容易磨损导致压装不牢固，使得电缆线容易被拉出，从而影响安装以及防水效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、电缆线安装方便且牢固的户外LED灯具模组。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种户外LED灯具模组，包括散热器、LED发光组件和电缆线，所述的散热器上设置有光源安装面，所述的LED发光组件包括灯板和透镜板，所述的透镜板安装在所述的光源安装面上且与所述的光源安装面之间形成一密闭空间，所述的灯板设置在所述的密闭空间内，所述的灯板包括铝基板和设置在所述的铝基板上的多个LED灯珠，所述的透镜板上设置有多个凸透镜，每个所述的LED灯珠的位置上对应一个所述的凸透镜，所述的散热器上设置有出线孔，所述的电缆线穿过所述的出线孔与所述的铝基板电连接，所述的散热器上设置有用于安装所述的电缆线的安装部，所述的出线孔竖向设置在所述的安装部上，所述的电缆线上设置有安装接头，所述的安装部内设置有一锁紧件，所述的安装接头的上部伸入且伸出所述的出线孔并通过所述的锁紧件锁紧固定，所述的安装接头与所述的安装部之间还设置有第一防水圈。

所述的安装接头包括定位套，所述的定位套套设在所述的电缆线上，所述的电缆线与所述的定位套之间设置有用于将电缆线锁紧固定的电缆线锁紧机构；所述的定位套的上部为上锁紧部，所述的锁紧部的外壁上设置有第一锁紧外螺纹，所述的定位套的外侧壁上设置有定位凸环，所述的锁紧部向上穿过所述的出线孔且伸出所述的出线孔，所述的定位凸环的上端面与所述的安装部的底端面相接触，所述的锁紧件为一与所述的第一锁紧外螺纹相配合的锁紧螺母，所述的锁紧螺母设置在所述的安装部内且螺接在所述的锁紧部上将所述的定位套锁紧固定，所述的第一防水圈设置在所述的定位凸环的上端面与所述的安装部的底端面之间。上述安装接头结构简单，定位套和电缆线锁紧机构的配合用于对电缆线进行稳定的定位安装；定位套上部的上锁紧部与锁紧螺母的配合，使得定位套得以稳定安装；定位凸环提供一个限位作用；第一防水圈安装在定位凸环与安装部之间，可有效防止外部的水进入到出线孔中，从而影响灯板的正常安全使用。

所述的定位凸环上设置有与所述的第一防水圈相配合的环状凹槽，所述的第一防水圈置于所述的环状凹槽内，所述的环状凹槽的深度小于所述的第一防水圈的厚度。环状凹槽给第一防水圈的安装提供一个定位，环状凹槽的深度小于第一防水圈的厚度，当定位凸环的上端面与安装部的底端面接触时，第一防水圈被压紧固定，有效保证防水性能。

所述的安装部上设置有向下凹陷的安装凹腔，所述的出线孔设置在所述的安装凹腔内，所述的锁紧螺母螺接在所述的上锁紧部后位于所述的安装凹腔中。安装凹腔用于安置锁紧螺母，合理利用了安装部的空间，便于铝基板的贴平安装，使得铝基板的底端面全部都与散热器上的光源安装面接触，增大了导热面积，利于热量的发散，延长了灯板的使用寿命。

所述的定位套的下部为下锁紧部，所述的定位凸环设置在所述的上锁紧部与所述的下锁紧部之间，所述的下锁紧部的外壁上设置有第二锁紧外螺纹，所述的定位套内设置有上下贯通且与所述的出线孔同轴的安装孔，所述的安装孔自上而下包括上安装孔和下安装孔，所述的上安装孔设置在所述的上锁紧部上，所述的下安装孔设置在所述的下锁紧部上，所述的上安装孔的内径大于所述的电缆线的外径且小于所述的下安装孔的内径，所述的电缆线锁紧机构包括紧固环和锁紧套，所述的紧固环套设在所述的电缆线上且插入设置在所述的下安装孔内，所述的紧固环与所述的电缆线之间设置有防水套，所述的防水套的内壁与所述的电缆线的内壁紧配合，所述的防水套的外壁与所述的紧固环的内壁紧配合，所述的紧固环的外壁与所述的下安装孔的内壁紧配合，所述的锁紧套上设置有上下贯通的与所述的安装孔同轴的锁紧孔，所述的锁紧孔的上部内壁上设置有与所述的第二锁紧外螺纹相配合的锁紧内螺纹，所述的锁紧孔的下部内壁上设置有下限位环，所述的锁紧套套设在所述的电缆线上且其上部螺接在所述的下锁紧部上，所述的紧固环的下部搁置在所述的下限位环上。上述电缆线锁紧机构结构简单，装配方便，且锁紧牢靠；上安装孔用于电缆线向上穿出与灯板电连接，下安装孔用于安装紧固环对电缆线进行预固定，在紧固环与电缆线之间设置防水套，紧密配合，防止外部的水沿着电缆线流入，另外紧固环与电缆线之间通过一软性材质制作而成的防水套连接，对电缆线形成保护，避免刚性接触对电缆线造成破坏；当锁紧套拧紧时，下锁紧部给紧固环一个挤压力，同时紧固环挤压防水套，将电缆线压紧固定，下限位环给紧固环的安装提供一个搁置作用。

所述的下限位环的内壁为自上而下内径递减的第一圆台壁，所述的紧固环的下部外侧设置有与所述的第一圆台壁形状相配合的下限位壁，所述的上安装孔与所述的下安装孔之间设置有过渡孔，所述的过渡孔的内壁为自上而下内径递增的第二圆台壁，所述的防水套上设置有上限位环，所述的上限位环设置在所述的紧固环的上方，所述的上限位环的上部外侧设置有与所述的第二圆台壁形状相配合的上限位壁，装配完成后，所述的上限位壁与所述的第二圆台壁紧贴，所述的下限位壁与所述的第一圆台壁紧贴。通过倾斜的上限位壁与倾斜的第二圆台壁、倾斜的下限位壁与倾斜的第一圆台壁之间的配合，使得防水套和紧固环的安装更加稳定牢固，另外防水套上的上限位环进一步增强了防水效果，进一步保证灯板的安全稳定使用。

所述的安装部的底端面的两边沿所述的出线孔的中线轴线对称设置有向下延伸的挡壁，两个所述的挡壁之间形成一安装槽，所述的定位凸环的侧部对称设置有两个防转壁，所述的防转壁的壁面为平端面，两个所述的防转壁之间的水平直线距离小于所述的定位凸环的外径，两个所述的挡壁的内端面之间的直线距离小于所述的定位凸环的外径且大于两个所述的防转壁之间的水平直线距离，装配完成后，所述的定位凸环置于所述的安装槽内，所述的防转壁与所述的挡壁的内端面相对。上述结构使得整体装配完成后，定位套不会发生转动，从而保证安装的稳定性和牢固性。

所述的散热器包括散热板，所述的散热板的上端面为所述的光源安装面，所述的透镜板的下端面设置有第一安装框，所述的第一安装框安装在所述的光源安装面上，所述的第一安装框的内壁、所述的光源安装面与所述的透镜板的下端面之间形成所述的密闭空间，所述的灯板设置在所述的密闭空间内，所述的铝基板固定安装在所述的光源安装面。散热板使得光源安装面为平端面，便于铝基板的贴平安装，便于导热和散热，第一安装框的设置使得当光源安装面为平端面时，散热板与透镜板之间有条件形成一个密闭空间用来安装灯板。

散热板与铝基板之间涂覆有导热硅脂，提高了散热器的散热性能。

所述的透镜板的下端面设置有与所述的第一安装框形状相配合的第二安装框，所述的第二安装框框设在所述的第一安装框的外部，所述的第一安装框的外侧壁与所述的第二安装框的内侧壁之间形成一卡槽，所述的卡槽内设置有第二防水圈，所述的第二防水圈的厚度大于所述的卡槽的深度。第一安装框和第二安装框给第二防水圈的安装提供一个稳定的定位，且第二防水圈的厚度大于卡槽的深度，安装完成后，第二防水圈被压紧固定，有效保证防水性能。

第一防水圈为O型防水圈，第二防水圈为硅胶防水圈，防水套为硅胶防水套。

所述的透镜板的四个周侧设置有多个竖向的弹性安装卡臂，多个所述的弹性安装卡臂均布设置，所述的弹性安装卡臂的内侧面设置有凸起的卡扣，所述的卡扣与所述的透镜板的下端面之间形成与所述的散热板厚度相匹配的安装卡槽，所述的弹性安装卡臂设置在所述的散热板的外侧部，所述的卡扣设置在所述的散热板的下方且所述的卡扣的上端面与所述的散热板的下端面紧贴将所述的透镜板固定安装在所述的散热器上。通过弹性安装卡臂和卡扣实现透镜板紧扣安装在散热器上，有别于传统结构通过螺钉固定的方式，使得整体安装的受力均匀，装配方便快捷，同时避免了因螺丝头挤压透镜的位置使透镜长时间受高强度压迫而加速透镜老化开裂导致透镜松动防水失效的情况发生，有效延长了灯具的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在电缆线上设置安装接头，安装接头的上部伸入且伸出出线孔并通过设置在安装部内的锁紧件锁紧固定，结构简单，便于电缆线的方便且牢固安装，同时在安装接头与安装部之间设置第一防水圈，起到对电缆线安装部位的防水作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2中M处的放大结构示意图；

图4为图2中H处的放大结构示意图；

图5为本发明中定位套的剖视结构示意图；

图6为本发明中锁紧套的剖视结构示意图

图7为本发明的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图7所示，一种户外LED灯具模组，包括散热器1、LED发光组件和电缆线2，散热器1上设置有光源安装面111，LED发光组件包括灯板和透镜板3，透镜板3安装在光源安装面111上且与光源安装面111之间形成一密闭空间，灯板设置在密闭空间内，灯板包括铝基板4和设置在铝基板4上的多个LED灯珠41，透镜板3上设置有多个凸透镜31，每个LED灯珠41的位置上对应一个凸透镜31，散热器1上设置有出线孔112，电缆线2穿过出线孔112与铝基板4电连接，散热器1上设置有用于安装电缆线2的安装部12，出线孔112竖向设置在安装部12上，电缆线2上设置有安装接头A，安装部12内设置有一锁紧件，安装接头A的上部伸入且伸出出线孔112并通过锁紧件锁紧固定，安装接头A与安装部12之间还设置有第一防水圈5。

在此具体实施例中，安装接头A包括定位套A1，定位套A1套设在电缆线2上，电缆线2与定位套A1之间设置有用于将电缆线2锁紧固定的电缆线锁紧机构；定位套A1的上部为上锁紧部A11，上锁紧部A11的外壁上设置有第一锁紧外螺纹A111，定位套A1的外侧壁上设置有定位凸环A12，上锁紧部A11向上穿过出线孔112且伸出出线孔112，定位凸环A12的上端面与安装部12的底端面相接触，锁紧件为一与第一锁紧外螺纹A111相配合的锁紧螺母6，锁紧螺母6设置在安装部12内且螺接在上锁紧部A11上将定位套A1锁紧固定，第一防水圈5设置在定位凸环A12的上端面与安装部12的底端面之间。上述安装接头A结构简单，定位套A1和电缆线锁紧机构的配合用于对电缆线2进行稳定的定位安装；定位套A1上部的上锁紧部A11与锁紧螺母6的配合，使得定位套A1得以稳定安装；定位凸环A12提供一个限位作用；第一防水圈5安装在定位凸环A12与安装部12之间，可有效防止外部的水进入到出线孔112中，从而影响灯板的正常安全使用。

在此具体实施例中，定位凸环A12上设置有与第一防水圈5相配合的环状凹槽A121，第一防水圈5置于环状凹槽A121内，环状凹槽A121的深度小于第一防水圈5的厚度。环状凹槽A121给第一防水圈5的安装提供一个定位，环状凹槽A121的深度小于第一防水圈5的厚度，当定位凸环A12的上端面与安装部12的底端面接触时，第一防水圈5被压紧固定，有效保证防水性能。

在此具体实施例中，安装部12上设置有向下凹陷的安装凹腔121，出线孔112设置在安装凹腔121内，锁紧螺母6螺接在上锁紧部A11后位于安装凹腔121中。安装凹腔121用于安置锁紧螺母6，合理利用了安装部12的空间，便于铝基板4的贴平安装，使得铝基板4的底端面全部都与散热器1上的光源安装面111接触，增大了导热面积，利于热量的发散，延长了灯板的使用寿命。

在此具体实施例中，定位套A1的下部为下锁紧部A13，定位凸环A12设置在上锁紧部A11与下锁紧部A13之间，下锁紧部A13的外壁上设置有第二锁紧外螺纹A131，定位套A1内设置有上下贯通且与出线孔112同轴的安装孔，安装孔自上而下包括上安装孔A14和下安装孔A15，上安装孔A14设置在上锁紧部A11上，下安装孔A15设置在下锁紧部A13上，上安装孔A14的内径大于电缆线2的外径且小于下安装孔A15的内径，电缆线锁紧机构包括紧固环A2和锁紧套A3，紧固环A2套设在电缆线2上且插入设置在下安装孔A15内，紧固环A2与电缆线2之间设置有防水套A4，防水套A4的内壁与电缆线2的内壁紧配合，防水套A4的外壁与紧固环A2的内壁紧配合，紧固环A2的外壁与下安装孔A15的内壁紧配合，锁紧套A3上设置有上下贯通的与安装孔同轴的锁紧孔A31，锁紧孔A31的上部内壁上设置有与第二锁紧外螺纹A131相配合的锁紧内螺纹A311，锁紧孔A31的下部内壁上设置有下限位环A312，锁紧套A3套设在电缆线2上且其上部螺接在下锁紧部A13上，紧固环A2的下部搁置在下限位环A312上。上述电缆线锁紧机构结构简单，装配方便，且锁紧牢靠；上安装孔A14用于电缆线2向上穿出与灯板电连接，下安装孔A15用于安装紧固环A2对电缆线2进行预固定，在紧固环A2与电缆线2之间设置防水套A4，紧密配合，防止外部的水沿着电缆线2流入，另外紧固环A2与电缆线2之间通过一软性材质制作而成的防水套A4连接，对电缆线2形成保护，避免刚性接触对电缆线2造成破坏；当锁紧套A3拧紧时，下锁紧部A13给紧固环A2一个挤压力，同时紧固环A2挤压防水套A4，将电缆线2压紧固定，下限位环A312给紧固环A2的安装提供一个搁置作用。

在此具体实施例中，下限位环A312的内壁为自上而下内径递减的第一圆台壁A3121，紧固环A2的下部外侧设置有与第一圆台壁A3121形状相配合的下限位壁A21，上安装孔A14与下安装孔A15之间设置有过渡孔A16，过渡孔A16的内壁为自上而下内径递增的第二圆台壁A161，防水套A4上设置有上限位环A41，上限位环A41设置在紧固环A2的上方，上限位环A41的上部外侧设置有与第二圆台壁A161形状相配合的上限位壁A411，装配完成后，上限位壁A411与第二圆台壁A161紧贴，下限位壁A21与第一圆台壁A3121紧贴。通过倾斜的上限位壁A411与倾斜的第二圆台壁A161、倾斜的下限位壁A21与倾斜的第一圆台壁A3121之间的配合，使得防水套A4和紧固环A2的安装更加稳定牢固，另外防水套A4上的上限位环A41进一步增强了防水效果，进一步保证灯板的安全稳定使用。

在此具体实施例中，安装部12的底端面的两边沿出线孔112的中线轴线对称设置有向下延伸的挡壁13，两个挡壁13之间形成一安装槽131，定位凸环A12的侧部对称设置有两个防转壁A122，防转壁A122的壁面为平端面，两个防转壁A122之间的水平直线距离小于定位凸环A12的外径，两个挡壁13的内端面之间的直线距离小于定位凸环A12的外径且大于两个防转壁A122之间的水平直线距离，装配完成后，定位凸环A12置于安装槽131内，防转壁A122与挡壁13的内端面相对。上述结构使得整体装配完成后，定位套A1不会发生转动，从而保证安装的稳定性和牢固性。

在此具体实施例中，散热器1包括散热板11，散热板11的上端面为光源安装面111，透镜板3的下端面设置有第一安装框32，第一安装框32安装在光源安装面111上，第一安装框32的内壁、光源安装面11与透镜板3的下端面之间形成密闭空间，灯板设置在密闭空间内，铝基板4固定安装在光源安装面111。散热板11使得光源安装面111为平端面，便于铝基板4的贴平安装，便于导热和散热，第一安装框32的设置使得当光源安装面111为平端面时，散热板11与透镜板3之间有条件形成一个密闭空间用来安装灯板。

在此具体实施例中，透镜板3的下端面设置有与第一安装框32形状相配合的第二安装框33，第二安装框33框设在第一安装框32的外部，第一安装框32的外侧壁与第二安装框33的内侧壁之间形成一卡槽321，卡槽321内设置有第二防水圈7，第二防水圈7的厚度大于卡槽321的深度。第一安装框32和第二安装框33给第二防水圈7的安装提供一个稳定的定位，且第二防水圈7的厚度大于卡槽321的深度，安装完成后，第二防水圈7被压紧固定，有效保证防水性能。

在此具体实施例中，第一防水圈5为O型防水圈，第二防水圈7为硅胶防水圈，防水套A4为硅胶防水套。

在此具体实施例中，透镜板3的四个周侧设置有多个竖向的弹性安装卡臂34，多个弹性安装卡臂34均布设置，弹性安装卡臂34的内侧面设置有凸起的卡扣35，卡扣35与透镜板3的下端面之间形成与散热板11厚度相匹配的安装卡槽351，弹性安装卡臂34设置在散热板11的外侧部，卡扣35设置在散热板11的下方且卡扣35的上端面与散热板11的下端面紧贴将透镜板3固定安装在散热器11上。通过弹性安装卡臂34和卡扣35实现透镜板3紧扣安装在散热器11上，有别于传统结构通过螺钉固定的方式，使得整体安装的受力均匀，装配方便快捷，同时避免了因螺丝头挤压透镜的位置使透镜长时间受高强度压迫而加速透镜老化开裂导致透镜松动防水失效的情况发生，有效延长了灯具的使用寿命。

在此具体实施例中，散热板11的下端面均布设置有多个散热鳍片113。散热鳍片113的设置，有效加快了散热速度。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于散热板11与铝基板4之间涂覆有导热硅脂，提高了散热器1的散热性能。