一种能够实现自动化装配的LEDBR灯的制作方法

本发明涉及一种ledbr灯，尤其是涉及一种能够实现自动化装配的ledbr灯。

背景技术：

ledbr灯是一种反射灯，其已广泛应用于家居、商业、办公等场所。

中国公开的发明专利申请“一种灯体及led-br灯”（申请号：201610399215.4，公开号：cn105909995a），其公开的led-br灯包括灯头、灯体、led光源板、与灯头和led光源板电连接的驱动电源、两端开口且呈杯状结构的反光杯、具有透光和匀光功能的透光罩，灯体包括塑料灯壳和散热器，塑料灯壳由自上而下一体依次连接、且均中空并两端开口的上部、颈部、中部和下部组成，塑料灯壳的上部的宽端与透光罩连接，塑料灯壳的下部与灯头连接，塑料灯壳的颈部的上端沿轴向在塑料灯壳的上部的内腔中伸长形成有中空的柱形部，柱形部的内腔、塑料灯壳的颈部的内腔、塑料灯壳的中部的内腔及塑料灯壳的下部的内腔连通形成电源仓，驱动电源放置于电源仓内，散热器的窄端沿轴向在散热器的内腔中延伸设置有与柱形部相适配的柱形凸台，柱形凸台的台面上安装led光源板，散热器嵌装于塑料灯壳的上部的内腔中并使柱形凸台套于柱形部外后散热器的外壁紧贴塑料灯壳的上部的内壁，反光杯位于塑料灯壳的上部的内腔中，且安装于柱形凸台的台面上，并使led光源板发出的光全部通过反光杯的窄端开口经反光杯的反射面反射后朝向透光罩射出。由于这种led-br灯的塑料灯壳的上部的宽端与透光罩的罩口边缘通过卡扣方式连接；塑料灯壳的下部的外周壁上设置有外螺纹，塑料灯壳的下部与灯头旋合连接；驱动电源安装于电源仓内；散热器嵌装于塑料灯壳的上部的内腔中并使柱形凸台套于柱形部外后散热器的外壁紧贴塑料灯壳的上部的内壁；led光源板安装于柱形凸台的台面上，反光杯位于塑料灯壳的上部的内腔中，且安装于柱形凸台的台面上；驱动电源通过导线与led光源板电连接，因此，这种led-br灯只能通过手工方式进行装配，然而手工装配方式存在以下缺陷：1）生产效率低下，一致性差，成本高；2）驱动电源与led光源板的连接导线采用手工焊接，容易造成脱焊、虚焊，从而会导致led-br灯不发光。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种ledbr灯，其结构简单，且能够利用自动化装配装置装配而成。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能够实现自动化装配的ledbr灯，包括灯头、中空呈喇叭管结构的塑料灯壳、驱动电源、散热反光杯、led光源板和透光罩，所述的塑料灯壳的窄部内沿轴向在宽部的内腔中伸长形成有中空的柱形部，所述的塑料灯壳的窄部与所述的灯头旋合连接，其特征在于：所述的塑料灯壳的窄部自窄口端沿轴向设置有用于将所述的塑料灯壳竖直定位于装配工位上的定位线槽，所述的驱动电源竖直安装于由所述的塑料灯壳的窄部的内腔与所述的柱形部的内腔构成的电源仓内，所述的柱形部的周壁上沿轴向设置有多个定位柱，所述的驱动电源的电源板的顶部设置有焊盘，所述的散热反光杯的底部上设置有与所述的定位柱对应的定位孔、与所述的焊盘对应的下穿过孔，所述的led光源板上设置有与所述的定位孔对应的定位缺口、与所述的下穿过孔对应的上穿过孔，所述的定位柱的顶部依次穿过所述的定位孔和所述的定位缺口实现将所述的散热反光杯和所述的led光源板定位于所述的定位柱上，所述的led光源板上在所述的上穿过孔的周边设置有电连接板，所述的焊盘依次穿过所述的下穿过孔和所述的上穿过孔后与所述的电连接板电连接，所述的塑料灯壳的宽部的宽口端的内周壁上设置有若干个定位凸筋，所述的透光罩的口部的内周壁上设置有与所述的定位凸筋对应的定位卡槽，所述的定位凸筋嵌入所述的定位卡槽内实现所述的透光罩与所述的塑料灯壳的定位。

所述的塑料灯壳的窄部内对称设置有两个竖直卡槽，所述的驱动电源的电源板竖直插接于两个所述的竖直卡槽之间且位于所述的柱形部内。通过在塑料灯壳的窄部内设置竖直卡槽，可方便地将驱动电源竖直安装于竖直卡槽之间。

所述的塑料灯壳的窄部自窄口端沿轴向对称设置有两个所述的定位线槽。在此，设置两个定位线槽，使得塑料灯壳在传送板或装配工位上的定位效果更好。

两个所述的定位线槽的连线与两个所述的竖直卡槽的连线在空间相垂直。限定定位线槽的设置位置，有利于后续自动化装配工艺。

所述的柱形部的周壁上沿轴向对称设置有两个螺丝安装柱，所述的散热反光杯的底部上设置有与所述的螺丝安装柱对应的下螺丝安装孔，所述的led光源板上设置有与所述的下螺丝安装孔对应的上螺丝安装孔，使用螺丝穿过所述的上螺丝安装孔和所述的下螺丝安装孔与所述的螺丝安装柱螺接实现所述的led光源板、所述的散热反光杯和所述的塑料灯壳的固定，即散热反光杯安装于柱形部上，led光源板安装于散热反光杯的底部上。在此，在柱形部的周壁上沿轴向对称设置两个螺丝安装柱，并在散热反光杯的底部上设置下螺丝安装孔，在led光源板上设置上螺丝安装孔，是为了方便快速地实现led光源板、散热反光杯和塑料灯壳的固定；所述的柱形部的周壁上沿轴向设置有四个所述的定位柱，两个所述的定位柱为一对，分别分布于一个所述的螺丝安装柱的两侧。

所述的led光源板未设置所述的定位缺口的对称两侧各设置有两个用于机械手抓取的半圆形边槽，所述的散热反光杯的底部上设置有与所述的半圆形边槽对应的供机械手伸入的通孔。在此，led光源板上设置的半圆形边槽可用于机械手的针状抓手的抓取和安装。

所述的塑料灯壳的宽部的宽口端的内周壁上设置有多个横向卡槽，所述的透光罩的口部的内周壁上设置有与所述的横向卡槽对应的横向卡扣，所述的横向卡扣卡入所述的横向卡槽内实现所述的透光罩与所述的塑料灯壳的固定。在此，利用横向卡槽与横向卡扣的配合来实现透光罩与塑料灯壳的固定，快速方便。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

在塑料灯壳的窄部自窄口端沿轴向设置定位线槽，可以通过定位线槽将塑料灯壳固定在传送板或装配工位上，但要求传送板或装配工位上设置有一个供灯头伸入的容纳孔，容纳孔的周壁上设置与定位线槽相配合的定位凸条；在柱形部的周壁上沿轴向设置多个定位柱，并在散热反光杯的底部上设置与定位柱对应的定位孔，在led光源板上设置与定位孔对应的定位缺口，这样可实现led光源板、散热反光杯和柱形部的定位安装；在驱动电源的电源板的顶部设置焊盘，并在散热反光杯的底部上设置与焊盘对应的下穿过孔，在led光源板上设置与下穿过孔对应的上穿过孔，还在上穿过孔的周边设置电连接板，这样焊盘依次穿过下穿过孔和上穿过孔后与电连接板相邻，可实现自动化直接焊接；在塑料灯壳的宽部的宽口端的内周壁上设置定位凸筋，并在透光罩的口部的内周壁上设置与定位凸筋对应的定位卡槽，这样可实现塑料灯壳与透光罩的定位安装；综上，在为灯头、塑料灯壳、驱动电源、散热反光杯、led光源板和透光罩设置定位输送的前提下，能够使各个部件的安装实现自动化装配。

散热反光杯的底部上设置的定位孔可用于散热反光杯的定位传送，led光源板上设置的定位缺口可用于led光源板的定位传送。

附图说明

图1为本发明的ledbr灯的整体结构示意图；

图2为本发明的ledbr灯的剖视结构示意图；

图3为本发明的ledbr灯的分解结构示意图；

图4为本发明的ledbr灯中的塑料灯壳定位于装配工位之前的示意图；

图5为本发明的ledbr灯中的塑料灯壳定位于装配工位之后的示意图；

图6为本发明的ledbr灯中的驱动电源安装于电源仓之前的示意图；

图7为本发明的ledbr灯中的驱动电源安装于电源仓之后的示意图；

图8为本发明的ledbr灯中的散热反光杯和led光源板定位于定位工位之前的示意图；

图9为本发明的ledbr灯中的散热反光杯和led光源板定位于定位工位之后的示意图；

图10为本发明的ledbr灯中的散热反光杯被机械手抓取的示意图；

图11为本发明的ledbr灯中的散热反光杯安装于柱形部上之前的示意图；

图12为本发明的ledbr灯中的散热反光杯安装于柱形部上之后的示意图；

图13为本发明的ledbr灯中的led光源板被机械手抓取的示意图；

图14为本发明的ledbr灯中的led光源板安装于散热反光杯上之前的示意图；

图15为本发明的ledbr灯中的led光源板安装于散热反光杯上之后的示意图；

图16为本发明的ledbr灯中的透光罩安装于塑料灯壳上之前的示意图；

图17为本发明的ledbr灯中的透光罩安装于塑料灯壳上之后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提出的一种能够实现自动化装配的ledbr灯，如图所示，其包括灯头1、中空呈喇叭管结构的塑料灯壳2、驱动电源3、具有散热和反光作用的散热反光杯4、led光源板5和透光罩6，塑料灯壳2的窄部内沿轴向在宽部的内腔中伸长形成有中空的柱形部7，塑料灯壳2的窄部与灯头1旋合连接，塑料灯壳2的窄部自窄口端沿轴向对称设置有两个用于将塑料灯壳2竖直定位于传送板或装配工位上的定位线槽21，塑料灯壳2的窄部内对称设置有两个竖直卡槽（图中未示出），驱动电源3的电源板31竖直插接于两个竖直卡槽之间且位于柱形部7内，即使得驱动电源3竖直安装于由塑料灯壳2的窄部的内腔与柱形部7的内腔构成的电源仓（图中未示出）内，柱形部7的周壁上沿轴向设置有四个定位柱71，两个定位柱71为一对，驱动电源3的电源板31的顶部设置有焊盘32，散热反光杯4的底部41上设置有与定位柱71对应的定位孔42、与焊盘32对应的下穿过孔43，led光源板5上设置有与定位孔42对应的定位缺口52、与下穿过孔43对应的上穿过孔53，定位柱71的顶部依次穿过定位孔42和定位缺口52实现将散热反光杯4和led光源板5定位于定位柱71上，led光源板5上在上穿过孔53的周边设置有电连接板54，焊盘32依次穿过下穿过孔43和上穿过孔53后与电连接板54电连接，塑料灯壳2的宽部的宽口端的内周壁上设置有一个定位凸筋23，透光罩6的口部的内周壁上设置有与定位凸筋23对应的定位卡槽（图中未示出），定位凸筋23嵌入定位卡槽内实现透光罩6与塑料灯壳2的定位。在塑料灯壳2的窄部自窄口端沿轴向设置定位线槽21，可以通过定位线槽21将塑料灯壳2固定在传送板或装配工位上，但要求传送板或装配工位上设置有一个供灯头1伸入的容纳孔，容纳孔的周壁上设置与定位线槽21相配合的定位凸条；在柱形部7的周壁上沿轴向设置四个定位柱71，并在散热反光杯4的底部41上设置与定位柱71对应的定位孔42，在led光源板5上设置与定位孔42对应的定位缺口52，这样可实现led光源板5、散热反光杯4和柱形部7的定位安装；在驱动电源3的电源板31的顶部设置焊盘32，并在散热反光杯4的底部41上设置与焊盘32对应的下穿过孔43，在led光源板5上设置与下穿过孔43对应的上穿过孔53，还在上穿过孔53的周边设置电连接板54，这样焊盘32依次穿过下穿过孔43和上穿过孔53后与电连接板54相邻，可实现自动化直接焊接；在塑料灯壳2的宽部的宽口端的内周壁上设置定位凸筋23，并在透光罩6的口部的内周壁上设置与定位凸筋23对应的定位卡槽，这样可实现塑料灯壳2与透光罩6的定位安装；综上，在为灯头1、塑料灯壳2、驱动电源3、散热反光杯4、led光源板5和透光罩6设置定位输送的前提下，能够使各个部件的安装实现自动化装配。散热反光杯4的底部41上设置的定位孔42可用于散热反光杯4的定位传送，led光源板5上设置的定位缺口52可用于led光源板5的定位传送。

实际处理时，定位线槽21一般只需设置两个，也可以设置两个以上，只是设置两个定位线槽21足以确保塑料灯壳2在传送板或装配工位上的定位效果。两个定位线槽21的连线与两个竖直卡槽的连线在空间相垂直，即定位线槽21与竖直卡槽相差90度，限定定位线槽21的设置位置，有利于后续自动化装配工艺。

在此具体实施例中，柱形部7的周壁上沿轴向对称设置有两个螺丝安装柱75，一对定位柱71分布于一个螺丝安装柱75的两侧，散热反光杯4的底部41上设置有与螺丝安装柱75对应的下螺丝安装孔45，led光源板5上设置有与下螺丝安装孔45对应的上螺丝安装孔55，使用螺丝穿过上螺丝安装孔55和下螺丝安装孔45与螺丝安装柱75螺接实现led光源板5、散热反光杯4和塑料灯壳2的固定，即散热反光杯4安装于柱形部7上，led光源板5安装于散热反光杯4的底部41上。在此，在柱形部7的周壁上沿轴向对称设置两个螺丝安装柱75，并在散热反光杯4的底部41上设置下螺丝安装孔45，在led光源板5上设置上螺丝安装孔55，是为了方便快速地实现led光源板5、散热反光杯4和塑料灯壳2的固定；在此具体实施例中，led光源板5未设置定位缺口52的对称两侧各设置有两个用于机械手抓取的半圆形边槽56，散热反光杯4的底部41上设置有与半圆形边槽56对应的供机械手伸入的通孔46。在此，led光源板5上设置的半圆形边槽56可用于机械手的针状抓手的抓取和安装。

在此具体实施例中，塑料灯壳2的宽部的宽口端的内周壁上设置有三个横向卡槽24，透光罩6的口部的内周壁上设置有与横向卡槽24对应的横向卡扣64，横向卡扣64卡入横向卡槽24内实现透光罩6与塑料灯壳2的固定。在此，利用横向卡槽24与横向卡扣64的配合来实现透光罩6与塑料灯壳2的固定，快速方便。

在此具体实施例中，灯头1采用常规的金属灯头；驱动电源3采用现有技术；散热反光杯4为杯形结构，其由具有反光和导热良好的金属材料制成，比如镜面铝材料，或者在导热金属表面喷涂反光良好的发光材料，比如银、铝等；led光源板5为方形结构，其由线路板和分布于线路板上的多颗led灯珠组成；塑料灯壳2和透光罩6均采用现有技术。