一种便于维修的太阳能路灯的制作方法

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一种便于维修的太阳能路灯的制造方法与工艺

本发明涉及新能源设备领域,特别涉及一种便于维修的太阳能路灯。



背景技术:

太阳能路灯是采用晶体硅太阳能电池供电,超高亮led灯具作为光源,并由智能化充放电控制器控制,用于代替传统公用电力照明的路灯。

目前,现有的太阳能路灯大都将光伏板设置在灯柱的顶端且处于较高的位置,当光伏板需要进行维修时,工作人员需要利用攀爬设备爬到高处进行检修,这使得维修工作存在一定的安全隐患;另外,当需要将光伏板拿至地面再维修时,由于光伏板一般是固定在灯柱上的,故需要将光伏板从灯柱上拆卸下来,而这需要人工拆卸很多零部件,不仅费时费力,增加劳动强度,还会间接地影响光伏板的工作效率。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种便于维修的太阳能路灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于维修的太阳能路灯,包括基座、灯柱、灯具和光伏板,所述灯柱竖向设置在基座的上方,所述灯柱上设有弯管,所述弯管的一端与灯柱连接,所述弯管的另一端与灯具连接,所述灯柱还包括升降机构和固定机构,所述升降机构设置在灯柱的一侧,所述固定机构设置在升降机构上,所述升降机构与固定机构传动连接,所述光伏板设置在固定机构上;

所述升降机构包括第一电机、丝杆、滑块和升降台,所述丝杆竖向设置,所述第一电机与丝杆传动连接,所述滑块上设有螺纹孔,所述丝杆经螺纹孔穿过滑块,所述丝杆与滑块螺纹连接,所述灯柱上设有第一限位槽,所述第一限位槽沿着灯柱的侧壁轴向延伸,所述滑块上设有第一限位块,所述第一限位块位于第一限位槽内,所述第一限位块通过第一限位槽与灯柱的侧壁滑动连接,所述升降台水平设置在滑块上,所述固定机构设置在升降台的上方;

所述固定机构包括第二电机、驱动板、固定板和固定组件,所述固定板为圆盘形,所述固定板水平设置,所述升降台上设有固定杆,所述固定板通过固定杆与升降台连接,所述驱动板为圆盘形,所述驱动板与固定板平行,所述第二电机的输出轴与驱动板垂直,所述第二电机的输出轴与驱动板的圆心连接,所述驱动板位于固定板和第二电机之间,所述驱动板与固定板同轴设置,所述驱动板的底面设有第二限位槽,所述第二限位槽为圆弧形,所述第二限位槽沿着驱动板的底面周向延伸且逐渐靠近驱动板的圆心,所述第二限位槽有若干个,各第二限位槽沿着驱动板的圆心周向均匀设置,所述驱动板与固定组件传动连接;

所述固定组件包括若干固定单元,各固定单元沿着固定板的圆心周向均匀设置,各固定单元分别与各第二限位槽一一对应,所述固定单元包括驱动块、连接块和夹紧块,所述连接块的中部与固定板铰接,所述驱动块上设有第二限位块,所述第二限位块位于第二限位槽内,所述第二限位块与第二限位槽滑动连接,所述连接块的一端与驱动块铰接,所述夹紧块设置在连接块的另一端,所述固定板和夹紧块之间设有固定块,所述固定块分别与固定板和夹紧块抵靠,所述固定块的上方竖向设置有支杆,所述光伏板倾斜设置在支杆的上方。

作为优选,为了提高光伏板的发电效率,所述固定块上设有调节机构,所述调节机构包括第三电机、圆柱齿轮、齿条、驱动环和连杆,所述第三电机与圆柱齿轮传动连接,所述驱动环套设在支杆上,所述驱动环与支杆滑动连接,所述齿条竖向设置在驱动环的一侧,所述圆柱齿轮与齿条啮合,所述连杆的一端与驱动环铰接,所述连杆的另一端与光伏板铰接,所述连杆与光伏板的铰接处位于光伏板的中心处的一侧,所述支杆与光伏板的中心处铰接。

作为优选,为了提高驱动环移动过程的稳定性,所述驱动环与支杆为花键连接。

作为优选,为了提高光伏板的稳固性,所述固定块上设有气缸,所述气缸竖向朝上设置在固定块的上方,所述气缸的输出轴与驱动环的底面抵靠。

作为优选,为了进一步提高光伏板的稳固性,所述驱动环的底面设有限位孔,所述气缸的输出轴位于限位孔内。

作为优选,为了保护驱动环,所述限位孔的顶部设有硅胶垫。

作为优选,为了提高滑块滑动过程的稳定性,所述第一限位槽为燕尾槽。

作为优选,为了使夹紧块快速张开或夹紧,所述第二限位块的表面和第二限位槽的槽壁上均设有特氟隆涂层。

作为优选,为了提高夹紧块对固定块夹取的牢固性,所述夹紧块的底面设有橡胶垫。

作为优选,为了实现光伏板角度的自动调节,所述基座内设有plc,所述plc与第三电机电连接。

本发明的有益效果是,该便于维修的太阳能路灯,当光伏板需要进行维修时,可通过升降机构将光伏板从高处下降至地面,省去了工作人员的攀爬过程,规避了维修工作中的安全隐患;另外,当需要将光伏板取下再维修时,通过驱动固定机构工作,使得光伏板可直接从固定机构上取下,无需进行拆卸,不仅省时省力,减轻劳动强度,还避免影响光伏板的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种便于维修的太阳能路灯的结构示意图。

图2是本发明的一种便于维修的太阳能路灯的升降机构的结构示意图。

图3是本发明的一种便于维修的太阳能路灯的滑块与灯柱的连接结构示意图。

图4是本发明的一种便于维修的太阳能路灯的固定机构的结构示意图。

图5是本发明的一种便于维修的太阳能路灯的固定机构的仰视图。

图6是本发明的一种便于维修的太阳能路灯的光伏板、支杆、固定块与调节机构的连接结构示意图。

图中:1.基座,2.灯柱,3.灯具,4.光伏板,5.弯管,6.升降机构,7.固定机构,8.第一电机,9.丝杆,10.滑块,11.升降台,12.第一限位块,13.第二电机,14.驱动板,15.固定板,16.驱动块,17.连接块,18.夹紧块,19.固定块,20.支杆,21.第三电机,22.圆柱齿轮,23.齿条,24.驱动环,25.连杆,26.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示,一种便于维修的太阳能路灯,包括基座1、灯柱2、灯具3和光伏板4,所述灯柱2竖向设置在基座1的上方,所述灯柱2上设有弯管5,所述弯管5的一端与灯柱2连接,所述弯管5的另一端与灯具3连接,所述灯柱2还包括升降机构6和固定机构7,所述升降机构6设置在灯柱2的一侧,所述固定机构7设置在升降机构6上,所述升降机构6与固定机构7传动连接,所述光伏板4设置在固定机构7上;

当光伏板4需要进行维修时,可通过升降机构6将光伏板4从高处下降至地面,省去了工作人员的攀爬过程,规避了维修工作中的安全隐患;另外,当需要将光伏板4取下再维修时,通过驱动固定机构7工作,使得光伏板4可直接从固定机构7上取下,无需进行拆卸,不仅省时省力,减轻劳动强度,还避免影响光伏板4的工作效率。

所述升降机构6包括第一电机8、丝杆9、滑块10和升降台11,所述丝杆9竖向设置,所述第一电机8与丝杆9传动连接,所述滑块10上设有螺纹孔,所述丝杆9经螺纹孔穿过滑块10,所述丝杆9与滑块10螺纹连接,所述灯柱2上设有第一限位槽,所述第一限位槽沿着灯柱2的侧壁轴向延伸,所述滑块10上设有第一限位块12,所述第一限位块12位于第一限位槽内,所述第一限位块12通过第一限位槽与灯柱2的侧壁滑动连接,所述升降台11水平设置在滑块10上,所述固定机构7设置在升降台11的上方;

所述固定机构7包括第二电机13、驱动板14、固定板15和固定组件,所述固定板15为圆盘形,所述固定板15水平设置,所述升降台11上设有固定杆,所述固定板15通过固定杆与升降台11连接,所述驱动板14为圆盘形,所述驱动板14与固定板15平行,所述第二电机13的输出轴与驱动板14垂直,所述第二电机13的输出轴与驱动板14的圆心连接,所述驱动板14位于固定板15和第二电机13之间,所述驱动板14与固定板15同轴设置,所述驱动板14的底面设有第二限位槽,所述第二限位槽为圆弧形,所述第二限位槽沿着驱动板14的底面周向延伸且逐渐靠近驱动板14的圆心,所述第二限位槽有若干个,各第二限位槽沿着驱动板14的圆心周向均匀设置,所述驱动板14与固定组件传动连接;

所述固定组件包括若干固定单元,各固定单元沿着固定板15的圆心周向均匀设置,各固定单元分别与各第二限位槽一一对应,所述固定单元包括驱动块16、连接块17和夹紧块18,所述连接块17的中部与固定板15铰接,所述驱动块16上设有第二限位块,所述第二限位块位于第二限位槽内,所述第二限位块与第二限位槽滑动连接,所述连接块17的一端与驱动块16铰接,所述夹紧块18设置在连接块17的另一端,所述固定板15和夹紧块18之间设有固定块19,所述固定块19分别与固定板15和夹紧块18抵靠,所述固定块19的上方竖向设置有支杆20,所述光伏板4倾斜设置在支杆20的上方。

当光伏板4需要进行维修时,启动第一电机8,第一电机8驱动丝杆9转动,使得滑块10沿着丝杆9向下移动,升降台11下降,从而使光伏板4从高处下降至地面,省去了工作人员的攀爬过程,规避了维修工作中的安全隐患;另外,当需要将光伏板4取下再维修时,启动第二电机13,第二电机13驱动驱动板14转动,使得驱动块16向靠近驱动板14圆心处的方向移动,随即带动连接块17沿固定板15转动,从而使夹紧块18张开,此时可将光伏板4直接从固定板15上取下,无需进行拆卸,不仅省时省力,减轻劳动强度,还避免影响光伏板4的工作效率。

作为优选,为了提高光伏板4的发电效率,所述固定块19上设有调节机构,所述调节机构包括第三电机21、圆柱齿轮22、齿条23、驱动环24和连杆25,所述第三电机21与圆柱齿轮22传动连接,所述驱动环24套设在支杆20上,所述驱动环24与支杆20滑动连接,所述齿条23竖向设置在驱动环24的一侧,所述圆柱齿轮22与齿条23啮合,所述连杆25的一端与驱动环24铰接,所述连杆25的另一端与光伏板4铰接,所述连杆25与光伏板4的铰接处位于光伏板4的中心处的一侧,所述支杆20与光伏板4的中心处铰接,当第三电机21启动,驱动圆柱齿轮22转动,圆柱齿轮22通过齿条23驱动驱动环24上下移动,驱动环24通过连杆25驱动光伏板4绕支杆20转动,实现光伏板4角度的调节,使得光伏板4可随太阳的方向调节角度,从而最大程度的接收太阳光,提高光伏板4的发电效率。

作为优选,为了提高驱动环24移动过程的稳定性,所述驱动环24与支杆20为花键连接,故可使驱动环24在沿着支杆20上下滑动时避免发生周向的滑动,从而提高驱动环24移动过程的稳定性。

作为优选,为了提高光伏板4的稳固性,所述固定块19上设有气缸26,所述气缸26竖向朝上设置在固定块19的上方,所述气缸26的输出轴与驱动环24的底面抵靠,当光伏板4的角度调节到位后,驱动环24固定不动,此时气缸26可对驱动环24提供向上的支持力,提高驱动环24的稳固性,从而提高光伏板4的稳固性。

作为优选,为了进一步提高光伏板4的稳固性,所述驱动环24的底面设有限位孔,所述气缸26的输出轴位于限位孔内,气缸26可通过限位孔限定驱动环24的转动,进一步提高驱动环24的稳固性,从而进一步提高光伏板4的稳固性。

作为优选,为了保护驱动环24,所述限位孔的顶部设有硅胶垫,由于硅胶具有一定的张力和柔韧性,故可在气缸26的输出轴与驱动环24接触时,对驱动环24提供一定的缓冲和保护作用。

作为优选,为了提高滑块10滑动过程的稳定性,所述第一限位槽为燕尾槽,故可提高第一限位块12与第一限位槽间连接的紧密性,更好地限制了滑块10的转动,使得滑块10沿着丝杆9更稳定地移动。

作为优选,为了使夹紧块18快速张开或夹紧,所述第二限位块的表面和第二限位槽的槽壁上均设有特氟隆涂层,由于特氟隆涂层具有较低的摩擦系数,其润滑性,特别是自润滑性非常好,对其他物质几乎不粘附,故可减小第二限位块与驱动板14间的摩擦力,使得驱动块16快速移动,从而使夹紧块18快速张开或夹紧。

作为优选,为了提高夹紧块18对固定块19夹取的牢固性,所述夹紧块18的底面设有橡胶垫,由于橡胶具有较大的摩擦系数,可增大夹紧块18与固定块19间的摩擦力,故能提高夹紧块18对固定块19夹取的牢固性。

作为优选,为了实现光伏板4角度的自动调节,所述基座1内设有plc,所述plc与第三电机21电连接,plc可通过定时功能实时控制第三电机21工作,从而实现光伏板4角度的自动调节。

与现有技术相比,该便于维修的太阳能路灯,当光伏板4需要进行维修时,可通过升降机构6将光伏板4从高处下降至地面,省去了工作人员的攀爬过程,规避了维修工作中的安全隐患;另外,当需要将光伏板4取下再维修时,通过驱动固定机构7工作,使得光伏板4可直接从固定机构7上取下,无需进行拆卸,不仅省时省力,减轻劳动强度,还避免影响光伏板4的工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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