一种能够简易组装的LED平板灯的制作方法

本发明涉及一种led灯具，尤其是涉及一种能够简易组装的led平板灯。

背景技术：

目前市面上侧发光的led平板灯应用比较广泛。现有的led平板灯通常由面框、背板、设置于面框上的光源板、与光源板电连接的驱动电源、依次设置于面框与背板之间的扩散板、导光板、反光纸和衬垫组成，背板与面框采用多颗螺钉锁紧，驱动电源外置。这种led平板灯存在以下问题：1）由于led平板灯相对于其他灯具，一般面积都比较大，因此为了防止背板不平，一般间距10cm或间距略小于10cm放置两颗螺钉，对于例如面积为60×60cm的led平板灯，至少需采用24颗螺钉来锁紧背板与面框，这样一方面，大量螺钉的使用，大大限制了生产效率，从而造成了生产成本增加；另一方面，由于背板一般都比较薄，因此若螺钉锁紧时施加力不均匀，则很容易导致背板出现翘曲现象。2）由于led平板灯的电压较低，因此光源板与驱动电源之间的连接导线通常采用比较细的导线，然而，当外置的驱动电源在固定不良时，很容易导致导线承受拉力，这样导线极有可能被拉出，从而造成接触不良现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种led平板灯，其能够快速锁紧背板与面框，使该led平板灯能够简易组装，从而提高了生产效率，且不会导致背板出现翘曲现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能够简易组装的led平板灯，包括面框、背板、依次设置于所述的面框与所述的背板之间的扩散板、导光板、反光纸和衬垫，其特征在于：所述的面框的四周内侧壁上设置有多个凹槽，所述的背板的四周外侧壁上设置有多个弹性锁扣，所述的弹性锁扣与所述的凹槽一一对应配合，所述的背板在外力按压作用下使所述的弹性锁扣卡入所述的凹槽内实现所述的面框与所述的背板的快速锁紧。

所述的弹性锁扣的外侧面为斜面，自上而下向其所在的所述的背板的外侧壁倾斜。在具体设计时可将弹性锁扣设计为板状，弹性锁扣的上端为自由端位于其所在的背板的外侧壁的外侧，弹性锁扣的下端与其所在的背板的外侧壁连接，并使弹性锁扣的上端在外力作用下能够向其所在的背板的外侧壁方向靠，而在释放外力时弹性锁扣的上端自由向外侧弹出，由于凹槽（截面呈三角形）与弹性锁扣配合，因此在释放外力后（弹性锁扣位移到凹槽位置处）弹性锁扣能够自动卡入凹槽内。

该led平板灯还包括led光源板，所述的面框的对称两内侧设置有光源板固定机构，所述的led光源板固定于所述的光源板固定机构上，所述的led光源板上的led颗粒正对所述的导光板的侧壁，所述的led光源板发出的光从所述的导光板的侧壁导入。在此，通过设置光源板固定机构，将led光源板固定于光源板固定机构，并使led光源板上的led颗粒正对导光板的侧壁，这样led光源板发出的光直接从导光板的侧壁导入，从而保持了整灯的高发光效率。

所述的光源板固定机构包括自所述的面框的内底面向上延伸设置且与所述的面框的对应的侧壁平行的安装板，所述的安装板的内侧沿水平方向向内水平延伸设置有限位板，所述的限位板至所述的面框的内底面的空间形成一个光源板安装卡槽，所述的led光源板卡装于所述的光源板安装卡槽。在此，通过一块安装板和一块限位板，使限位板至面框的内底面的空间形成一个光源板安装卡槽，这样led光源板就能方便、快速地卡装于光源板安装卡槽内，为使led光源板固定更为稳定牢靠，可配合使用导热粘性黏胶。

所述的安装板与所述的面框的对应的内侧壁之间设置有固定台，所述的背板上与所述的固定台对应的位置上设置有若干个孔位，所述的固定台上竖直连接有穿过所述的孔位用于悬挂该led平板灯的悬挂支撑件。在此，将固定台设置于安装板与面框的对应的内侧壁之间，不会影响led光源板的正常发光，通过设置悬挂支撑件可将该led平板灯悬挂安装于固定支撑物上；悬挂支撑件可采用螺柱等，螺柱的一端与固定台螺接。

该led平板灯还包括与所述的led光源板电连接的驱动电源，所述的面框未安装有所述的led光源板的一个内侧自所述的面框的内底面向上延伸设置有与所述的面框的对应的侧壁平行的电源挡板，所述的电源挡板与所述的面框的对应的内侧壁之间形成一个电源容纳腔，所述的驱动电源限制于所述的电源容纳腔内。由于驱动电源内置于面框内，因此终端用户只要连接电源输入线就可应用，而且可消除因驱动电源固定不良而导致led光源板与驱动电源的连接导线承受拉力，造成接触不良的风险；为使驱动电源在电源容纳腔内固定稳定牢靠，可在驱动电源的外壳的底部上涂上导热粘性黏胶，再粘接于电源容纳腔内，不仅有助于散热，而且能够保持外观美观。

所述的电源挡板的高度高于所述的驱动电源的外壳的高度。通过限制电源挡板的高度，可使驱动电源完全限制于电源挡板内，起到了有效保护驱动电源的作用。

所述的led光源板与所述的驱动电源之间的连接导线的长度大于所述的led光源板与所述的驱动电源之间的走线距离。这样可使led光源板与驱动电源之间的连接导线处于松弛无受力状态。

该led平板灯还包括驱动电源，所述的驱动电源分为两个子电源，所述的面框未安装有所述的led光源板的两个内侧各自自所述的面框的内底面向上延伸设置有与所述的面框的对应的侧壁平行的电源挡板，所述的电源挡板与所述的面框的对应的内侧壁之间形成一个子电源容纳腔，一个所述的子电源限制于一个所述的子电源容纳腔内。将驱动电源一分为二更利于散热，且将两个子电源内置于面框内，因此终端用户只要连接电源输入线就可应用，而且可消除因驱动电源固定不良而导致led光源板与驱动电源的连接导线承受拉力，造成接触不良的风险；为使两个子电源在各自的子电源容纳腔内固定稳定牢靠，可在子电源的外壳的底部上涂上导热粘性黏胶，再粘接于子电源容纳腔内，不仅有助于散热，而且能够保持外观美观。

该led平板灯还包括外置的压线扣和外置的接线盒，所述的驱动电源上连接的输入导线的另一端与所述的压线扣连接，所述的压线扣与所述的接线盒之间设置有导丝，所述的接线盒接电源输入线。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）通过在面框的四周内侧壁上设置多个凹槽，且在背板的四周外侧壁上设置多个弹性锁扣，弹性锁扣与凹槽一一对应配合，这样在背板组装时，使弹性锁扣卡入对应的凹槽内，一次卡位就完成了背板与面框的组装，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2）无需借助螺钉来锁紧背板和面框，不仅省去了打螺钉孔工序，而且弹性锁扣卡入对应的凹槽可一次卡位实现，不会导致背板出现翘曲现象。

附图说明

图1为本发明的led平板灯的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本发明的led平板灯的分解结构（未示出悬挂支撑件）示意图；

图5为本发明的led平板灯的剖视图一；

图6为图5中a部分的放大示意图；

图7为图6中b部分的放大示意图；

图8为本发明的led平板灯的剖视图二；

图9为图8中c部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种能够简易组装的led平板灯，其包括面框1、背板2、依次设置于面框1与背板2之间的扩散板3、导光板4、反光纸5和衬垫6、led光源板7、与led光源板7电连接的驱动电源8，面框1的四周内侧壁上设置有六个凹槽11，背板2的四周外侧壁上设置有六个弹性锁扣21，弹性锁扣21与凹槽11一一对应配合，背板2在外力按压作用下使弹性锁扣21卡入凹槽11内实现面框1与背板2的快速锁紧。通过在面框1的四周内侧壁上设置六个凹槽11，且在背板2的四周外侧壁上设置六个弹性锁扣21，弹性锁扣21与凹槽11一一对应配合，这样在背板2组装时，使弹性锁扣21卡入对应的凹槽11内，一次卡位就完成了背板2与面框1的组装，大大提高了生产效率，降低了生产成本；无需借助螺钉来锁紧背板2和面框1，不仅省去了打螺钉孔工序，而且弹性锁扣21卡入对应的凹槽11可一次卡位实现，不会导致背板2出现翘曲现象。

在此具体实施例中，弹性锁扣21的外侧面为斜面，自上而下向其所在的背板2的外侧壁倾斜，凹槽11的截面为三角形。在具体设计时可将弹性锁扣21设计为板状，弹性锁扣21的上端为自由端位于其所在的背板2的外侧壁的外侧，弹性锁扣21的下端与其所在的背板2的外侧壁连接，并使弹性锁扣21的上端在外力作用下能够向其所在的背板2的外侧壁方向靠，而在释放外力时弹性锁扣21的上端自由向外侧弹出，由于凹槽11（截面呈三角形）与弹性锁扣21配合，因此在释放外力后（弹性锁扣21位移到凹槽11位置处）弹性锁扣21能够自动卡入凹槽11内。

在此具体实施例中，面框1的对称两内侧设置有光源板固定机构12，led光源板7固定于光源板固定机构12上，led光源板7上的led颗粒71正对导光板4的侧壁，led光源板7发出的光从导光板4的侧壁导入。在此，通过设置光源板固定机构12，将led光源板7固定于光源板固定机构12，并使led光源板7上的led颗粒71正对导光板4的侧壁，这样led光源板7发出的光直接从导光板4的侧壁导入，从而保持了整灯的高发光效率。

在此具体实施例中，光源板固定机构12包括自面框1的内底面向上延伸设置且与面框1的对应的侧壁平行的安装板13，安装板13的内侧沿水平方向向内水平延伸设置有限位板14，限位板14至面框1的内底面的空间形成一个光源板安装卡槽15，led光源板7卡装于光源板安装卡槽15。在此，通过一块安装板13和一块限位板14，使限位板14至面框1的内底面的空间形成一个光源板安装卡槽15，这样led光源板7就能方便、快速地卡装于光源板安装卡槽15内，为使led光源板7固定更为稳定牢靠，可配合使用导热粘性黏胶。

在此具体实施例中，安装板13与面框1的对应的内侧壁之间设置有固定台16，背板2上与固定台16对应的位置上设置有两个孔位26，固定台16上竖直连接有穿过孔位26用于悬挂该led平板灯的悬挂支撑件17。在此，将固定台16设置于安装板13与面框1的对应的内侧壁之间，不会影响led光源板7的正常发光，通过设置悬挂支撑件17可将该led平板灯悬挂安装于固定支撑物上；悬挂支撑件17可采用螺柱等，螺柱的一端与固定台16螺接。

在此具体实施例中，面框1未安装有led光源板7的一个内侧自面框1的内底面向上延伸设置有与面框1的对应的侧壁平行的电源挡板18，电源挡板18与面框1的对应的内侧壁之间形成一个电源容纳腔19，驱动电源8限制于电源容纳腔19内。由于驱动电源8内置于面框1内，因此终端用户只要连接电源输入线就可应用，而且可消除因驱动电源8固定不良而导致led光源板7与驱动电源8的连接导线承受拉力，造成接触不良的风险；为使驱动电源8在电源容纳腔19内固定稳定牢靠，可在驱动电源8的外壳的底部上涂上导热粘性黏胶，再粘接于电源容纳腔19内，不仅有助于散热，而且能够保持外观美观。

在此具体实施例中，该led平板灯还包括外置的压线扣91和外置的接线盒92，驱动电源8上连接的输入导线的另一端与压线扣91连接，压线扣91与接线盒92之间设置有导丝93，接线盒92接电源输入线。

在本实施例中，扩散板3、导光板4、反光纸5和衬垫6均采用现有技术，扩散板3由ps材质制作而成，导光板4由pmma材质制作而成，反光纸5采用pet反光纸5；压线扣91和接线盒92均采用现有技术。

本实施例的led平板灯的组装过程为：

1）使用导热粘性黏胶将驱动电源8的外壳粘接于电源容纳腔19内的中心位置上，与驱动电源8连接的输入导线沿着led光源板7的上方走线，输入导线的另一端与外置的压线扣91连接。

2）使用导热粘性黏胶将驱动电源8通过连接导线连接的led光源板7粘接于光源板安装卡槽15内。

3）依次将扩散板3、导光板4、反光纸5、衬垫6放入面框1内。

4）将背板2一次压入面框1，压线扣91通过导丝与接线盒92连接，接线盒92再接电源输入线。

实施例二：

本实施例提出的一种能够简易组装的led平板灯，其对实施例一给出的led平板灯的结构进行了进一步限定，具体为：限定电源挡板18的高度高于驱动电源8的外壳的高度，通过限制电源挡板18的高度，可使驱动电源8完全限制于电源挡板18内，起到了有效保护驱动电源8的作用。

实施例三：

本实施例提出的一种能够简易组装的led平板灯，其对实施例一或实施例二给出的led平板灯的结构进行了进一步限定，具体为：限定led光源板7与驱动电源8之间的连接导线的长度大于led光源板7与驱动电源8之间的走线距离，这样可使led光源板7与驱动电源8之间的连接导线处于松弛无受力状态。

实施例四：

本实施例提出的一种能够简易组装的led平板灯，其与实施例一或实施例二或实施例三给出的led平板灯的结构基本相同，不同之处仅在于：该led平板灯中的驱动电源8分为两个子电源，面框1未安装有led光源板7的两个内侧各自自面框1的内底面向上延伸设置有与面框1的对应的侧壁平行的电源挡板18，电源挡板18与面框1的对应的内侧壁之间形成一个子电源容纳腔（图中未示出），一个子电源限制于一个子电源容纳腔内。将驱动电源8一分为二更利于散热，且将两个子电源内置于面框1内，因此终端用户只要连接电源输入线就可应用，而且可消除因驱动电源8固定不良而导致led光源板7与驱动电源8的连接导线承受拉力，造成接触不良的风险；为使两个子电源在各自的子电源容纳腔内固定稳定牢靠，可在子电源的外壳的底部上涂上导热粘性黏胶，再粘接于子电源容纳腔内，不仅有助于散热，而且能够保持外观美观。