一种隔爆型防爆灯的制作方法

本发明涉及灯具技术领域，特别涉及一种隔爆型防爆灯。

背景技术：

防爆灯具是指为了防止周围爆炸性混和物如爆炸性气体、可燃性粉尘、瓦斯气体等环境而采取的各种特定措施的灯具。防爆灯具的其中一个非常重要的防爆原理就是限制与爆炸性气体、可燃性粉尘接触的外壳表面、零部件表面或电子元器件表面的温度以及限制电气接触表面温度低于其最小点燃温度或引燃温度。而隔爆型防爆灯具是其中一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不会将其损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

以往的防爆灯具光源部分和电源部分、触点机构设置在同一个腔体内部，或是留有流通空隙，工作过程中产生的热量相互叠加累计起来，触点机构的电弧也存在泄漏的可能，当电弧从流通空隙中逃窜出去的时候，降低实用寿命，使得外壳表面温度急剧升高，产生安全隐患，并且，光源和电源同处一腔，则其腔内部结构势必设计的非常复杂，棱角较多导致应力不均且体积空间较大，容易产生压力重叠现象，传统的防爆灯隔爆型式在安全防范上存在诸多弊端。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种隔爆型防爆灯，具有安全可靠，光照范围广的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔爆型防爆灯，包括基体、固定在基体底部的灯座、分布在灯座表面的灯条、固定在基体外周上的压圈、固定在压圈外周上的保护罩、卡合在压圈和保护罩之间并且和基体形成第一空腔的钢化玻璃罩、固定在基体上部并用以形成第二空腔的中盖、以及固定连接在中盖上方并形成第三空腔的壳盖，所述第一空腔和第二空腔留有出线空腔，所述出线空腔由环氧树脂密封，灯座具有七棱台形结构，灯条通过导线连通到第二空腔，第二空腔内设置有电源装置，灯条连接电源装置，所述第三空腔内设置触点机构，所述电源装置的导线穿过中盖和触点机构连接，电源装置的出线也由环氧树脂密封。

通过上述设置，第一空腔作为灯光发射的部分，采用钢化玻璃罩，并且七棱台形结构的灯座，使得灯条在发光的过程中可以向外辐射，此结构有效提高了光照范围，电源装置被隔离在第二空腔内，所以当电源装置出现问题之后，对于第一空腔和第三空腔的影响可以降低到最低；另外触点机构设置在第三空腔之内后，对于触点动作过程中的电弧可以有效被第三空腔封闭，从而电弧不会窜出，电弧完全被隔绝，三个空腔相互隔离，相互独立工作，整体工作的时候，更加安全，并且当其中有部分出现问题，可以单独更换，以降低成本。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述触点机构包括固定在壳盖内的静触板、设置于静触板下的接触杆、安装在中盖上方的绝缘座，接触杆设置于绝缘座上并通过弹簧抵触在静触板上，所述绝缘座和接触杆直接设置有活塞结构，所述活塞结构包括绝缘座上的供接触杆滑移的滑道、以及套接在接触杆上的橡胶环，橡胶环和滑道密封，橡胶环将绝缘座的滑道分为两个空间。

通过上述设置，普通的防爆灯是没有这种触点机构的，为了进一步提高此防爆灯的安全性能，通过在绝缘座上设置在接触杆，这样在正常情况下，弹簧将接触杆顶出，从而接触杆接触到静触板，电源装置的电源可以接通，否则电源装置的线路处于断开状态。当第三空腔内的温度异常的高时，此时橡胶环将绝缘座的滑道分为了两个空间，此时接触杆可以通过外部的磁铁的磁力作用下压缩弹簧，从而使得接触杆离开静触板，进而可以在温度异常的情况下及时可控的操作防爆灯以进行有效预防。活塞结构则是起到对接触杆的有效保护，接触杆在移动的过程中避免发生磨损，可以确保接触杆的活动顺畅。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述滑道和橡胶环之间还设置有用以推动接触杆脱离静触板的气囊。

通过上述设置，当温度变高，则气囊会膨胀，此时气囊会将推动接触杆远离静触片，从而可以切断线路。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述钢化玻璃的内层设置有一圈热致变色涂层。

通过上述设置，为了提高安全性，设置一圈热致变色涂层之后，当温度越高，则涂层颜色变化明显，通过灯光照射之后，在地面上会有一个颜色的指示，从而可以预防高温，钢化玻璃罩内的温度变化直接通过灯光颜色进行反应，当然由于热致变色涂层只有一圈，而其他的照明面积不受影响，能够有效确保照射的亮度。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述灯座的侧面的倾斜度为15-25度之间。

通过上述设置，将灯座的侧面倾斜设置，从而可以有效提高照明面积，使得灯条的光线向四周发散。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述触点机构为过热保护器。

通过上述设置，采用过热保护器可以起到温度过高自动切断线路的功能，即使过热保护器出现异常，也可以被隔离在第三空腔内，从而可以有效防止影响的扩大。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述第三空腔内设置有试验模块，所述试验模块包括发热元件和温敏电阻，所述发热元件在接通电源后提高第三空腔内的温度并模拟高温环境，所述温敏电阻用以反馈第三空腔内的温度数据，所述过热保护器受第三空腔内的温度环境进行保护动作。

通过上述设置，在一些安全场合，我们需要非常谨慎和小心的使用设备，以避免安全事故的发生，由于过热保护器已经被封死在第三空腔内，如果需要试验其工作是否正常，是否能够有效进行温度异常的切断保护，所以我们在使用之前需要进行一个有效的试验，以事先确保过热保护器能够正常工作，以降低风险，通过发热元件通电之后进行发热，然后由温敏电阻进行检测内部温度情况，从而确保过热保护器能够运行正常，能够起到过热保护的作用。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述热致变色涂层由过渡层及热致变色可变发射率涂层组成；所述过渡层为nicral或nicraly涂层，厚度为50~100微米；所述热致变色可变发射率涂层为la0.7ca0.3-xsrxmno3涂层，厚度为70~300微米，la0.7ca0.3-xsrxmno3涂层中x取值为0.1≤x≤0.3。

通过上述设置，此热致变色涂层可以改变发射率，从而可以显示不同的颜色，以能够提高警示效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用多个空间隔离技术，提高防爆隔离效率，安全可靠；

2、采用触点机构，进一步提高可控程度上的安全；

3、采用涂层工艺，使得灯光能够预警；

4、采用钢化玻璃罩以及灯座结构来提高灯光照射面积。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为灯座的仰视图；

图3为保护罩的仰视图；

图4为触点机构的一个结构实例图；

图5为图4的a部放大图。

图中1、基体；2、灯座；3、灯条；4、压圈；5、保护罩；61、第一空腔；62、第二空腔；63、第三空腔；64、出线空腔；7、钢化玻璃罩；8、中盖；9、壳盖；10、电源装置；11、触点机构；111、静触板；112、接触杆；113、绝缘座；114、弹簧；115、滑道；116、橡胶环；117、气囊；12、过热保护器；13、试验模块；131、发热元件；132、温敏电阻。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，展示了一种隔爆型防爆灯。隔爆型防爆灯包括基体1、固定在基体1底部的灯座2、分布在灯座2表面的灯条3、固定在基体1外周上的压圈4、固定在压圈4外周上的保护罩5、卡合在压圈4和保护罩5之间并且和基体1形成第一空腔61的钢化玻璃罩7、固定在基体1上部并用以形成第二空腔62的中盖8、以及固定连接在中盖8上方并形成第三空腔63的壳盖9。

第一空腔61和第二空腔62留有出线空腔64，出线空腔64由环氧树脂密封，也就是在出线空腔64上填充环氧树脂。

如图2所示，展示了灯座2具有七棱台形结构，灯座2的侧面的倾斜度为15-25度之间。将灯座2的侧面倾斜设置，从而可以有效提高照明面积，使得灯条3的光线向四周发散。采用模块化设计，方便安装。

另外对于保护罩5，其结构如图3所示，为了在保证安全的前提下，减少对灯光的遮挡，并且保证结构强度，所以设计了一种类似防护网结构的保护罩5，可以有效保护钢化玻璃罩，免受外界较大衣异物的冲击。

结合图1，灯条3通过导线连通到第二空腔62，第二空腔62内设置有电源装置10，灯条3连接电源装置10。第三空腔63内设置触点机构11，电源装置10的导线穿过中盖8和触点机构11连接，电源装置10的出线也由环氧树脂密封。

上述结构的设计，基于第一空腔61作为灯光发射的部分，采用钢化玻璃罩7，并且七棱台形结构的灯座2，使得灯条3在发光的过程中可以向外辐射，此结构有效提高了光照范围，电源装置10被隔离在第二空腔62内，所以当电源装置10出现问题之后，对于第一空腔61和第三空腔63的影响可以降低到最低；另外触点机构11设置在第三空腔63之内后，对于触点动作过程中的电弧可以有效被第三空腔63封闭，从而电弧不会窜出，电弧完全被隔绝，三个空腔相互隔离，相互独立工作，整体工作的时候，更加安全，并且当其中有部分出现问题，可以单独更换，以降低成本。

为了进一步提高安全性，另外对触点机构11进行多种改进方式。

其中，如图5中，展示了单独触点机构11的结构，触点机构11包括固定在壳盖9内的静触板111、设置于静触板111下的接触杆112、安装在中盖8上方的绝缘座113，接触杆112设置于绝缘座113上并通过弹簧114抵触在静触板111上，绝缘座113和接触杆112直接设置有活塞结构，活塞结构包括绝缘座113上的供接触杆112滑移的滑道115、以及套接在接触杆112上的橡胶环116，橡胶环116和滑道115密封，橡胶环116将绝缘座113的滑道115分为两个空间。滑道115和橡胶环116之间还设置有用以推动接触杆112脱离静触板111的气囊117。此触点机构11可以单独使用。

普通的防爆灯是没有这种触点机构11的，为了进一步提高此防爆灯的安全性能，通过在绝缘座113上设置在接触杆112，这样在正常情况下，弹簧114将接触杆112顶出，从而接触杆112接触到静触板111，电源装置10的电源可以接通，否则电源装置10的线路处于断开状态。当第三空腔63内的温度异常的高时，此时橡胶环116将绝缘座113的滑道115分为了两个空间，此时接触杆112可以通过外部的磁铁的磁力作用下压缩弹簧114，从而使得接触杆112离开静触板111，进而可以在温度异常的情况下及时可控的操作防爆灯以进行有效预防。活塞结构则是起到对接触杆112的有效保护，接触杆112在移动的过程中避免发生磨损，可以确保接触杆112的活动顺畅。

当温度变高，则气囊117会膨胀，此时气囊117会将推动接触杆112远离静触片，从而可以切断线路。

作为更加优选的实施方案，钢化玻璃的内层可以设置有一圈热致变色涂层。热致变色涂层由过渡层及热致变色可变发射率涂层组成；过渡层为nicral或nicraly涂层，厚度为50~100微米；热致变色可变发射率涂层为la0.7ca0.3-xsrxmno3涂层，厚度为70~300微米，la0.7ca0.3-xsrxmno3涂层中x取值为0.1≤x≤0.3。固相反应法是将高纯（99.99%以上）la2o3，caco3，srco3，和mno2按化学计量比在乙醇溶剂中湿磨混合后，经900-1100°c多次预烧22小时得到预反应物，将预反应物压制成型后再经1300-1450°c烧结20小时形成la0.7ca0.3-xsrxmno3块体材料。此热致变色涂层为现有公开技术，但是应用到本结构中能够起到意想不到的效果，除了通过热致变色涂层本身的作用之外，此热致变色涂层可以改变发射率，从而可以显示不同的颜色，以能够提高警示效果。对于灯光和防爆整体来说，使得整体使用安全可靠。

具体的，设置一圈热致变色涂层之后，当温度越高，则涂层颜色变化明显，通过灯光照射之后，在地面上会有一个颜色的指示，从而可以预防高温，钢化玻璃罩7内的温度变化直接通过灯光颜色进行反应，当然由于热致变色涂层只有一圈，而其他的照明面积不受影响，能够有效确保照射的亮度。

实施例2：

具体是针对触点机构11所作的改进，采用过热保护器12作为触点机构11安装在第三空腔63内，此过热保护器12可以代替上述实施例中的触点机构11，也可以同时存在，采用并联的方式进行双重保护。

如图4所示，第三空腔63内设置有试验模块13，试验模块13包括发热元件131和温敏电阻132，发热元件131在接通电源后提高第三空腔63内的温度并模拟高温环境，温敏电阻132用以反馈第三空腔63内的温度数据，过热保护器12受第三空腔63内的温度环境进行保护动作。

采用过热保护器12可以起到温度过高自动切断线路的功能，即使过热保护器12出现异常，也可以被隔离在第三空腔63内，从而可以有效防止影响的扩大。

在一些安全场合，我们需要非常谨慎和小心的使用设备，以避免安全事故的发生，由于过热保护器12已经被封死在第三空腔63内，如果需要试验其工作是否正常，是否能够有效进行温度异常的切断保护，所以我们在使用之前需要进行一个有效的试验，以事先确保过热保护器12能够正常工作，以降低风险，通过发热元件131通电之后进行发热，然后由温敏电阻132进行检测内部温度情况，从而确保过热保护器12能够运行正常，能够起到过热保护的作用。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。