本发明涉及玉石产品加工及灯具设备技术领域,具体涉及一种玉石拼接成形的空心球灯及其制造方法。
背景技术:
现有的球状玉石灯罩一般通过模具开模加工成实心球形,然后将实心球形对称切成两部分,人工手动挖空内部,再将挖空的两部分粘接合成球体。工人工作量大,而且球形厚度不能太薄,透光性差、质量重,在合成一个球体时会形成粘痕,影响美观。
技术实现要素:
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种透光性较好,质量较轻,而且整个球状玉石灯没有对称切割痕迹,完全由大小不一的圆比邻组合拼接成球体,混然成一体的玉石拼接成形的空心球灯及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
玉石拼接成形空心球灯的制造方法,具体步骤如下:
s1.以气球作为母模,将气球充气后形成一圆球体。
s2.用胶带粘贴并覆盖气球外表面。
s3.将玉石薄片用胶水有规则地粘贴在气球外表面上,粘贴时预留一个直径为5-10cm的预留孔用于取出气球。
s4.经过步骤s3粘贴完毕后,用透明树脂填充玉石薄片之间的缝隙。
s5.待透明树脂完全固化后,在步骤s3的预留孔处将气球放气,通过气球快速收缩到达自动脱模,然后从预留孔将气球取出。
s6.用玉石薄片把预留孔填补形成完整空心圆球。
s7.将经过步骤s6的空心圆球进行外表面粗磨,再进行抛光打磨。
s8.在经过步骤s7的空心圆球外表面加工一个与灯座配合的灯座安装孔,形成空心圆球灯罩。
s9.将灯座上的灯体冲灯座安装孔伸入空心圆球灯罩内部,灯座与灯座安装孔安装固定在一起。
作为上述方案的改进,步骤s3所述的玉石薄片为多种直径不一的碎玉片组成,其厚度为5-8cm。
作为上述方案的改进,所述的玉石薄片为圆形薄片。
作为上述方案的改进,步骤s3所述的胶水为快速型502胶水。
作为上述方案的改进,步骤s4所述的透明树脂为环氧树脂ks55。
作为上述方案的改进,所述的空心圆球直径为10-200cm。
玉石拼接成形的空心球灯,包括空心圆球灯罩、灯座;所述的空心圆球灯罩的壳体外表光滑,由多种直径不一的玉石薄片拼接而成,在所述的玉石薄片之间的缝隙填充透明树脂,在所述的空心圆球灯罩的壳体上设有与灯座配合的灯座安装孔;所述的灯座上设有灯体,所述灯体从灯座安装孔伸入空心圆球灯罩内部,灯座安装孔与灯座配合安装固定在一起。
作为上述方案的改进,所述的玉石薄片为圆形薄片,其厚度为5-8cm。
作为上述方案的改进,所述的玉石薄片为多边形薄片,其厚度为5-8cm。
作为上述方案的改进,所述的透明树脂为环氧树脂ks55。
本发明具有以下有益效果:球状玉石灯厚度在5-8mm之间、透光性强,质量轻,不同几何形状的薄片效果各不相同。节约玉石原材料、工序简单,加工强度低,操作方便。模具成本低。
附图说明
图1为本发明的玉石拼接成形空心球灯的结构示意图。
图2为本发明的玉石拼接成形空心球灯的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
玉石拼接成形空心球灯的制造方法,具体步骤如下:
s1.以气球作为母模,将气球充气后形成一圆球体。
s2.用胶带粘贴并覆盖气球外表面。
s3.将玉石薄片用快速型502胶水有规则地粘贴在气球外表面上,粘贴时预留一个直径为5-10cm的预留孔用于取出气球。所述的玉石薄片为多种直径不一的碎玉片组成,其厚度为5-8cm。所述的玉石薄片为圆形薄片。
s4.经过步骤s3粘贴完毕后,用透明树脂填充玉石薄片之间的缝隙。所述的透明树脂为环氧树脂ks55。
s5.待透明树脂完全固化后,在步骤s3的预留孔处将气球放气,通过气球快速收缩到达自动脱模,然后从预留孔将气球取出。
s6.用玉石薄片把预留孔填补形成完整空心圆球。所述的空心圆球直径为30cm。
s7.将经过步骤s6的空心圆球进行外表面粗磨,再进行抛光打磨。
s8.在经过步骤s7的空心圆球外表面加工一个与灯座配合的灯座安装孔,形成空心圆球灯罩。
s9.将灯座上的灯体冲灯座安装孔伸入空心圆球灯罩内部,灯座与灯座安装孔安装固定在一起。
实施例2
与实施例1不同的是,所述的空心圆球直径为100cm。
表1.同样直径的本发明的空心球体与现有技术的空心球体的重量对比
实施例3
如图1、图2所示,玉石拼接成形的空心球灯,包括空心圆球灯罩1、灯座2;所述的空心圆球灯罩1的壳体外表光滑,由多种直径不一的玉石薄片3拼接而成,在所述的玉石薄片3之间的缝隙填充透明树脂4,在所述的空心圆球灯罩1的壳体上设有与灯座2配合的灯座安装孔5;所述的灯座2上设有灯体6,所述灯体6从灯座安装孔5伸入空心圆球灯罩1内部,灯座安装孔5与灯座2配合安装固定在一起。所述的玉石薄片3为圆形薄片,其厚度为5-8cm。所述的透明树脂4为环氧树脂ks55。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。