一种模块化照明灯具及其连接器的制作方法

本申请涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种模块化照明灯具。

背景技术：

随着照明灯具的不断发展，出现了各种各样的照明灯具，例如出现了发光面板可随意拼接的照明灯具等。

目前，在一种检测并控制面板布局的连接器系统中，包括：至少两发光面板和连接相邻发光面板的连接器系统；其中，对应每一连接器系统，每一发光面板的侧面设置有一插卡槽，并且，插卡槽内设置有与该发光面板内mcu单片机连接的一组第一连接触电，连接器系统上设置有与该组第一连接触点对应的一组第二连接触点。每一连接器系统设置两组相互对应连接的第二连接触点，其中，一组第二连接触点与一发光面板插卡槽内的第一连接触点插卡接触连接，另一组第二连接触点与另一相邻的发光面板插卡槽内的第一连接触点插卡接触连接。

通过上述结构，可以连通多个发光面板，使用成本低。但是，在该连接器系统中，连接器系统需要与发光面板插卡连接，这样，通过例如粘胶或磁吸的方式将照明灯具安装在房屋上时，需要先将所有的发光面板组装好，然后再将组装好的发光面板一起安装在房屋上，不便于操作。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种模块化照明灯具的连接器，用于解决现有技术中连接器与发光面板插卡连接，使得安装照明灯具时不便于操作的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请的连接模块化照明灯具的连接器，包括：

连接器本体，正面设有第一连接触点和安装槽，所述第一连接触点与所述照明灯具的发光面板的第二连接触点接触；

第一磁吸部件，设置在所述安装槽中，与所述发光面板的第二磁吸部件吸合。

可选的，所述第一磁吸部件配置成与相互拼接的两个所述发光面板的第二磁吸部件吸合。

可选的，所述安装槽包括中部由间隔台间隔的两个通孔，其中，两个通孔中安装的第一磁吸部件与不同所述发光面板的第二磁性部件吸合，并且所述间隔台的底面以及所述安装槽的两端底面凹陷。

可选的，所述安装槽设有两个，分别位于所述连接器本体的两侧，并且各所述安装槽中安装不同的所述第一磁吸部件。

可选的，所述第一磁吸部件包括中部凹陷部分、两端凹陷部分以及位于中部凹陷部分和两端凹陷部分之间的凸出部分，其中，所述凸出部分设置在所述通孔中，所述中部凹陷部分与所述间隔台的底面贴合，所述两端凹陷部分与所述安装槽的两端底面贴合。

可选的，所述凸出部分的上表面与所述连接器本体的正面平齐。

可选的，所述中部凹陷部分和所述两端凹陷部分均设有用于放置焊锡的通孔。

可选的，所述第一磁吸部件为金属片。

本申请的模块化照明灯具，包括连接器以及通过所述连接器相互拼装的多个发光面板，其中，所述连接器为上述中任一项所述的连接器，所述发光面板的背面设有槽顶为开口的容纳槽，并且所述容纳槽的槽底设有第二连接触点和第二磁吸部件。

可选的，所述发光面板配置成使得一个发光面板沿垂直于另一个发光面板的方向移动至与所述连接器连接。

可选的，各所述发光面板均设有光源模组和与所述光源模组电连接的单片机，其中一个所述发光面板通过所述连接器与主控制器连接，不同所述发光面板的单片机通过所述第一连接触点和所述第二连接触点电连接，其中一个单片机和主控制器通过所述第一连接触点和所述第二连接触点电连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

发光面板通过磁吸部件与连接器连接，而且第一磁吸部件与第一连接触点设置在连接器本体的同一面。这样，可以在发光面板背面的容纳槽槽底设置第二连接触点和第二磁吸部件，并将容纳槽的槽顶设置成开口状态。连接发光面板与连接器时，沿垂直于连接器本体的方向移动发光面板，直至第一磁吸部件和第二磁吸部件吸合。

因此，通过上述方式设置连接器，通过粘胶或磁吸方式将照明灯具安装在房屋上时，在相互拼接的两块发光面板中，可以先后将两块发光面板安装在房屋上。安装时，可以先将在先安装并带有连接器的发光面板通过粘胶或磁吸方式固定在房屋上，然后再将在后安装的发光面板通过连接器与在先安装的发光面板拼装并通过粘胶或磁吸方式固定在房屋上，如此重复，直至完成所有发光面板的拼装，结构简单，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的发光面板的拼接示意图；

图2为本申请实施例提供的发光面板的拼接后的状态示意图；

图3为本申请实施例提供的发光面板的背面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的相互拼接的两个发光面板中一个发光面板的背面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的相互拼接的两个发光面板中另一个发光面板的的背面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的连接器的正面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的连接器的背面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的连接器的正面爆炸结构示意图；

图9为本申请实施例提供的连接器的背面爆炸结构示意图；

图10为本申请实施例提供的发光面板与主控制器的拼接示意图；

图11为本申请实施例提供的发光面板与主控制器的拼接后的状态示意图；

图12为本申请实施例提供的发光面板与主控制器的拼接后的背面示意图；

图13为本申请实施例提供的照明灯具的整体结构示意图；

图14为本申请实施例提供的照明灯具的电路示意图。

图1-图14中：

发光面板-1；连接器-2；主控制器-3；第二连接触点-11；第二磁吸部件-12；连接槽-13；连接器本体-21；第一磁吸部件-22；第一连接触点-211；安装槽-212；间隔台-213；通孔-214；两端-215；凸出部分-221；中部凹陷部分-222；两端凹陷部分-223；通孔-224。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示(其中，图1的箭头表示拼接方向)，本申请的连接器2用于连接模块化照明灯具，具体地，用于连接照明灯具的相互拼接的两块发光面板1以及发光面板1和主控制器3(图11所示)。各发光面板1上均设有用于容置连接器2的连接槽13，每个连接器2安装在相互拼接的两块发光面板1中的连接槽13中。

连接槽13设置在发光面板1的背面。将连接器2安装在连接槽3中后，连接器2的背面与发光面板1的背面平齐。各连接槽13的槽底均设有第二连接触点11。后续介绍照明灯具的电气连接时，再介绍连接触点的功能，在此先不做过多赘述。相互拼接的两块发光面板1的两个连接槽13中，两个连接槽13的槽底可以均设有第二磁吸部件12；也可以一个连接槽13的槽底设有第二磁吸部件12，另一个连接槽13插设连接器2(图中未示出)。

设有第二磁吸部件12的连接槽13中，连接槽13的槽顶(位于发光面板1的背面一侧，与槽底相对)呈开口状态，连接槽13的位于发光面板1边缘的一侧也呈开口状态，连接槽13的三个侧壁为垂直于槽底的竖直壁。插设连接器2的连接槽13中，连接槽13的槽顶封口，连接槽13的位于发光面板1边缘的一侧呈开口状态，连接槽13的三个侧壁为垂直于槽底的竖直壁。

如图6-图9所示，该连接器2包括正面设有第一连接触点211的连接器本体21和设置在连接器本体21正面的第一磁吸部件22。使用连接器2时，连接器2的第一磁吸部件22与发光面板1的第二磁吸部件12吸合，连接器2的第一连接触点211与发光面板1的第二连接触点11接触。当相互拼接的两个发光面板1的两个连接槽13均设有第二磁吸部件12时，连接器2的靠近相对两端的部位均设置第一磁吸部件22，分别与两个连接槽13的第二磁吸部件12吸合。

以先后顺序将相互拼接的两块发光面板1安装在房屋上时，可以先将在先安装的发光面板1通过粘胶或磁吸方式固定在房屋上，其中通过磁吸方式吸附于房屋的顶壁或侧壁时，顶壁或侧壁可以设置金属安装板，待将连接器2从连接槽13的侧壁开口插入在先安装的发光面板1后，再沿垂直于连接器2方向(垂直于发光面板1方向)将在后安装的发光面板1安装在房屋上并通过再先涂设的粘胶固定；也可以先将连接器2固定在在先安装的发光面板1上，然后再依次安装在先安装的发光面板1、在后安装的发光面板1。

此时，连接器本体21、第一磁吸部件22可以以多种方式设置，以下以具体的实施例为例介绍各部件的构造。

连接器本体21大致为长方体板状结构。连接器本体21的材质可以为绝缘材质，为insertmolding(射出成型的方式)，以方便在连接器本体21上设置第一连接触点211。在连接器本体21上设有两个用于安装第一磁吸部件22的安装槽212，两个安装槽212沿连接器本体21的长度方向延伸并分别靠近连接器本体21的两侧。在每个安装槽212中均设置一个第一磁吸部件22，每个安装槽212中的第一磁吸部件22分别与一个发光面板1上的不同第二磁吸部件12吸合。

两个安装槽212的形状相同，均包括沿连接器本体21长度方向并排设置的两个长方形通孔214和位于两个长方形通孔214之间以间隔两个长方形通孔214的间隔台213。间隔台213的底面以及两个安装槽212的两端215底面凹陷。

第一连接触点211设置在两个安装槽212之间，并且第一连接触点211设置两组，分别靠近连接器本体21的两端。两组第一连接触点211分别与相互拼接的两个发光面板1的第二连接触点11连接，实现发光面板1之间的电通信。后续介绍照明灯具的电气连接时，再介绍连接触点的功能，在此先不做过多赘述。

第一磁吸部件22可以为金属片，例如贴片，当然也可以为磁铁，具有磁性的铁块或铁片等。此处优先选用第一磁吸部件22为金属片，以方便加工第一磁吸部件22，使第一磁吸部件22的形状与安装槽212的形状相适配。

第一磁吸部件22大致为长条形，两端以及靠近中部的部分朝向一侧，形成两端以及中部凹陷而其他部分凸出的形状。将第一磁吸部件22安装在连接器本体21上时，两个凸出部分221分别位于同一安装槽212的两个通孔214中，并且凸出部分221的上表面大致与连接器本体21的正面持平，中部凹陷部分222以及两端凹陷部分223与安装槽212的间隔台213底面及两端215底面贴合。

第一磁吸部件22可以以焊接的方式固定在连接器本体21上。第一磁吸部件22的两端凹陷部分223及中部凹陷部分221可以为焊盘面，在两端凹陷部分223以及中部凹陷部分222上可以设置通孔224，第一磁吸部件22通过设置在通孔224中的焊锡与连接器本体21连接在一起，以提高焊接牢固性。

当相互拼接的两个发光面板1的两个连接槽13一个设有第二磁吸部件12，一个为插槽时，连接器2的靠近相对两端的部位可以均设置第一磁吸部件22，也可以仅在靠近一端的部位设置第一磁吸部件22。

以先后顺序将相互拼接的两块发光面板1安装在房屋上时，可以先将连接器2固定在设置插槽的发光面板1中，然后将该发光面板1贴设在房屋上，再然后沿垂直于连接器2方向将设有第二磁吸部件12的发光面板1安装在房屋上并通过再先涂设的粘胶固定。

当在连接器2的靠近相对两端的部位均设置第一磁吸部件22时，该连接器2的构造可以与上述连接器2的构造相同。当在连接器2的靠近一端的部位设置第一磁吸部件22时，与上述连接器2的不同之处在于，安装槽212仅设有一个通孔，第一磁吸部件22仅有一个凸出部分。

通过上述方式设置连接器2，结构简单，加工成本低，可以单个依次安装各发光面板1，使得安装照明灯具时操作方便、省事省力。

本申请的模块化照明灯具包括连接器2以及通过连接器2相互拼装的多个发光面板1。其中，连接器2为上述的连接器2，发光面板1的背面设有槽顶为开口的安装槽13，并且安装槽13的槽底设有第二连接触点11和第二磁吸部件12。在该照明灯具中，可以单个依次安装各发光面板1，结构简单、操作方便。

发光面板1为平板状，可以为矩形，也可以为三角形等。各发光面板1的大小可以相同，也可以不相同。各发光面板1的各边可以均设置连接槽13，以方便沿不同方向拼接发光面板1。

第二磁性部件可以为磁铁，也可以为金属片，其中，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性；而金属片由不具有磁铁但可以与磁铁吸合的金属(例如铁、镍、钴等金属)构成。此处优先选用磁铁，以方便设置连接器2的第一磁吸部件22。磁铁可以嵌设在连接槽13的槽底，不凸出于连接槽13，以方便将连接器2安装在连接槽13中。如图10-14所示，每个发光面板1中均设有光源模组和通过线路与光源模组电连接的单片机，一个发光面板(可以为位于边缘的发光面板)通过连接器2与主控制器3连接。不同发光面板的单片机通过第一连接触点和第二连接触点电连接，其中一个单片机与主控制器通过第一连接触点和第二连接触点电连接。各单片机从主控制器3获得电源，为光源模组供电，并且各单片机从主控制器3获得控制通信信号，以控制光源模组进行调光调色。主控制器3可以通过线路与例如触摸开关电连接，单片机在接收到主控制器3发送的例如触摸控制信号后控制光源模组调光调色等。

此时，每个第一连接触点211和第二连接触点11可以包括至少3个触点，其中两个触点为电源正负极，其他的触点实现通信。

另外，发光面板中还可以设置dc-dc(是一种在直流电路中将一个电压值的电能变为另一个电压值的电能的装置)，通过dc-dc变压后，发光面板的电压值可以为例如3.3v。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。