本实用新型涉及一种LED灯珠，具体涉及一种LED灯珠焊接引脚。
背景技术：
现有技术中，LED灯珠在焊接时，若要实现横插，必须要人为将引脚弯曲，然后再进行焊接，弯曲过程中会导致有损坏光源的焊接脚，人为的弯角会有损光源质量与寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在插焊接方式过程中，可以直接横插焊锡，产品运用范围广泛，独特的脚位结构，满足传统灯珠结构不能满足的需求。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种LED灯珠焊接引脚，包括灯珠、设置于灯珠上的一个以上的焊接引脚以及通过焊接引脚连接的焊接电路板，所述焊接引脚分上下两组，上端焊接引脚包括两根第一引脚以及设置于第一引脚中间处的第二引脚，下端焊机引脚包括第三引脚以及第四引脚，正对第一引脚、第二引脚的焊接电路板上端面设置有对应的第一导电片和第二导电片，两根第一引脚与第一导电片间通过焊锡焊接，第二引脚通过焊锡与第二导电片焊接，上下端的引脚间形成一个用于卡装焊接电路板用的卡装腔。
作为优选的技术方案，焊接电路板一端面上正对第一引脚、第二引脚、第三引脚以及第四引脚设置有对应的插入指示标。
作为优选的技术方案，焊接电路板的另一端设置有第三导电片，第三引脚、第四引脚分别与第三导电片通过焊锡焊接连接。
作为优选的技术方案，所述第四引脚相对第三引脚一端设置有一凸部。
作为优选的技术方案，焊接电路板一端插入于卡装腔内与灯珠端面接触。
作为优选的技术方案，第一引脚、第二引脚、第三引脚以及第四引脚均采用铜材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在插焊接方式过程中，可以直接横插焊锡，产品运用范围广泛，独特的脚位结构，满足传统灯珠结构不能满足的需求，材质方面采用纯铜为材质，更能为LED光源散热，更能保证光源的寿命。同时在功率方面，能做到更大的功率，满足不同领域市场产品的需求条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的反面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括灯珠7、设置于灯珠7上的一个以上的焊接引脚以及通过焊接引脚连接的焊接电路板1，所述焊接引脚分上下两组，上端焊接引脚包括两根第一引脚4以及设置于第一引脚4中间处的第二引脚6，下端焊机引脚包括第三引脚9以及第四引脚12，正对第一引脚9、第二引脚12的焊接电路板1上端面设置有对应的第一导电片2和第二导电片13，两根第一引脚4与第一导电片2间通过焊锡3焊接，第二引脚6通过焊锡3与第二导电片13焊接，上下端的引脚间形成一个用于卡装焊接电路板用的卡装腔。
其中，焊接电路板一端面上正对第一引脚、第二引脚、第三引脚以及第四引脚设置有对应的插入指示标5，方便在焊接时能够准确的完成装配，装配更加精准，提高装配效率。
本实施例中，如图2所示，焊接电路板的另一端设置有第三导电片11，第三引脚9、第四引脚12分别与第三导电片11通过焊锡3焊接连接，第四引脚12相对第三引脚9一端设置有一凸部8，增加卡紧力以及增加引脚的强度。
本实施例中，焊接电路板1一端插入于卡装腔内与灯珠7端面接触，第一引脚9、第二引脚6、第三引脚9以及第四引脚12均采用铜材料制成，安装时将焊接电路板插入卡装内，完成焊接即可，无需折弯引脚，同时材质方面采用纯铜为材质，更能为LED光源散热，更能保证光源的寿命。同时在功率方面，能做到更大的功率，满足不同领域市场产品的需求条件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在插焊接方式过程中，可以直接横插焊锡，产品运用范围广泛，独特的脚位结构，满足传统灯珠结构不能满足的需求，材质方面采用纯铜为材质，更能为LED光源散热，更能保证光源的寿命。同时在功率方面，能做到更大的功率，满足不同领域市场产品的需求条件。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。