LED模组及其散热器的制作方法

本实用新型涉及一种LED模组及其散热器，属于照明技术领域。

背景技术：

LED模组越来越广泛地应用于生产生活的各种照明场合，因LED模组具有节能环保的优势性能，其被大量地推广使用。LED模组在发光时会产生热量，产生的热量会对LED模组的铝基板的使用寿命产生较大的影响，在LED模组中，散热能力的强弱对LED模组的使用寿命长短有着关键的作用，所以，LED模组需要使用散热器对铝基板进行散热。

目前的现有技术中有多中多样的LED模组散热器，因为LED模组的散热器一般都是裸露在外面，所以，散热器的外形会对LED模组的整体外观产生较大影响，目前的LED模组的散热器外形结构不够合理，影响LED模组的整体外观，且散热器上的散热齿片的末端尖锐，容易对人员造成划伤，而且，由于散热器上的散热齿片末端尖锐，所以散热齿片的末端散热面积较小，不利于散热，影响了散热器的散热效率，从而影响了LED模组的使用寿命。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种LED模组及其散热器，结构简单、散热效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种LED模组及其散热器，采用如下技术方案：一种LED模组的散热器，包括散热主板和多个连接于散热主板下表面的散热齿片，散热主板的上表面用于安装铝基板，各散热齿片沿左右方向排布且向下延伸；相邻的两个散热齿片平行相对；所述散热齿片包括与散热主板连接的齿身部、连接于齿身部下端的散热头部，所述散热头部沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐渐增大。

优选地，各齿身部垂直于散热主板下表面且相互平行。

优选地，所述齿身部的左侧面与散热头部的左侧面之间圆滑过渡，所述齿身部的右侧面与散热头部的右侧面之间圆滑过渡。

优选地，所述散热头部的左侧面下端朝左倾斜，散热头部的右侧面下端朝右倾斜。

优选地，所述散热头部的左右两侧面与散热头部的下表面之间圆滑过渡。

优选地，所述散热主板下表面中部设有接线凸台，各散热齿片对称地分布在接线凸台的左右两侧。

更为优选地，所述接线凸台的左侧的各散热齿片的长度自右向左依次增大；所述接线凸台的右侧的各散热齿片的长度自左向右依次增大。

优选地，所述散热头部沿左右方向的截面呈水滴形。

优选地，所述齿身部与散热头部为一体结构。

本实用新型还提供一种LED模组，包括上述技术方案或任一优选的技术方案所述的LED模组的散热器，散热器的上表面上安装有铝基板，铝基板上安装有光源，散热器的上表面上还安装有连接透镜，铝基板位于散热器与连接透镜之间，连接透镜卡接在散热器上。

如上所述，本实用新型涉及的一种LED模组及其散热器，具有以下有益效果：在本实用新型的一种LED模组的散热器中，由于散热主板的下表面设有多个散热齿片，散热齿片包括与散热主板连接的齿身部、连接于齿身部下端的散热头部，散热头部沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐渐增大，这样，散热头部处的辐射散热面积较大，散热器的散热效果较好；而且，由于散热齿片下端的散热头部不是尖锐结构，而是圆滑结构，这样就不易划伤人手，外观也很美观。

附图说明

图1显示为散热器的结构示意图；

图2显示为散热齿片的结构示意图；

图3显示为LED模组的立体结构示意图；

图4显示为LED模组的爆炸视图。

附图标号说明

1 散热器 7 接线凸台

2 铝基板 8 光源

3 散热主板 9 连接透镜

4 散热齿片 10 连接板

5 齿身部 11 螺栓连接孔

6 散热头部 12 连接线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种LED模组的散热器，包括散热主板3和多个连接于散热主板3下表面的散热齿片4，散热主板3的上表面用于安装铝基板2，各散热齿片4沿左右方向排布且向下延伸；相邻的两个散热齿片4平行相对；所述散热齿片4包括与散热主板3连接的齿身部5、连接于齿身部5下端的散热头部6，所述散热头部6沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐渐增大。在本实用新型的一种LED模组的散热器中，由于散热主板3的下表面设有多个散热齿片4，散热齿片4包括与散热主板3连接的齿身部5、连接于齿身部5下端的散热头部6，散热头部6沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐渐增大，这样，散热头部6处的辐射散热面积较大，散热器1的散热效果较好；而且，由于散热齿片4下端的散热头部6不是尖锐结构，而是圆滑结构，这样，在人的手触碰到散热齿片4下端时，散热齿片4就不易划伤人手，如图1所示，各散热齿片4自上向下地延伸，散热齿片4的末端沿左右方向的截面呈近似于水滴的形状，散热主板3上的各散热齿片4呈流苏状，外观也很美观。

在本实用新型的一种LED模组的散热器中，为了使散热器1上的各散热齿片4结构合理，可以将各齿身部5设置成垂直于散热主板3下表面且相互平行的形式，这样，各散热齿片4之间具有较为均匀的通风间隙，有利于散热。

在本实用新型的一种LED模组的散热器中，优选地，散热主板3和散热齿片4为一体结构，一般采用铝挤压成型的方式制造，为了便于散热器1的加工制造，所述齿身部5的左侧面与散热头部6的左侧面之间圆滑过渡，所述齿身部5的右侧面与散热头部6的右侧面之间圆滑过渡，这样，制造散热器1的散热齿片4结构的模具上的挤压齿(图中未显示，挤压齿与相邻两片散热齿片4之间的间隙形状相应)的根部也是圆滑过渡，在挤压加工散热齿片4时，挤压齿根部的应力分布较为均匀，不易形成应力集中，挤压齿不易产生变形或被折断。作为一种优选的结构，所述散热头部6的左侧面下端朝左倾斜，散热头部6的右侧面下端朝右倾斜，所述散热头部6的左右两侧面与散热头部6的下表面之间圆滑过渡，这样，散热头部6的下端较为圆滑，外形美观且不易伤手，散热齿片4的下端散热面积较大，散热效果较好。

散热器1的散热齿片4沿上下方向的长度与相邻的两个散热齿片4之间的距离均会对散热器1的散热效果产生一定的影响，为了使散热器1的散热效果较好，散热齿片4的长度优选地为30至40毫米，相邻两片散热齿片4之间的距离优选地为3.5至6.5毫米。散热器1的散热齿片4沿上下方向的长度与相邻的两个散热齿片4之间的距离的比值范围约为0.09至0.22，在这个比值范围内，散热器1既能具有较好的散热效果，还能够节约散热器的制造用材料。

如图1所示，为了使散热器1整体的外形较为美观，所述散热器1呈左右对称的结构，所述散热主板3下表面中部设有接线凸台7，各散热齿片4对称地分布在接线凸台的左右两侧。优选地，所述接线凸台7的左侧的各散热齿片4的长度自右向左依次增大；所述接线凸台的右侧的各散热齿片4的长度自左向右依次增大，优选地，所述齿身部5与散热头部6为一体结构，所述散热头部6沿左右方向的截面呈水滴形，这样，散热器1整体外形精巧、美观大方。

为了便于散热器1的安装，如图1、图3和图4所示，在散热主板3的两端各设有一连接板10，连接板10上设有螺栓连接孔11，可以通过连接板10上的螺栓连接孔11安装散热器1。

与本实用新型的一种实用新型的一种LED模组，本实用新型还提供一种LED模组，如图3和图4所示，实用新型的一种LED模组包括上述技术方案或任一优选的技术方案所述的LED模组的散热器，散热器1的上表面上安装有铝基板2，铝基板2上安装有光源8，散热器1的上表面上还安装有连接透镜9，铝基板2位于散热器1与连接透镜9之间，连接透镜9卡接在散热器1上，连接透镜9可以通过卡扣固定在散热器1上，铝基板2可以通过螺丝固定在散热器1上。散热器1的接线凸台7上设有接线孔，在接线孔中连接有连接线12，连接线12与铝基板2连接并为连接在铝基板2上的光源8供电。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种LED模组及其散热器1的散热效果较好；而且，由于散热齿片4下端的散热头部6不是尖锐结构，而是圆滑结构，散热齿片4就不易划伤人员，散热主板3上的各散热齿片4结构精巧，外形美观。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。