一种易散热的LED工矿灯的制作方法

本实用新型涉及一种易散热的LED工矿灯。

背景技术：

目前，工矿灯即工厂、矿井的生产作业区中使用的灯具。工矿灯除了在通常环境中使用的各种照明灯外，还有特殊环境中使用的防爆灯和防腐蚀灯，还有工矿灯用于一些大型高层建筑物。工矿灯按照光源可分为传统光源工矿灯(如钠灯工矿灯、水银灯工矿灯等)和LED工矿灯。相比于传统工矿灯LED工矿灯具有很大优势。LED工矿灯装置各种各样，在现有技术中，LED工矿灯分为三部分，分别为铝杯、铝筒、底座，其中圆柱形的铝筒起着散热器的功能。但是，由于铝筒散热效果不好，散热器只能用在40W以下的LED工矿灯上，直接导致工矿灯的应用受到极大的限制，而且，目前的LED工矿灯安装和拆卸不方便，安装和拆卸检修的作业效率低下，最后，现有的LED工矿灯的散热器为一体结构，不可以拆卸，导致整个散热器安装不方便，不便于拆卸清洗等等。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种散热效果好的LED工矿灯。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种易散热的LED工矿灯，包括铝杯、光源板、LED芯片、散热器、灯筒、底座；所述的铝杯安装在灯筒上端；所述的底座安装在灯筒底部；所述的散热器安装在灯筒内部；所述的光源板安装在散热器的上端；所述的LED芯片安装在光源板上；所述的散热器呈圆柱形的铝筒结构；所述的散热器的侧部设有多个长条形的散热槽；所述的多个散热槽均匀围绕在散热器的四周；所述的散热槽的截面呈山形结构。

进一步，还包括连接板；所述的连接板呈圆形结构；所述的光源板通过连接板安装在散热器上端。

进一步，所述的散热器由四个弧形板围成；所述的每个弧形板的外侧安装四个散热槽；所述的每个弧形板的上端外侧设有多个螺纹孔；所述的每个弧形板上的螺纹孔安装在相邻的散热槽之间；所述的连接板上设有多个螺纹孔；所述的连接板上的螺纹孔的位置和散热器的螺纹孔的位置相对应；所述的连接板安装在散热器上端；所述的连接板和散热器通过螺钉穿接在对应的螺纹孔实现固定连接。

进一步，还包括导热条；所述的每个弧形板的上端内侧设有两个第二穿接槽；所述的连接板上设有多个第一穿接槽；所述的第一穿接槽和第二穿接槽均呈长条形结构；所述的连接板上的第一穿接槽的位置和弧形板上的第二穿接槽的位置对应；所述的导热条一端固定在光源板上，另一端依次穿过第一穿接槽和第二穿接槽。

进一步，所述的连接板四周边缘处设有多个镂空。

进一步，所述的底座一侧设有圆环孔。

进一步，所述的铝杯的表面上为鳞片状结构。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型设置的散热器的侧部设有多个长条形的散热槽，多个散热槽均匀围绕在散热器的四周，散热槽的截面呈山形结构，如此结构设计巧妙，增加了散热器的散热面积。山形结构的散热槽可上下形成风道，形成立体式散热，可快速地将LED芯片产生的热量散发出去，迅速降低光源板温度，延长LED工矿灯使用寿命，散热器技术可用于200W以下的LED工矿灯上。

2.本实用新型通过的散热器是由四个弧形板拼接围成的，然后通过连接板以及螺钉将多个弧形板进行固定，连接结构巧妙，整个散热器可拆卸式结构设计，便于散热器的拆卸检修、清洗等等。

3.本实用新型增设导热条，通过导热条将散热器和光源板进行二次连接，巧妙的将导热条穿接在第一穿接槽和第二穿接槽内，使散热效果进一步得到提升，同时整个散热结构紧凑巧妙，没有增加整个产品的体积和质量，设计十分的合理巧妙。

4.改进后的铝杯，将原来的磨砂反光杯设计为鳞片状造型的反光杯，能使LED芯片发出的光线得到更均匀的反射，有效提升光的利用率，可比普通工矿灯可提升亮度15%以上。LED工矿灯底座原为全密封状，现在将底端设计为带圆孔的底座，可将利用钢丝绳或其他钩形物穿过圆孔，随意将LED工矿灯悬挂于各类需要使用的场所。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的散热器的放大结构截面图。

图3为本实用新型的连接板、光源板的连接结构放大截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种易散热的LED工矿灯，包括铝杯1、光源板6、LED芯片7、散热器4、灯筒2、底座3。所述的铝杯1安装在灯筒2上端。所述的底座3安装在灯筒2底部。所述的散热器4安装在灯筒2内部。所述的光源板6安装在散热器2的上端。所述的LED芯片7安装在光源板6上。所述的散热器4呈圆柱形的铝筒结构。如图2所示，所述的散热器4的侧部设有多个长条形的散热槽42。所述的多个散热槽42均匀围绕在散热器4的四周。所述的散热槽42的截面呈山形结构。如图3所示，进一步优选，还包括连接板5。所述的连接板5呈圆形结构。所述的光源板6通过连接板5安装在散热器4上端。如图2所示，进一步优选，所述的散热器4由四个弧形板41围成。所述的每个弧形板41的外侧安装四个散热槽42。所述的每个弧形板41的上端外侧设有多个螺纹孔43。所述的每个弧形板41上的螺纹孔43安装在相邻的散热槽42之间。所述的连接板5上设有多个螺纹孔43。所述的连接板5上的螺纹孔43的位置和散热器4的螺纹孔43的位置相对应。所述的连接板5安装在散热器4上端。所述的连接板5和散热器4通过螺钉穿接在对应的螺纹孔43实现固定连接。如图2和3所示，进一步优选，还包括导热条8。所述的每个弧形板41的上端内侧设有两个第二穿接槽44。所述的连接板5上设有多个第一穿接槽51。所述的第一穿接槽51和第二穿接槽44均呈长条形结构。所述的连接板5上的第一穿接槽51的位置和弧形板41上的第二穿接槽44的位置对应。所述的导热条8一端固定在光源板6上，另一端依次穿过第一穿接槽51和第二穿接槽44。进一步优选，所述的连接板5四周边缘处设有多个镂空52。进一步优选，所述的底座3一侧设有圆环孔31。进一步优选，所述的铝杯1的表面上为鳞片状结构。

本实用新型设置的散热器4的侧部设有多个长条形的散热槽42，多个散热槽42均匀围绕在散热器4的四周，散热槽42的截面呈山形结构，如此结构设计巧妙，增加了散热器4的散热面积。本实用新型通过的散热器4是由四个弧形板41拼接围成的，然后通过连接板5以及螺钉将多个弧形板41进行固定，连接结构巧妙，整个散热器4可拆卸式结构设计，便于散热器4的拆卸检修、清洗等等。本实用新型增设导热条8，通过导热条8将散热器4和光源板6进行二次连接，巧妙的将导热条8穿接在第一穿接槽51和第二穿接槽44内，使散热效果进一步得到提升，同时整个散热结构紧凑巧妙，没有增加整个产品的体积和质量，设计十分的合理巧妙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。