一种LED灯散热器的制作方法

文档序号:11177205
一种LED灯散热器的制造方法与工艺

本实用新型涉及LED灯领域,特别是一种LED散热器。



背景技术:

众所周知,LED灯由于其功耗低、使用寿命长而受到人们的青睐,但是LED灯有一缺点,就是其工作时发热严重,若LED灯不能有效地将其工作时产生的热量散发出去,则容易导致LED灯光衰严重、甚至损坏。

现在很多LED灯都安装有散热设置,一般是在安装有LED光源的基板上设置有多条相互并行的导热件,导热件的一端或两端设置有用于散热的散热片,当光源通过发光时,光源产生的热量先传递至基板,然后再通过导热件传递到散热片,最后热量由散热片散发至外界环境中去。

上述的结构虽然也能够将LED光源通电时产生的热量迅速散热至外界环境中去,但是现有的散热装置都是在每条导热件的一端或两端分别设置有一多片相互独立的散热片,因此若基板上设置有多条导热件时,多条导热件上需要分别安装多片散热片,安装过程复杂,费时费力,生产效率低。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,同时便于生产和组装的LED灯散热器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:

一种LED灯散热器,包括:

基板,所述基板用于安装LED光源;

一根以上的导热件,所述导热件设置于所述基板上;

散热装置,所述散热装置包括一中间散热件和两个分别位于所述中间散热件两侧的外侧散热件,所述外侧散热件和中间散热件之间设置有一条以上的插槽;

其中,所述导热件插装于所述插槽中。

作为上述技术方案的改进,所述中间散热件包括多片相互独立的中间散热片,多片中间散热片之间通过一条以上的中间连接件串联在一起。

作为上述技术方案的进一步改进,所述中间连接件的数量为两条,两条中间连接件相互平行且同时与多片中间散热片相连接。

在本实用新型中,所述中间连接件与多片中间散热片之间为一体成型。

优选地,所述外侧散热件包括多片相互独立的外侧散热片,多片外侧散热片之间通过一条以上的外侧连接件串联在一起。

进一步,所述外侧连接件的数量为两条,两条外侧连接件相互平行且同时与多片外侧散热片相连接。

再进一步,所述外侧连接件与多片外侧散热片之间为一体成型。

其中,两个外侧散热件与所述中间散热件之间分别设置有一条以上的插槽。

本实用新型的一优选实施例,两个外侧散热件与所述中间散热片之间分别设置有两条插槽,所述基板上设置有四根导热件,四根导热件分别插装于四条插槽中。

进一步,所述插槽由设置于所述外侧散热件上的外侧插槽和设置于所述中间散热片上的中间插槽拼接围合而成。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型散热装置采用由一中间散热件和两个分别位于所述中间散热件两侧的外侧散热件拼接围合形成的结构,所述外侧散热件和中间散热件之间设置有一条以上的插槽,因此生产安装本实用新型的LED灯散热器时,只需要将基板上的导热件插入所述散热装置的插槽中即可,而无需将多片散热片逐一地穿装于所述导热件上,既简化了LED灯散热器的组装工序,同时可以大大地缩短散热器的生产时间,进而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图;

图2是本实用新型一优选实施例的局部结构分解示意图;

图3是本实用新型一优选实施例中散热装置的装配图;

图4是本实用新型一优选实施例中外侧散热件的零件图;

图5是本实用新型一优选实施例的中间散热件的零件图。

具体实施方式

参照图1至图 5,一种LED灯散热器,包括一基板10,所述基板10用于安装LED光源;所述基板10上设置有一根以上的导热件20,同时导热件20的一端和/或两端设置有散热装置30,在本实用新型中,优选地,所述散热装置30包括一中间散热件31和两个分别位于所述中间散热件31两侧的外侧散热件32,所述外侧散热件32和中间散热件31之间设置有一条以上的插槽33,其中,所述导热件20插装于所述插槽33中。

由于本实用新型散热装置30采用由一中间散热件31和两个分别位于所述中间散热件31两侧的外侧散热件32拼接围合形成的结构,所述外侧散热件32和中间散热件31之间设置有一条以上的插槽33,因此生产安装本实用新型的LED灯散热器时,只需要将基板10上的导热件20插入所述散热装置30的插槽33中即可,而无需将多片散热片逐一地穿装于所述导热件20上,既简化了LED灯散热器的组装工序,同时可以大大地缩短散热器的生产时间,进而提高生产效率。

在这里,为了提高热量从基板10传递到散热装置30的传递速度,优选地,所述导热件20为超导热管,因此可以极大地提高热量从基板10传递至散热装置30的速度,因此热量可以更快地通过散热装置30散发到外界环境中去,极大地提高了本实用新型的LED灯散热器的散热性能。

参照图3和图5,为了增强本实用新型的散热装置30的散热性能,在这里,优选地,所述中间散热件31包括多片相互独立的中间散热片310,多片中间散热片310之间通过一条以上的中间连接件311串联在一起。通过采用上述的结构,可以使得本实用新型的中间散热件31可以具有更大的散热面积,因此散热性能更好,进而提升散热装置30的散热性能。

为了使得多片中间散热片310之间的连接更加稳定,而且不容易靠拢紧贴在一起,进一步优选,所述中间连接件311的数量为两条,两条中间连接件311相互平行且同时与多片中间散热片310相连接。采用两条中间连接件311从两侧分别同时与多片中间散热片310相连接,可以使得多片中间散热片310之间的连接更加稳定可靠,而且不容易靠拢紧贴在一起。

在本实用新型中,为了便于中间散热件31的生产制造,在这里,优选地,所述中间连接件311与多片中间散热片310之间为一体成型。即可以采用挤压铝的方式一体成型制作出所述中间连接件311和多片中间散热片310 或采用铸造的方式一体成型制作出所述中间连接件311和多片中间散热片310,进而极大地提高了中间散热件31的生产速度。

参照图3和图4,为了增强本实用新型的散热装置30的散热性能,在这里,优选地,所述外侧散热件32包括多片相互独立的外侧散热片320,多片外侧散热片320之间通过一条以上的外侧连接件321串联在一起。通过采用上述的结构,可以使得本实用新型的外侧散热件32可以具有更大的散热面积,因此散热性能更好,进而提升散热装置30的散热性能。

为了使得多片外侧散热片320之间的连接更加稳定,而且不容易靠拢紧贴在一起,进一步优选,所述外侧连接件321的数量为两条,两条外侧连接件321相互平行且同时与多片外侧散热片320相连接。采用两条外侧连接件321从两侧分别同时与多片外侧散热片320相连接,可以使得多片外侧散热片320之间的连接更加稳定可靠,而且不容易靠拢紧贴在一起。

进一步,为了便于外侧散热件32的生产制造,在这里,优选地,所述外侧连接件321与多片外侧散热片320之间为一体成型。即可以采用挤压铝的方式一体成型制作出所述外侧连接件321和多片外侧散热片320 或采用铸造的方式一体成型制作出所述外侧连接件320和多片外侧散热片320,进而极大地提高了所述外侧散热件32的生产速度。

参照图1、图2和图3,为了使得基板10上的热量可以更好地传递给散热装置30,在这里,优选地,两个外侧散热件32与所述中间散热件31之间分别设置有一条以上的插槽33。

进一步优选,两个外侧散热件32与所述中间散热片31之间分别设置有两条插槽33,所述基板10上设置有四根导热件20,四根导热件20分别插装于四条插槽33中。通过采用上述的结构,基板10上的热量可以通过四根导热件20传递给两个外侧散热件32和中间散热片31,进而大大提升了热量的传递速度。

参照图3、图4和图5,在这里,为了便于散热装置30的生产加工,在这里,优选地,所述插槽33由设置于所述外侧散热件32上的外侧插槽331和设置于所述中间散热片32上的中间插槽332拼接围合而成。因此生产散热装置30时,可以分别在外侧散热件32上加工出外侧插槽331和在中间散热件31上加工出中间插槽332,最后将两者拼接在一起即可得到所述需要的插槽33,进而简单了散热装置30的制作工序。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

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