一种LED灯的反射装置的制作方法

本实用新型涉及LED灯辅助设备技术领域，尤其涉及一种LED灯的反射装置。

背景技术：

在现有的LED照明设备中，通常多颗LED同时固晶在PCB板上，然后封装，或者单颗LED芯片固定在支架上封装后再固定到PCB板上并需要透镜进行调光，LED芯片发光撞击到荧光粉上，会激发荧光粉发光，但是会有一次能量的损耗，每道光束都通过若干次荧光粉反射出去的光会存在总量上是损耗。

现有的LED灯的反射装置在使用时仍存在不足之处，首先，由于LED发光时会产生大量的热，现有的反射装置的内部并不具备散热处理的装置，久而久之会造成装置内部的损伤；其次，发光板的形状不一，因而对反射装置的形状要求较高，一种可改变形状的反射装置是目前发展的前景要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯的反射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED灯的反射装置，包括反射装置本体和反射板，所述反射装置本体的上方两端均安装有上连接块，所述反射板安装在反射装置本体的内部，所述反射板的内部设置有分隔反射腔，所述分隔反射腔的上方安装有横向隔板，且分隔反射腔的两侧安装有纵向隔板，所述反射装置本体的下方两端均设置有下连接槽，且下连接槽上固定安装有橡皮垫环，所述反射装置本体的底部安装有毛细散热板，所述上连接块和下连接槽上均设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反射装置本体的两侧通过连接铰链固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向隔板为梯形台结构，且横向隔板的底部与毛细散热板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡皮垫环为圆环形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的直径小于橡皮垫环的内直径。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，通过将反射腔的横向隔板设置成梯台形，且隔板的导热优良的金属材料制成，同时，在梯台隔板的底部安装有毛细散热板，通过与毛细散热板的贴合连接，从而将反射装置内部产生的热量传导至毛细散热板上，进而实现充分散热的目的；其次，各个发射装置的两侧通过连接铰链连接，从而实现不同角度不同形状的变形，使用方便且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED灯的反射装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED灯的反射装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种LED灯的反射装置的下连接槽结构示意图。

图例说明：

1-上连接块、2-反射装置本体、3-分隔反射腔、4-纵向隔板、5-通孔、6-连接铰链、7-下连接槽、8-横向隔板、9-反射板、10-毛细散热板、11-橡皮垫环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种LED灯的反射装置，包括反射装置本体2和反射板9，反射装置本体2的上方两端均安装有上连接块1，反射板9安装在反射装置本体2的内部，反射板9的内部设置有分隔反射腔3，分隔反射腔3的上方安装有横向隔板8，且分隔反射腔3的两侧安装有纵向隔板4，反射装置本体2的下方两端均设置有下连接槽7，且下连接槽7上固定安装有橡皮垫环11，反射装置本体2的底部安装有毛细散热板10，上连接块1和下连接槽7上均设置有通孔5。

反射装置本体2的两侧通过连接铰链6固定连接。

横向隔板8为梯形台结构，且横向隔板8的底部与毛细散热板10连接。

橡皮垫环11为圆环形结构。

通孔5的直径小于橡皮垫环11的内直径。

上连接块1和下连接槽7贴合并通过固定螺栓穿过通孔5，进而实现反射装置之间的纵向连接，毛细散热板10用于删除装置内部产生的热量，橡皮垫环11用于缓冲上连接块1和下连接槽7之间的压力，从而实现更加紧密的连接效果。

工作原理：本实用新型使用时，各个反射装置的两侧通过连接铰链6连接，从而可实现不同角度和形状的变换，上连接块1和下连接槽7贴合并通过固定螺栓穿过通孔5，进而实现反射装置之间的纵向连接，反射板9通过横向隔板8和纵向隔板4隔成多个矩形分隔反射腔3，金属梯台形横向隔板8的底部与毛细散热板10贴合，从而实现散热的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。