一种可切换光源的LED发光装置的制作方法

本实用新型涉及一种LED发光装置。

背景技术：

LED具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击、低功耗等优点，属于节能的绿色环保照明，因此以LED为光源的LED灯受到了广大用户的欢迎。现有的LED灯通常是单光源或位置固定的多光源。然而在现实使用过程中，存在以下问题：一些日常使用中需要多种光色的光源切换使用，这样单光源的灯具就无法满足要求，需要采用多光源的灯具；现有的多光源固定的模式又存在无法使用同一个反光杯，需要单个灯各装一个反光杯造成不必要的浪费，同时也使灯具体积变大损失了便携性，或者多光源使用同一透镜，会造成光斑严重偏心，光的利用率严重下降，严重影响使用，无法满足用户的使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用方便的可切换光源的LED发光装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种可切换光源的LED发光装置，包括调节环、分别组装至调节环上下两端的前座与后座、以及组装于调节环内的移动盘，所述调节环带动移动盘上下移动，所述移动盘上下两侧分别组装有光源组件与棘轮，所述光源组件与棘轮相连接且能相对所述移动盘转动及上下移动，所述光源组件包括铝基板，所述铝基板上涂有绝缘层，所述铝基板上端面上设有若干对裸露于外的焊盘，所述若干对焊盘围绕铝基板中心呈圆周分布，所述铝基板上端面还固设有若干个LED光源，所述若干对焊盘位于LED光源的外围，所述焊盘的对数与LED光源的个数相等且一一电连接，所述前座内组装有驱动电路，所述驱动电路上设有一对与其电连接的弹性导电针，所述一对弹性导电针与每对焊盘相适配，且所述一对弹性导电针在铝基板上的投影在焊盘的转动轨迹上，所述后座内组装有导向环与弹簧，所述棘轮穿设于导向环内并能相对导向环上下移动及转动，所述弹簧与棘轮弹性连接，所述棘轮向下移动时压缩弹簧。

进一步，所述LED光源围绕铝基板中心呈圆周分布，所述移动盘中心位于所述LED光源的转动轨迹上，所述移动盘中心正对驱动电路的中心，所述驱动电路中心设有第一通孔。

进一步，所述铝基板上设有定位圈，所述定位圈上设有若干个光环，每个光环内均设有一个所述LED光源，所述若干对焊盘位于所述定位圈外围。

进一步，所述前座内还组装有反光杯，所述反光杯下端穿过所述第一通孔位于移动盘上方，所述反光杯下端中心设有光源穿孔，所述光源穿孔正对移动盘中心。

进一步，所述若干对焊盘均匀分布于铝基板上，所述若干个LED光源亦均匀分布于铝基板上，且相邻两个LED光源的中垂线与至少一对焊盘的中垂线为同一直线。

进一步，所述调节环为中空的圆柱状结构，其内壁设有第一螺纹，所述移动盘设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，旋转所述调节环带动移动盘上下移动。

进一步，所述驱动电路上设有若干组装孔，所述移动盘上设有若干定位孔，每个定位孔内均穿设有限位导柱，所述限位导柱与穿过所述组装孔的螺丝固定连接。

进一步，所述移动盘包括基部及自基部向下延伸的若干齿部，所述齿部设有第一斜面，所述棘轮的外侧壁上设有至少两个导向齿，所述导向齿与齿部对应设置，且所述导向齿设有用于和所述第一斜面接触的第二斜面，所述导向环设有贯穿的第三通孔、伸入第三通孔内的若干凸出部及位于凸出部之间的扣槽，所述凸出部设有斜面，所述导向齿位于所述扣槽内使棘轮沿着扣槽上下移动，所述棘轮的导向齿沿着所述斜面移动带动棘轮及光源组件旋转，所述导向齿与移动盘的齿部抵挡限制棘轮的转动。

进一步，还包括组装至棘轮的棘轮连接件，所述铝基板组装至所述棘轮连接件，所述棘轮连接件包括主体部及自主体部延伸的固持部，所述棘轮设有贯穿的收容孔，所述固持部及弹簧组装至棘轮的收容孔内。

进一步，所述移动盘的基部包括第一凹槽、位于第一凹槽下方的第二凹槽及位于第二凹槽下方的第二通孔，所述铝基板位于第一凹槽内，所述棘轮连接件的主体部位于第二凹槽内，所述棘轮连接件的固持部穿过所述第二通孔与棘轮固持，且棘轮连接件可相对所述移动盘转动及上下移动。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种可切换光源的LED发光装置，其有益效果是：通过铝基板的旋转以及铝基板与移动盘的上下移动，使焊盘与弹性导电针接触或脱离，从而使驱动电路与LED光源连通或切断，控制不同的LED光源发光，实现光源的切换，并且内部结构简单，体积小，便于携带，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的移动盘的结构示意图。

图3是本实用新型的移动盘与光源组件的组装图。

图4是本实用新型的驱动电路的结构示意图。

图5是本实用新型的反光杯的结构示意图。

图6是本实用新型的棘轮结构示意图。

图7是本实用新型的棘轮连接件的结构示意图。

图8是本实用新型的导向环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～8所示，一种可切换光源的LED发光装置，包括调节环1、分别组装至调节环1上下两端的前座2与后座3、组装于调节环1内的移动盘4、位于移动盘4上下两侧的光源组件5与棘轮6、组装至前座2的驱动电路7及组装至后座3的导向环8与弹簧9。其中所述调节环1带动移动盘4上下移动，所述光源组件5与棘轮6相连接且能相对所述移动盘4转动及上下移动，所述棘轮6穿设于导向环8内并能相对导向环8上下移动及转动，所述弹簧9与棘轮6弹性连接，所述棘轮6向下移动时压缩弹簧9。

所述调节环1为中空的圆柱状结构，其内壁设有第一螺纹，所述移动盘4设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，旋转所述调节环1带动移动盘4上下移动。本实施例中，为了方便转动调节环1，在调节环的外周上设有把手12。

为了保证移动盘4在上下移动过程中不发生转动，所述驱动电路7上设有若干组装孔13，所述移动盘上设有若干定位孔14，每个定位孔内均穿设有限位导柱15，所述限位导柱15与穿过所述组装孔13的螺丝16固定连接。

所述光源组件5包括铝基板17，所述铝基板17上涂有绝缘层，所述铝基板上端面上设有若干对裸露于外的焊盘18，所述若干对焊盘18围绕铝基板17中心呈圆周分布，所述铝基板上端面还固设有若干个LED光源19，所述若干对焊盘18位于LED光源19的外围，所述焊盘18的对数与LED光源19的个数相等且一一电连接，所述驱动电路7上设有一对与其电连接的弹性导电针20，所述一对弹性导电针20与每对焊盘18相适配，且所述一对弹性导电针20在铝基板17上的投影在焊盘18的转动轨迹上。

由于光源组件5能随移动盘4上下移动，即光源组件5能靠近或远离驱动电路7，当铝基板17靠近驱动电路7时，焊盘18与弹性导电针20相接触，驱动电路7与该焊盘对应的LED光源19电联通，当铝基板17远离驱动电路7时，焊盘18与弹性导电针20不接触，驱动电路7与LED光源19不导通。又由于铝基板17能相对所述移动盘4转动，从而可以实现铝基板17上的焊盘18转动，在铝基板靠近驱动电路时，使不同的焊盘与弹性导电针相接触，从而使不同的LED光源导通，实现光源切换。

所述LED光源19围绕铝基板17中心呈圆周分布，所述移动盘4中心位于所述LED光源19的转动轨迹上，所述移动盘4中心正对驱动电路7的中心，所述驱动电路7中心设有第一通孔21，若干组装孔13位于第一通孔21的外围。如此设置，可以使不同的LED光源均可以转到移动盘4的中心，且可以从第一通孔21射出光线。

本实施例中，所述铝基板17上设有定位圈22，所述定位圈22上设有若干个光环23，每个光环内均设有一个所述LED光源19，所述若干对焊盘18位于所述定位圈22外围。

所述前座2内还组装有反光杯24，所述反光杯24下端穿过所述第一通孔21位于移动盘4上方，所述反光杯24下端中心设有光源穿孔25，所述光源穿孔25正对移动盘4中心。由于可以实现光源的切换，铝基板17上的LED光源19转到移动盘4中心时，均可以使用该反光杯24，从而只需要设置一个反光杯24，无需每个光源对应设置反光杯，使内部结构简单化，减少体积，便于携带。

本实施例中，所述若干对焊盘18均匀分布于铝基板17上，所述若干个LED光源19亦均匀分布于铝基板17上，且相邻两个LED光源的中垂线与至少一对焊盘的中垂线为同一直线。如此设置，使所有的LED光源19形成一个正边形或一条直线，所有对数的焊盘亦形成一个正边形或一条直线，易于控制光源的有序切换，同时也方便设置弹性导电针20的安装位置。

所述移动盘4包括基部26及自基部向下延伸的若干齿部27，所述齿部27设有第一斜面28，所述棘轮6的外侧壁上设有至少两个导向齿29，所述导向齿29与齿部27对应设置，且所述导向齿29设有用于和所述第一斜面28接触的第二斜面30，所述导向环8设有贯穿的第三通孔31、伸入第三通孔31内的若干凸出部32及位于凸出部32之间的扣槽33，所述凸出部32设有斜面34，所述导向齿29位于所述扣槽33内使棘轮6沿着扣槽33上下移动，所述棘轮6的导向齿29沿着所述斜面34移动带动棘轮6及光源组件5旋转，所述导向齿29与移动盘4的齿部27抵挡限制棘轮的转动。

为了使导向环8能与光源组件5以及棘轮6更好的配合，导向环8上的第三通孔31的中心与铝基板17的中心对应设置。

为了更好的连接棘轮6与光源组件5，本实施例中，在棘轮6与铝基板17之间还设有棘轮连接件35，所述棘轮连接件35包括主体部36及自主体部36延伸的固持部37，所述铝基板17通过紧配的方式组装至所述棘轮连接件35的主体部36上，所述棘轮6设有贯穿的收容孔38，所述固持部37及弹簧9组装至棘轮6的收容孔38内，并用固定螺丝39从收容孔38内穿入与固持部37固定连接。

所述移动盘4的基部26包括第一凹槽40、位于第一凹槽40下方的第二凹槽41及位于第二凹槽41下方的第二通孔42，所述铝基板17位于第一凹槽40内，所述棘轮连接件35的主体部36位于第二凹槽41内，所述棘轮连接件35的固持部37穿过所述第二通孔42与棘轮6固持，且棘轮连接件35可相对所述移动盘4转动及上下移动。

在使用时，顺时针转动调节环1，在第一螺纹10与第二螺纹11的配合作用下，移动盘4沿限位导柱15向下直线移动，进而带动棘轮6与光源组件5向下直线移动，由于棘轮6的导向齿29位于导向环8的扣槽33内，保证棘轮6与光源组件5沿直线方向向下移动并压缩弹簧9，棘轮6与光源组件5向下移动至移动盘4顶到后座3上，调节环1无法继续转动，同时棘轮6的导向齿29脱离导向环8的扣槽33，此时在弹簧9的弹力作用下，棘轮6的导向齿29沿移动盘4的齿部27滑到导向环8的斜面34上，并沿着所述斜面34滑向导向环8的顶部，这个过程中，棘轮6与光源组件5在弹簧9的弹性力与导向环8的斜面34作用下自动发生转动并向上移动，受移动盘4上相邻的齿部27的阻挡而停止转动；逆时针转动调节环1，移动盘4沿限位导柱15向上直线移动，移动盘4的齿部27慢慢向上脱离导向环8，当移动盘4的齿部27高于棘轮6的导向齿29时，棘轮的导向齿29在弹簧9的弹性力与导向环8的斜面34的作用下滑入导向环8的扣槽33内，此时棘轮6与光源组件5完成对应设置角度旋转，从而使铝基板17上的另一个LED光源转动移动盘4的中心，使位于移动盘4中心的LED光源对应的焊盘18与弹性导电针20相对应，实现铝基板17上的LED光源19的顺利切换，继续逆时针转动调节环1，移动盘4、棘轮6与光源组件5继续向上移动，由于棘轮6的导向齿29滑入导向环8的扣槽33内，此时棘轮6与光源组件5不再转动，只是与移动盘4一起作向上直线移动，直到移动盘4顶到前座2，此时调节环1转动到位，且驱动电路7上的弹性导电针20与铝基板17上的其中一对焊盘18相接触，从而使该对焊盘对应的LED光源19通电，该LED光源产生的光线从反光杯24的光源穿孔25穿出前座2。然后再重复上述动作，即先顺时针转动调节环1顶到后座3后，然后逆时针转动调节环1，在弹簧9的弹性力及导向环8的斜面34作用下完成光源的切换，接着再逆时针转动调节环1顶到前座2，使切换后的LED光源发光。

光源的数量、棘轮6的导向齿29的数量以及导线环8的扣槽33数量相同，两个导向齿29可实现180度的两等分旋转切换，三个导向齿29可以实现120度的三等分切换，以此类推。

通过移动盘4的上下移动、棘轮6与光源组件5的转动及上下移动、以及弹簧9与导向环8的作用，使铝基板17上的LED光源19顺利实现切换，解决了因为光源套在光杯等组件内无法直接旋转切换光源的难题，也适用于透镜调光的结构，使多种光源始终在透镜的中心轴上切换，不再发生严重偏心等问题。