立灯及其组装式支架单元的制作方法

本实用新型涉及一种立灯及其组装式支架单元，特别是涉及一种局部供使用者自行组装的立灯及其组装式支架单元。

背景技术：

一般而言，为了货物运输方便，市面上的立灯通常具有一组装式支架供使用者自行组装，而该组装式支架传统是以螺接的方式组装，但是使用者以螺接方式组装时，可能会发生螺牙歪斜的问题，导致该组装式支架组装不完全而使该组装式支架不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用者自行组装时不会产生螺牙歪斜问题的立灯及其组装式支架单元。

本实用新型组装式支架单元适用于配合一底座模组、一灯座模组及一电缆使用，并包含一底支架管、一顶支架管、至少一个衔接支架管，及多个固定件，该底支架管呈中空管状能供该电缆穿伸，且包括一能与该底座模组连接的底座安装端，及一相反于该底座安装端的底管衔接端。该底支架管于该底管衔接端处形成一底管通孔。该顶支架管呈中空管状能供该电缆穿伸，且包括一能与该灯座模组连接的灯座安装端，及一相反于该灯座安装端的顶管衔接端。该顶支架管于该顶管衔接端处形成一顶管通孔。该衔接支架管呈中空管状能供该电缆穿伸，且包括位于相反侧的两个连接端，以及两个分别位于所述连接端的固定孔，每一连接端能穿入该底管衔接端及该顶管衔接端的其中一者，并使每一固定孔能与该底管通孔及该顶管通孔的其中一者对准。所述多个固定件能穿设固定于相互对准的该底管通孔、该固定孔，及相互对准的该顶管通孔、该固定孔。

本实用新型所述组装式支架单元，该组装式支架单元包含多个衔接支架管，且该组装式支架单元还包含至少一主支架管，该主支架管呈中空管状能供该电缆穿伸，且包括两个分别位于两端的主管衔接端，及两个分别形成于所述主管衔接端的主管通孔；每一衔接支架管的每一连接端还能穿入该主管衔接端，并使每一固定孔能与该主管通孔对准；所述固定件还能穿设固定于相互对准的该主管通孔及该固定孔。

本实用新型所述组装式支架单元，该组装式支架单元包含两个主支架管，所述主支架管之间能以一衔接支架管连接。

本实用新型所述组装式支架单元，当所述固定件穿设固定于相互对准的该底管通孔及该固定孔时，所述固定件的顶部没入该底管通孔，当所述固定件穿设固定于相互对准的该顶管通孔及该固定孔时，所述固定件的顶部没入该顶管通孔，当所述固定件穿设固定于相互对准的该主管通孔及该固定孔时，所述固定件的顶部没入该主管通孔。

本实用新型所述组装式支架单元，每一衔接支架管还包括两个分别形成于该衔接支架管的外壁面并呈长条状且位于所述固定孔周缘的滑槽，所述滑槽的深度小于所述固定孔，且所述滑槽的长度方向与该衔接支架管的长度方向一致，并分别延伸至该衔接支架管的两末端。

本实用新型所述组装式支架单元，所述衔接支架管的粗细自中央处分别朝两端略为渐缩。

本实用新型所述组装式支架单元，每一衔接支架管还包括一形成于内壁面且呈环形的安装槽，该组装式支架单元还包含多个呈管状的金属件，该金属件分别埋入地安装于所述安装槽，每一衔接支架管的内壁面与对应的金属件的内壁面齐平。

本实用新型所述组装式支架单元，该底支架管、该顶支架管、该主支架管与所述衔接支架管呈方形管状

本实用新型所述组装式支架单元，该底支架管、该顶支架管、该主支架管与所述衔接支架管呈圆形管状。

本实用新型的有益的效果在于：借由所述衔接端与所述连接端的配合，以及穿设固定于所述通孔与所述固定孔的所述固定件，使该组装式支架单元不必借由螺接方式组装，进而避免使用者自行组装时产生螺牙歪斜问题。

本实用新型立灯包含一撑立于地面的底座模组、一位于该底座模组上方的灯座模组、一连接于该底座模组及该灯座模组间的电缆，及一如上所述的组装式支架单元。

本实用新型的有益的效果在于：借由所述衔接端与所述连接端的配合，以及穿设固定于所述通孔与所述固定孔的所述固定件，使该立灯的组装式支架单元不必借由螺接方式组装，进而避免使用者自行组装时产生螺牙歪斜问题。

附图说明

图1是本实用新型立灯的一第一实施例的一立体示意图；

图2是该第一实施例的一立体分解示意图；

图3是一立体分解示意图，说明该第一实施例的一底支架管、一衔接支架管及一主支架管；

图4是一剖视示意图，说明该第一实施例的底支架管、衔接支架管及主支架管的配合关系；

图5是一立体分解示意图，说明本实用新型立灯的一第二实施例的一底支架管、一衔接支架管及一主支架管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1至图3，本实用新型立灯的一第一实施例包含一底座模组1、一灯座模组2、一电缆3，及一组装式支架单元4，该底座模组1撑立于地面，该灯座模组2位于该底座模组1上方能提供照明光源，该电缆3连接于该底座模组1及该灯座模组2间。该组装式支架单元4包括一底支架管41、两个主支架管42、一顶支架管43、三个衔接支架管44、多个固定件45，及三个金属件46，该组装式支架单元4能将该灯座模组2撑立于该底座模组1上，并供该电缆3穿伸。

参阅图1至图4，该底支架管41呈中空方形管状供该电缆3穿伸，且具有一与该底座模组1连接的底座安装端411，及一相反于该底座安装端411的底管衔接端412，该底支架管41于该底管衔接端412处形成一底管通孔413，并由该底座安装端411连结于该底座模组1而撑立于该底座模组1上。所述主支架管42呈中空方形管状供该电缆3穿伸，每一主支架管42具有两个分别位于两端的主管衔接端421，及两个分别形成于所述主管衔接端421的主管通孔422。所述主支架管42之间是由一衔接支架管44连接，且位于底侧的该主支架管42是通过另一衔接支架管44与该底支架管41连接。该顶支架管43呈中空方形管状供该电缆3穿伸，且具有一能与该灯座模组2连接的灯座安装端431，及一相反于该灯座安装端431且形成一顶管通孔433的顶管衔接端432，该顶支架管43是由该灯座安装端431连结于该灯座模组2，并且通过一衔接支架管44连接位于顶侧的该主支架管42。

所述衔接支架管44呈中空方形管状供该电缆3穿伸，每一衔接支架管44的粗细自中央处分别朝两端略为渐缩，且每一衔接支架管44具有位于相反侧的两个连接端441及两个分别位于所述连接端441的固定孔442。在本实施例中，每一连接端441分别穿入该底管衔接端412、所述主管衔接端421及该顶管衔接端432的其中一者，并使每一固定孔442分别与该底管通孔413、所述主管通孔422及该顶管通孔433对准，以提供该底支架管41、所述主支架管42及该顶支架管43之间的连接功能。该底支架管41、所述主支架管42及该顶支架管43之间通过所述衔接支架管44连接后，能由所述固定件45穿设固定于相互对准的该底管通孔413、该固定孔442，相互对准的该顶管通孔433、该固定孔442，以及相互对准的该主管通孔422及该固定孔442，以提供限位固定功能。所述固定件45固定于该底支架管41、所述主支架管42及该顶支架管43后，所述固定件45的顶部分别没入该底管通孔413、所述主管通孔422以及该顶管通孔433，如此在外观上不易被察觉，有助于增进该组装式支架单元4视觉上的美观程度。

根据上述实施方式，本实施例中每一衔接支架管44的每一连接端441能穿入该底管衔接端412及该顶管衔接端432的其中一者，并使每一固定孔442能与该底管通孔413及该顶管通孔433的其中一者对准，且每一衔接支架管44的每一连接端441还能穿入该主管衔接端421，并使每一固定孔442能与该主管通孔422对准。而所述固定件45能穿设固定于相互对准的该底管通孔413、该固定孔442，及相互对准的该顶管通孔433、该固定孔442。此外，所述固定件45还能穿设固定于相互对准的该主管通孔422及该固定孔442。换句话说，所述主支架管42之间能以一衔接支架管44连接，且该底支架管41、所述主支架管42与该顶支架管43中其中两者皆能以一衔接支架管44连接，且上述的连接关系皆可以借由所述固定件45固定。在本实施例中，该组装式支架单元4包括连接于该底支架管41与该顶支架管43间的两个主支架管42，但在其他变化实施方式中，该组装式支架单元4也可以不包括该主支架管42或只包括一个连接于该底支架管41与该顶支架管43间主支架管42，除此之外，也可以包括三个以上连接于该底支架管41与该顶支架管43间的主支架管42。换句话说，依据此技术实施方式也可达成该组装式支架单元的可调整长度式设计，当使用者欲缩短该组装式支架单元4的整体长度时，能省略所述主支架管42的其中一者或两者的安装，也就是说能将该组装式支架单元4调整为由该底支架管41、该顶支架管43加上一个主支架管42来进行组装，或者是只由该底支架管41及该顶支架管43等两者进行组装。此外，视实际需要，使用者也能够在该底支架管41及该顶支架管43的间安装三个以上的该主支架管42，并由相应数量的所述衔接支架管44进行结构上的衔接，以实现长度调整的功效。

进一步来说，该衔接支架管44还具有两个分别形成于该衔接支架管44的外壁面并呈长条状且位于所述固定孔442周缘的滑槽443，所述滑槽443的深度小于所述固定孔442，且所述滑槽443的长度方向与该衔接支架管44的长度方向一致，并分别延伸至该衔接支架管44的两末端。借由所述滑槽443可以防止所述固定孔442的毛边导致该组装式支架单元4组装不易，且可避免锁附所述固定件45时遭受所述固定孔442的毛边的干扰。此外，该衔接支架管44还具有一形成于该衔接支架管44的内壁面且呈环形的安装槽444，所述金属件46分别埋入地安装于该安装槽444，该衔接支架管44的内壁面与该金属件46的内壁面齐平。所述金属件46可强化所述衔接支架管44的强度，并且通过埋入式设计，可避免所述金属件46刮伤该缆线3。

另外，在本实施例中，该组装式支架单元4的组装方式同时也避免了传统螺接方式中，容易造成该底支架管、所述主支架管以及该顶支架管三者的边角在旋转锁紧时难以对齐的问题。

参阅图5，本实用新型立灯的一第二实施例大致与该第一实施例相同，惟，该第二实施例中，该底支架管41、该顶支架管(图未示)、该主支架管42与所述衔接支架管44呈中空圆形管状，而呈现出不同的结构样貌。

综上所述，本实用新型立灯及其组装式支架单元，借由该底管衔接端412、所述主管衔接端421、及该顶管衔接端432与该连接端441的配合，以及穿设固定于相互对准的该底管通孔413、该固定孔442，相互对准的该顶管通孔433、该固定孔442，以及相互对准的该主管通孔422及该固定孔442的所述固定件45，使该组装式支架单元4不必借由螺接方式组装，进而避免使用者自行组装时产生螺牙歪斜问题，也可避免若该组装式支架单元4的外型为方形管，以螺接方式旋转锁紧可能难以对齐的问题，而使组装该组装式支架单元4更加容易且方便。除此之外，本实用新型也可达成该组装式支架单元4的可调整长度式设计，让使用者能够依照自身需求调整该组装式支架单元4的长度。

惟以上所述者，只为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。