一种易装配的灯具配件的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种易装配的灯具配件。

背景技术：

在现有的灯具装配技术工艺中，对于扭簧或者弹簧的安装是最复杂且最耗时耗力的，受其结构和安装方式的限制，通常只能人工装配，即将弹簧扣由中间进行扭曲嵌入到安装凸台上的安装方式，安装方式复杂，而不能采用全机械自动生产来取代，安装的效率低下，而在机械自动生产越来越成熟的今天，显然是不合时宜的，需要改变灯具配件结构和弹簧的安装方式来适应于自动化生产，从提高生产效率，节省人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种易装配的灯具配件，其弹簧扣的装配更加快速简便，实现全机械自动化生产装配。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易装配的灯具配件，包括面环结构和弹簧扣；所述面环结构的一侧设置有两个或两个以上的定位凸台；所述定位凸台包括支撑部、连接部和安装部；所述支撑部的底部连接于所述面环结构；所述连接部设置于所述支撑部的顶部一侧；所述安装部的一端由所述连接部横向平行架设于所述支撑部的上方，由所述支撑部、所述连接部和所述安装部围设形成横向的安装槽孔；

所述弹簧扣安装于所述安装部上，所述弹簧扣包括弹簧圈和连接于所述弹簧圈上的弹簧柄和扣位端；所述弹簧圈的弹簧孔由所述安装槽孔的开口端套入所述安装部；所述弹簧柄位于所述定位凸台的外侧，并向下延伸扣紧于所述面环结构的外侧；所述扣位端扣紧于所述定位凸台的内侧。

进一步说明，所述定位凸台还开设有沟槽，所述沟槽纵向贯穿于所述支撑部和所述安装部的内侧；

所述弹簧柄连接于所述弹簧圈的一端，并延伸至所述弹簧圈的另一端的弹簧孔中，所述扣位端连接于所述弹簧圈的另一端，所述扣位端卡紧于所述沟槽内。

进一步说明，所述安装部还设置有限位凸台，所述限位凸台垂直于所述安装部，并其底部向下延伸至所述安装槽孔内，所述限位凸台卡紧于所述弹簧圈的两个弹簧单元之间的间隙中。

进一步说明，所述沟槽靠近于所述安装槽孔的开口端，所述限位凸台靠近于所述连接部的一端。

进一步说明，所述面环结构包括内环部和外环部；所述内环部与所述外环部相互垂直形成“凸”形结构；所述定位凸台设置于所述内环部上，且呈轴对称分布。

进一步说明，所述外环部还设置有加强板，所述加强板固定设置于所述定位凸台的下端，并延伸至所述外环部的外侧。

进一步说明，所述外环部的外侧还设置有卡接槽，所述弹簧柄卡紧于所述卡接槽内。

进一步说明，所述内环部、外环部和定位凸台为一体式结构；所述定位凸台的支撑部、连接部和安装部为一体式结构。

进一步说明，所述弹簧柄的末端还套接有塑料手套。

本实用新型的有益效果：通过对所述灯具配件的结构及其装配方式的优化设计，尤其是对于所述面环结构中的定位凸台的结构，以及与所述弹簧扣之间的组合装配方式的改进，使弹簧扣的装配更加快速简便，并且可实现全机械自动化生产装配，提高生产效率，节省人工成本。其中，将所述安装部横向架设于支撑部的上方，形成了方便所述弹簧扣进行组装的安装槽孔，改变了现有只能人工将弹簧扣由中间嵌入到安装凸台上的安装方式，只需要将所述弹簧圈的弹簧孔由所述安装槽孔的开口端套入所述安装部，并由所述弹簧柄和扣位端进行扣紧固定，即可实现快速地组合安装，结构简单，从而实现自动化生产装配，解决了灯具扭簧或者弹簧装配复杂的难题，实现灯具的高效装配。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的易装配的灯具配件装配前的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的易装配的灯具配件装配时的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的易装配的灯具配件装配后的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的弹簧扣的扣位端未被拉伸前的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的弹簧扣的扣位端被拉伸后的结构示意图；

其中：面环结构1，内环部11，外环部12，加强板121，定位凸台13，支撑部131，连接部132，安装部133，弹簧扣2，弹簧圈21，弹簧柄22，塑料手套221，扣位端23，安装槽孔3，沟槽4，限位凸台5，卡接槽6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种易装配的灯具配件，包括面环结构1和弹簧扣2；所述面环结构1的一侧设置有两个或两个以上的上定位凸台13；所述定位凸台13包括支撑部131、连接部132和安装部133；所述支撑部131的底部连接于所述面环结构1；所述连接部132设置于所述支撑部131的顶部一侧；所述安装部133的一端由所述连接部132横向平行架设于所述支撑部131的上方，由所述支撑部131、所述连接部132和所述安装部133围设形成横向的安装槽孔3；

所述弹簧扣2安装于所述安装部133上，所述弹簧扣2包括弹簧圈21和连接于所述弹簧圈21上的弹簧柄22和扣位端23；所述弹簧圈21的弹簧孔由所述安装槽孔3的开口端套入所述安装部133；所述弹簧柄22位于所述定位凸台13的外侧，并向下延伸扣紧于所述面环结构1的外侧；所述扣位端23扣紧于所述定位凸台13的内侧，如图4和图5所示。

本实用新型提出的一种易装配的灯具配件，主要是通过对所述灯具配件的结构及其装配方式的优化设计，尤其是对于所述定位凸台13的结构，以及与所述弹簧扣2之间的组合装配方式的改进，从而使弹簧扣的装配更加快速简便，并且可实现全机械自动化生产装配。其中所述面环结构1为用于安装弹簧扣2的配件，面环结构1和弹簧扣2承载着整个灯具的重量及安装。

其中，将所述安装部133横向架设于所述支撑部131的上方，形成了方便所述弹簧扣2进行组装的安装槽孔3，改变了现有只能人工将弹簧扣由中间嵌入到安装凸台上的安装方式，本申请只需要将所述弹簧圈21的弹簧孔由所述安装槽孔3的开口端套入所述安装部133，并由所述弹簧柄22和扣位端23进行扣紧固定，即可实现快速地组合安装，结构简单，从而实现自动化生产装配，解决了灯具扭簧或者弹簧装配复杂的难题，实现灯具的高效装配。

所述弹簧扣2的安装方法如下：首先将所述弹簧扣2的的扣位端23旋转拉开，弹簧圈被压缩；再将所述弹簧圈21的弹簧孔套入所述安装部133，同时所述弹簧柄22位于所述定位凸台13的外侧，所述扣位端23位于所述定位凸台13的内侧；最后松开所述扣位端23，则所述弹簧柄22和所述扣位端23在弹簧力的作用下，分别扣紧于所述面环结构1的外侧和所述定位凸台13的内侧；再进一步微调整所述弹簧扣2的位置，使其稳定安装于所述安装槽孔3内。

进一步说明，所述定位凸台13还开设有沟槽4，所述沟槽4纵向贯穿于所述支撑部131和所述安装部133的内侧；所述弹簧柄22连接于所述弹簧圈21的一端，并延伸至所述弹簧圈21的另一端的弹簧孔中，所述扣位端23连接于所述弹簧圈21的另一端，所述扣位端23卡紧于所述沟槽4内，如图3所示。

在所述弹簧圈21的两端连接所述弹簧柄22和扣位端23，并且所述弹簧柄22延伸至所述弹簧圈21的另一端的弹簧孔中，从而可提高所述弹簧柄的扣紧力度，所述扣位端23可通过所述弹簧圈21的扭簧力来实现旋转夹紧。由于所述弹簧扣2安装于所述定位凸台13上需要确保其足够的稳定的卡紧力，避免所述弹簧扣2由所述安装槽孔3的开口端滑出；因此通过设置所述沟槽4，当所述弹簧圈21的弹簧孔套入所述安装部133后，松开所述扣位端23，使所述扣位端23紧贴于所述定位凸台13的内侧，再继续调整所述弹簧扣2的位置，直到所述扣位端23进入至所述沟槽4中形成卡紧作用，从而使所述扣位端23通过在弹簧力的作用下卡紧于所述沟槽4内，使所述弹簧扣2的安装更加稳固牢靠。

进一步说明，所述安装部133还设置有限位凸台5，所述限位凸台5垂直于所述安装部133，并其底部向下延伸至所述安装槽孔3内，所述限位凸台5卡紧于所述弹簧圈21的两个弹簧单元之间的间隙中。通过设置所述限位凸台5，当将所述弹簧圈21的弹簧孔套入所述安装部133后，则可调整所述弹簧扣2的位置，使所述限位凸台5卡紧于所述弹簧圈21的两个弹簧单元之间的间隙中，并且所述限位凸台5可对所述弹簧圈21的上下两端均可以进行卡紧，从而对弹簧扣2起到了进一步的限位作用，并且结合上述所述沟槽4的卡紧作用，实现了双重限位，使所述弹簧扣2于所述定位凸台13更加稳定牢固、保险可靠，避免所述弹簧扣2产生偏移而影响整体装配的稳定性。

进一步说明，所述沟槽4靠近于所述安装槽孔3的开口端，所述限位凸台5靠近于所述连接部132的一端。由于所述安装槽孔3的开口端无所述连接部132进行支撑，因此其所述安装部133的强度稍低于靠近于所述连接部132的一端，因此将所述沟槽4设置于靠近于所述安装槽孔3的开口端，不仅可起到卡紧限位的作用，而且通过所述扣位端23卡紧于所述沟槽4的同时可以产生一定的支撑力，起到提高强度的作用；避免所述安装部133因受到压力不均衡而产生倾斜，而导致所述弹簧扣2由所述安装槽孔3的开口端脱出的情况；而且设置所述限位凸台5，达到从所述弹簧扣2的两端进行限位，使整体结构更加稳定。

进一步说明，所述面环结构1包括内环部11和外环部12；所述内环部11与所述外环部12相互垂直形成“凸”形结构；所述定位凸台13设置于所述内环部11上，且呈轴对称分布。将所述面环结构1中的内环部11和外环部12设置为“凸”形结构，提高所述面环结构1的整体稳定性，便于进行灯具其他组件的安装，并且将所述定位凸台13呈轴对称分布于所述内环部11上，再结合所述弹簧扣2实现更加稳定的卡紧作用。

进一步说明，所述外环部12还设置有加强板121，所述加强板121固定设置于所述定位凸台13的下端，并延伸至所述外环部12的外侧。通过设置所述加强板121来进一步提高所述定位凸台13和所述外环部12的强度，从而避免由于受所述弹簧柄22的卡紧作用力而导致所述定位凸台13产生向外倾斜或所述外环部12的向内变形的情况，确保所述面环结构的稳定性，延长其使用寿命。

进一步说明，所述外环部12的外侧还设置有卡接槽6，所述弹簧柄22卡紧于所述卡接槽6内。通过在所述外环部12设置所述卡接槽6，使所述弹簧柄22更加稳定地的卡紧于所述卡接槽6内，起到了限位作用，避免所述弹簧柄22产生左右偏移的情况，提高卡紧的稳定性。

进一步说明，所述内环部11、外环部12和定位凸台13为一体式结构；所述定位凸台13的支撑部131、连接部132和安装部133为一体式结构。为了避免所述面环结构1在长时间使用后，各个部件之间出现松动而影响其稳定性的情况，因此将所述面环11中的各个部件设置为一体式结构，从而使面环结构的整体强度更高，稳定性更好。

进一步说明，所述弹簧柄22的末端还套接有塑料手套221。在所述弹簧柄22的末端套接有所述塑料手套221，增加摩擦力，从而更加方便于进行所述弹簧扣2的拆卸安装。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。