灯壳以及路灯的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种灯壳以及路灯。

背景技术：

随着我国经济的不断发展、城市化进程的加快，道路照明的市场也越来越大。相比于传统的采用高压钠灯的路灯，LED路灯具有高效、节能、寿命长、显色指数高、环保等优点。LED路灯可成为道路照明节能改造的最佳选择。

相对于小功率的LED，大功率的LED的性能更适合作为LED路灯的光源。然而，大功率的LED的发热量较大，散热问题较为突出；并且，当LED的温度升高后，LED的性能会衰减，从而导致亮度降低。因此，LED路灯需要较佳的散热性能。

技术实现要素：

本实用新型至少一个实施例提供一种灯壳及其制作方法以及路灯。该灯壳包括中空的灯壳本体部，其包括位于灯壳本体部一端的开口部，灯壳本体部的内侧空间通过开口部与外界连通；以及位于灯壳本体部外侧并被配置为安装光源模组的安装部，开口部的开口面积小于灯壳本体部垂直于一方向上的最大截面的内边缘所围成的面积，该方向为从开口部到与开口部相对的一端的方向。由此，该灯壳的结构简单，并可用于散热，从而可使采用该灯壳的路灯无需额外设置散热器，可降低生产成本和组装成本。另外，在一定范围内，灯壳越大，散热效果越好，而和灯壳连接成封闭结构的灯架则只需起到支撑作用，尺寸越小越好，因此该灯壳为开口小、内部大的结构，可在保证腔体足够大的前提下节约材料。

本实用新型至少一个实施例提供一种灯壳，其包括：中空的灯壳本体部，包括：开口部，位于所述灯壳本体部的一端，所述灯壳本体部的内侧空间通过所述开口部与外界连通；以及安装部，所述安装部位于所述灯壳本体部外侧并被配置为安装光源模组，其中，所述开口部的开口面积小于所述灯壳本体部垂直于一方向上的最大截面的内边缘所围成的面积，所述方向为从所述开口部到与所述开口部相对的一端的方向，并且所述灯壳本体部上各位置的厚度相差不超过10％。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部的厚度范围包括1mm-4mm。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部一体成型。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部通过水胀工艺形成。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述开口部的开口面积小于所述最大截面的内边缘所围成的面积的90％。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述开口部的开口面积小于所述最大截面的内边缘所围成的面积的75％。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部包括：由穿过所述开口部的面所分割的上壳部和下壳部，所述安装部设置在所述下壳部的与所述上壳部相反的一侧。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述上壳部和所述下壳部通过焊接和铆接至少之一相连。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述开口部被配置为与灯架相连以使所述灯壳本体部和所述灯架构成腔体。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部为金属薄壳结构。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述安装部包括至少一个平台，所述平台凹入或凸出于所述灯壳本体部。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述平台包括至少一个凹入所述灯壳本体部内侧的凹点，所述凹点被配置为固定所述光源模组。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述凹点内压铆有螺母。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述凹点内侧具有螺纹。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述平台包括至少一个压接部，所述压接部被配置为按压变形后固定所述光源模组。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述安装部还包括台阶孔，所述台阶孔被配置为穿线。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述台阶孔内设置有密封圈以及密封胶。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部为非旋转对称结构。

例如，在本实用新型一实施例提供的灯壳中，所述灯壳本体部为以所述从开口部到与开口部相对的一端的方向为轴的旋转对称结构。

本实用新型至少一个实施例提供一种灯壳的制作方法，所述灯壳包括中空的灯壳本体部，包括：位于所述灯壳本体部的一端的开口部，所述灯壳本体部的内侧空间通过所述开口部与外界连通；以及位于所述灯壳本体部外侧并被配置为安装光源模组的的安装部，所述开口部的开口面积小于所述灯壳本体部垂直于一方向上的最大截面的内边缘所围成的面积，所述方向为从所述开口部到与所述开口部相对的一端的方向，所述制作方法包括：通过水胀工艺一体形成所述灯壳本体部。

本实用新型至少一个实施例提供一种路灯，其包括：灯架；灯壳；以及光源模组，所述灯壳包括根据权利要求上述任一项所述的灯壳，所述开口部与所述灯架相连以使所述灯壳本体部和所述灯架构成腔体，所述光源模组安装在所述灯壳的安装部。

例如，在本实用新型一实施例提供的路灯中，所述光源模组包括LED模组。

例如，在本实用新型一实施例提供的路灯中，所述灯架上与所述开口部接合的部分包括台阶部，所述台阶部伸入所述开口部内侧。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1a为本实用新型一实施例提供的一种灯壳的结构示意图；

图1b为本实用新型一实施例提供的一种灯壳组装后的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种路灯的剖视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的另一种路灯的剖视示意图；

图4a为本实用新型一实施例提供的另一种路灯的剖视示意图；

图4b为本实用新型一实施例提供的一种压接部的工作原理图；

图5为本实用新型一实施例提供的另一种路灯的剖视示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的另一种灯壳的结构示意图；以及

图7为本实用新型一实施例提供的另一种灯壳的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

目前，通常的灯壳采用压铸、型材工艺完成。然而，压铸工艺只能成型开口大、内部小的结构；而型材工艺只能成型等截面的开口结构。因为这几类工艺的局限性，灯壳无法满足LED灯具造型多变的要求，并且需要将不同部件进行组合，从而导致整体散热效果较差，不利于实现大功率LED路灯。

本实用新型实施例提供一种灯壳及其制作方法以及路灯。该灯壳包括中空的灯壳本体部，其包括位于灯壳本体部的一端的开口部，灯壳本体部的内侧空间通过开口部与外界连通；以及位于灯壳本体部外侧并被配置为安装光源模组的安装部，开口部的开口面积小于灯壳本体部垂直于一方向上的最大截面的内边缘所围成的面积，该方向为从开口部到与开口部相对的一端的方向。由此，该灯壳的结构简单，并可用于散热，从而可使采用该灯壳的路灯无需额外设置散热器，可降低生产成本和组装成本。另外，在一定范围内，灯壳越大，散热效果越好，而和灯壳连接成封闭结构的灯架则只需起到支撑作用，尺寸越小越好，因此该灯壳为开口小、内部大的结构，可在保证腔体足够大的前提下节约材料。

下面结合附图对本实用新型实施例提供的灯壳及其制作方法以及路灯进行说明。

实施例一

本实施例提供一种灯壳，如图1a和图1b所示，该灯壳包括中空的灯壳本体部110，灯壳本体部110包括开口部112和安装部114。开口部112位于灯壳本体部110的一端，灯壳本体部110的内侧空间通过开口部112与外界连通；安装部114位于灯壳本体部110外侧并可用于安装光源模组300。另外，开口部112的开口面积小于灯壳本体部110在一方向上的最大横截面的内边缘所围成的面积，该方向为从开口部112到与开口部112相对的一端的方向。需要说明的是，上述的开口面积是指在垂直于开口部的方向上剖取的横截面面积，另外，上述的中空的灯壳本体部还包括灯壳本体部内设置有其他器件，例如挡板的情况。

本实施例提供的灯壳结构简单，光源模组可直接安装在灯壳本体部上的安装部上，光源模组产生的热量可通过灯壳本体部散热；并且由于开口部的开口面积小于灯壳本体部在远离开口部的方向上的横截面的内边缘所围成的最大面积，本实施例提供的灯壳可具有较大的表面积，从而进一步增强了散热性能，从而可使采用该灯壳的灯具(例如，路灯)无需额外设置散热器，可降低生产成本和组装成本。另外，在一定范围内，灯壳越大，散热效果越好，而和灯壳连接成封闭结构的灯架则只需起到支撑作用，尺寸越小越好，因此该灯壳为开口小、内部大的结构，从而可在保证灯壳本体部的内侧空间足够大、表面积足够大的前提下节约材料。需要说明的是，本实施例提供的灯壳还可起到保护光源模组和固定光源模组等作用。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，灯壳本体部上各位置的厚度相差不超过10％，也就是说，灯壳本体部上各位置的最大厚度与最小厚度的差距不超过最大厚度的10％。由此，可具有较好的散热效果。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，灯壳本体的厚度可为1mm-4mm.由此，可节省材料并具有较好的散热效果。例如，如图1a所示，开口部112在开口部112所在的平面内的最大尺寸D1小于灯壳本体部110在为从开口部112到与开口部112相对的一端的方向上的最大横截面在该最大截面坐在的平面内的最大尺寸D2。

例如，如图1b所示，开口部112可与灯架200相连以使灯壳本体部110和灯架200构成腔体900；也就是说，灯壳本体部110上开口部112所在的一端为开口，与开口部112所在的一端相对的一端为封闭的，不设置开口。

例如，开口部的开口面积可小于灯壳本体部在从开口部到与开口部相对的一端的方向上的最大横截面的内边缘所围成的面积的90％。由此，可在保证灯壳本体部的内侧空间足够大、表面积足够大的前提下节约材料。

例如，开口部的开口面积可小于灯壳本体部在从开口部到与开口部相对的一端的方向上的最大横截面的内边缘所围成的面积的75％。由此，可在保证灯壳本体部的内侧空间足够大、表面积足够大的前提下进一步节约材料。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图1a-1b所示，灯壳本体部110可一体成型。由此，相对于不同部件拼接而成的灯壳本体部，一体成型的灯壳本体部为一个整体，没有拼接缝隙等阻碍热传导的介质，从而可进一步提高该灯壳的散热效果。另外，由于灯壳本体部一体成型，一方面增强了灯壳的强度和稳定性；另一方面还大大地减少了灯壳的零件数量，减少了生产工序、仓储空间、备货数量，从而极大地降低了生产和管理成本。

例如，灯壳本体部采用热传导率较高的材料，例如金属制作，从而可进一步提高该灯壳的散热效果。当然，本实用新型实施例包括但不限于此，材料的选取由以下几方面的因素综合考虑决定：材料的延展性要求不同、材料的导热系数不同，以及由于风压、振动的要求的不同而导致的材料的力学性能不同。

例如，灯壳本体部可采用热传导率较高并且材料力学性能较好的铝板或钢板。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，灯壳本体部通过水胀工艺形成。由此，可形成各种具有复杂造型的灯壳，例如，流线型和/或开口小、内部大的灯壳。另外，采用水胀工艺还可提高本实施例提供的灯壳的制作速度、效率并降低制作能耗。另外，当灯壳本体部为流线型时，可减少采用该灯壳的路灯所受到的风压，从而增加该路灯的稳定性。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图1a-1b所示，灯壳本体部110为金属薄壳结构。由此，该灯壳本体部在保证较高强度的前提下，具有较高的热传导率，有利于散热；并且，金属薄壳结构使用的材料较少，可降低该灯壳的制作成本。当然，本实用新型实施例包括但不限于此，灯壳本体部也可采用其他材料制作。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图1a-1b所示，灯壳本体部110为非旋转对称结构。当然，本实用新型实施例在此不作限制，灯壳本体部也可为旋转对称结构，例如，以从开口部到与开口部相对的一端的方向为轴的旋转对称结构。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图1a-1b所示，该灯壳还包括铰链400，铰链400设置在开口部112,当开口部112与灯架200相连时，可通过铰链400将开口部112和灯架200相连，并且可通过铰链400实现铰接。由此，当需要打开腔体时，不需将灯壳与灯架完全分离。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图2所示，灯壳本体部110和灯架200构成腔体900内可设置电源器件600，从而为光源模组300提供电力。需要说明的是，电源器件600可设置在腔体900中灯架200所在的一端，也可位于腔体900中灯壳本体部110所在的一端，本实用新型实施例在此不作限制。由此，本实施例提供的灯壳还可对电源器件进行保护。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图2所示，安装部114可包括至少一个平台1140，平台1140凹入灯壳本体部110。由此，平台可为光源模组的安装提供平面和定位，光源模组可安装在平台上。另外，由于平台可与光源模组较好地贴合，从而可将光源模组产生的热量通过平台传导至灯壳并散热。并且，当平台凹入灯壳本体部，且光源模组安装在平台上时，灯壳本体部可对光源模组形成一定的包裹，从而可起到对光源模组的防护作用，例如，防止在搬运过程中划伤光源模组，或为光源模组遮挡日照、雨水。当然，本实用新型实施例包括但不限于此，平台也可凸出于灯壳本体部。

例如，安装部还可包括多个平台，各平台可分别安装一个光源模组，也可多个平台组合以安装一个光源模组，本实用新型实施例在此不作限制。

例如，当多个平台组合以安装一个光源模组时，多个平台可分布在对应光源模组边角的位置。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图2所示，平台1140包括至少一个凹入灯壳本体部110内侧的凹点1142，凹点1142用于固定光源模组300。由此，在不穿透灯壳本体部的前提下可实现光源模组的固定，当灯壳本体部内部有积水时，可防止灯壳本体部内部的积水进入安装部上安装的光源模组，从而可避免积水腐蚀光源模组的电路，从而提高灯壳对光源模组的防护能力。

例如，如图2所示，凹点1142内压铆有螺母801。例如，可通过固定在光源模组300上的螺钉802与螺母801的配合以将光源模组300固定在平台1140上，从而将光源模组300固定在灯壳上。当然，本实用新型包括但不限于此，凹点内也可设置螺纹以实现将光源模组固定在平台上。需要说明的是，上述的凹点没有穿透灯壳本体部的材料。

例如，如图3所示，平台1140包括至少一个凹入灯壳本体部110内侧的凹孔1143，凹孔1143用于固定光源模组300。凹孔1143内侧面设置有螺纹803，可通过与光源模组300固定的螺钉802与螺纹803的配合以将光源模组300固定在平台1140上，其上有密封胶809覆盖。由于螺钉可与螺纹紧密配合处有密封胶809覆盖，当灯壳本体部内部有积水时，可防止灯壳本体部内部的积水进入安装部上安装的光源模组，从而可避免积水腐蚀光源模组的电路，从而提高灯壳对光源模组的防护能力。当然，凹孔内也可压铆螺母以与螺钉的配合以将光源模组固定在平台上。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图4a所示，平台1140包括至少一个压接部1144，压接部1144在按压变形后可固定光源模组300。例如，如图4b所示，压接部1144可为突出于灯壳本体部110的凸起，背光模组300或背光模组300的PCB板310上可设置允许该凸起穿过的通孔，当压接部1144受压变形后可将背光模组300或背光模组300的PCB板310固定在平台1140上。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图5所示，安装部114还包括台阶孔1146，台阶孔1146可用于穿线，即，用于将光源模组300的线路，例如，电源线，穿过灯壳本体部110。

例如，如图5所示，当灯壳本体部110和灯架200构成腔体900内可设置电源器件600时，光源模组300的电源线可通过台阶孔116连接至电源器件600。由此，可使得采用本实施例提供的灯壳的灯具(例如，路灯)结构更紧凑，并可利用该灯壳保护光源模组的电源线免于水氧的腐蚀。

例如，本实施例一示例提供的灯壳还可设有漏水孔，以防止灯壳内部有长期积水，导致模组处于相对恶劣的条件，提高模组防水等级以及可靠性。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种灯壳，与实施例一不同的是，如图4所示，灯壳本体部110包括由穿过开口部112的面所分割的上壳部1101和下壳部1102，安装部114设置在下壳部1102的与上壳部1101相反的一侧。本实施例提供的灯壳结构简单，光源模组可直接安装在下壳部的与上壳部相反的一侧，即下壳部底部的安装部上，光源模组产生的热量可通过灯壳本体部散热；并且由于开口部的开口面积小于灯壳本体部在远离开口部的方向上的横截面的内边缘所围成的最大面积，本实施例提供的灯壳可具有较大的表面积，从而进一步增强了散热性能，从而可使采用该灯壳的灯具(例如，路灯)无需额外设置散热器，可降低生产成本和组装成本。另外，在一定范围内，灯壳越大，散热效果越好，而和灯壳连接成封闭结构的灯架则只需起到支撑作用，尺寸越小越好，因此该灯壳为开口小、内部大的结构，可在保证腔体足够大的前提下节约材料。需要说明的是，本实施例提供的灯壳还可起到保护光源模组和固定光源模组等作用。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图6所示，上壳部1101和下壳部1102可通过焊接方式相连。

例如，如图6所示，可将上壳部1101和下壳部1102相对的边缘710焊接，从而使上壳部1101和下壳部1102构成所述灯壳本体部。

例如，在本实施例一示例提供的灯壳中，如图7所示，上壳部1101和下壳部1102可通过铆接方式相连。

例如，在上壳部1101和下壳部1102相对的边缘设置多个铆接结构720，从而使上壳部1101和下壳部1102构成所述灯壳本体部。

值得注意的是，在实施例提供灯壳中，上壳部和下壳部还可通过其他方式进行连接，例如，压合连接、扣接等，本实用新型实施例在此不作限制。

实施例三

本实施例提供一种灯壳的制作方法，灯壳包括中空的灯壳本体部，包括：位于灯壳本体部的一端的开口部，灯壳本体部的内侧空间通过开口部与外界连通；以及位于灯壳本体部外侧并被配置为安装光源模组的的安装部，开口部的开口面积小于灯壳本体部垂直于从开口部到与开口部相对的一端的方向上的最大截面的内边缘所围成的面积，该制作方法包括：通过水胀工艺一体形成灯壳本体部。

由此，相对于不同部件拼接而成的灯壳本体部，通过水胀工艺一体形成的灯壳本体部为一个整体，没有拼接缝隙等阻碍热传导的介质，从而可进一步提高该灯壳的散热效果。另外，由于灯壳本体部一体成型，一方面增强了灯壳的强度和稳定性；另一方面还大大地减少了灯壳的零件数量，从而便于生产和管理。另外，通过水胀工艺一体形成灯壳本体部还可形成各种具有复杂造型的灯壳，例如，流线型和/或开口小、内部大的灯壳。当灯壳本体部为流线型时，可减少采用该灯壳的路灯所受到的风压，从而增加该路灯的稳定性。并且，采用水胀工艺还可提高制作速度、效率并降低制作能耗。另外，当灯壳本体部一体成型时，通常的工艺不能形成开口部的开口面积小于灯壳本体部垂直于从开口部到与开口部相对的一端的方向上的最大截面的内边缘所围成的面积的结构，而水胀工艺可一体形成灯壳本体部。

实施例四

本实施例提供一种路灯，如图1b所示，该路灯包括灯壳100、灯架200以及光源模组300，光源模组300安装在灯壳100的安装部114。灯壳100可采用实施例一和实施例二中任一项所描述的灯壳，并且开口部112可与灯架200相连以使灯壳本体部110和灯架200构成腔体900。由于光源模组300直接安装在灯壳本体部110上的安装部114上，光源模组300产生的热量可通过灯壳本体部110散热；并且由于开口部112的开口面积小于灯壳本体部110在远离开口部的方向上的横截面的内边缘所围成的最大面积，灯壳100可具有较大的表面积，从而进一步增强了散热性能，从而可使本实施例提供的路灯无需额外设置散热器或通风孔，可降低生产成本和组装成本。另外，在一定范围内，灯壳越大，散热效果越好，而和灯壳连接成封闭结构的灯架则只需起到支撑作用，尺寸越小越好，因此该灯壳为开口小、内部大的结构，可在保证腔体足够大的前提下节约材料。

例如，在本实施例一示例提供的路灯中，如图2所示，该路灯还包括电源器件600，从而为光源模组300提供电力。

例如，在本实施例一示例提供的路灯中，如图2所示，电源器件600可设置在腔体900中灯架200所在的一端，光源模组300可设置在灯壳100的安装部114上，灯壳100与灯架200散热方面相对独立，互不干扰。

例如，在灯架上有平面结构，电源器件600紧贴于该平面结构，从而使灯架能提升电源器件的散热。

例如，在本实施例一示例提供的路灯中，如图2所示，安装部114包括平台1140，平台1140凹入灯壳本体部110。光源模组300和平台1140的边缘设置有密封件810，以将光源模组300和平台1140的边缘密封，从而防止水、湿气和氧气的腐蚀。例如，密封件810可包括密封圈811和压板812。密封圈811设置在光源模组300和平台1140之间并位于光源模组300的边缘；压板812设置在光源模组300远离平台1140的一侧，可对光源模组300施加从光源模组300朝向平台1140的压力，从而将密封圈811压紧以实现密封。当然，本实用新型实施例包括但不限于此，密封件还可采用其他形式，例如，通过密封胶将光源模组和平台的边缘粘合，另外，密封件还可同时采用上述的密封圈、压板以及密封胶以将光源模组和平台的边缘密封。

例如，如图2所示，光源模组300可包括PCB板310和透镜模组320，PCB板310设置在光源模组300靠近灯壳100的一侧。由此，由于PCB板310为光源模组300发热量较大的部件，将其设置地靠近甚至与灯壳100紧贴可快速地对光源模组300进行散热。

例如，在本实施例一示例提供的路灯中，如图5所示，安装部114还包括台阶孔1146，台阶孔1146可用于穿线，即，用于将光源模组300的线路，例如，电源线。另外，穿过灯壳本体部110台阶孔116内可设置密封圈804和密封胶(未示出)以将台阶孔1146和台阶孔1146中的线路密封。由此，可防止腔体900中水、氧对光源模组300(例如，光源模组中的PCB板)产生不利影响，从而可提高本实施例提供的使用寿命和稳定性。当然，本实用新型实施例包括但不限于此，还可采用其他形式以将台阶孔和台阶孔中的线路密封。

例如，在本实施例一示例提供的路灯中，如图5所示，灯架200上与开口部112接合的部分包括台阶部210，台阶部210伸入开口部112内侧。由此，可通过台阶部将灯架和开口部紧密固定。例如，通过螺钉821和螺纹孔822将台阶部210和开口部112紧密固定。由此，该灯架和灯壳的连接组装和拆卸都较为简单，方便维护。当然，本实用新型实施例包括但不限于此，灯架与开口部还可采用卡合连接、销轴连接等其他连接方式相连。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或微结构的厚度和尺寸被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。