一种防水LED灯带的制作方法

文档序号:14898850发布日期:2018-07-10 16:47

本实用新型涉及一种LED照明灯具,尤其涉及一种防水LED灯带。



背景技术:

现有LED灯带,其横截面如图1所示,包括多段柔性电路板01,柔性电路板01上焊接有LED02,包裹所述电路板01和LED02的芯线03,芯线03内电路板01两侧对应的位置分别埋设有与电路板01在同一平面的正负极导线04。每一段柔性电路板01单独用引线05连接至所述导线04,各段电路板01之间形成并联连接,这样LED灯带可以在任意两段电路板01之间裁剪,在端口处连接电源就可以使用。但是,这种结构的LED灯带需要使用连接线05和芯线03等,结构复杂,工艺繁琐,成本高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,工艺简便,成本低廉的防水LED灯带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术手段是:一一种防水LED灯带,包括电路板,焊接在电路板上的LED,包裹所述电路板和LED的外皮,所述电路板包括电路层,位于电路层上部的上绝缘层和位于电路层下部的下绝缘层;所述电路层包括设置在电路板宽度方向两侧的正负极电源电路,正负极电源电路之间沿电路板长度方向排列有多个焊接部;每个焊接部包括分布在电路板宽度方向两侧的正负极焊接位,各焊接部之间串联连接,预定长度电路板上正极端焊接部的正极焊接位与正极电源电路之间电连接,负极端焊接部的负极焊接位与负极电源电路连接,所述LED的正负极管脚分别焊接在所述正负极焊接位上;所述上绝缘层在焊接LED对应的位置开设有第一焊接窗口。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的电路板上设置有正负极电源电路,采用本实用新型制作的LED灯带可以省略导线,引线和芯线等部件和工艺,结构简单,工艺简便,成本低廉;同时本实用新型正负极电源电路之间沿电路板长度方向排列有多个焊接部,每个焊接部包括分布在电路板宽度方向两侧的正负极焊接位,各焊接部串联连接,所述LED的正负极管脚分别焊接在所述正负极焊接位上。这样,本实用新型焊接LED为横向焊接,电路板和成品在生产和运输过程中需要盘卷弯曲时可以保证LED两管脚在同一平面内,减少应力,避免被LED焊脚被拉裂。

附图说明

图1为现有LED灯带结构示意图;

图2为本实用新型电路层结构示意图;

图3为图2A-A剖视结构示意图;

图4为本实用新型电路板上的电路层结构示意图;

图5为本实用新型电路板贴附上绝缘层的结构示意图;

图6为本实用新型包涵一个串联单元结构示意图;

图7为本实用新型包涵多个串联单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2和图3,一种防水LED灯带,包括电路板1,焊接在电路板1上的LED2,包裹所述电路板和LED的外皮3。

参考图4,所述电路板1包括电路层11,位于电路层11上部的上绝缘层12和位于电路层下部的下绝缘层13。所述电路层11包括设置在电路板1宽度方向两侧的正负极电源电路11a、11b。电路板1为长条形,正负极电源电路11a、11b为沿电路板长度方向延伸与电路板11大致平行的条状铜片。正负极电源电路11a、11b之间沿电路板长度方向排列有多个焊接部4,每个焊接部4包括分布在电路板宽度方向两侧的正负极焊接位4a、4b。正负极焊接位4a、4b是分布在正负极电源电路11a、11b内侧,与正负极电源电路11a、11b大致平行的两段铜箔,两段铜箔之间具有一定间隙,形成电隔离。所述LED2的正负极管脚2a、2b分别焊接在所述正负极焊接位4a、4b上。

参考图3至图6,其中图5和图6的电路层结构由于被透明的上绝缘12覆盖,采用虚线表示。相邻焊接部4之间串联连接,连接方式可以是在前一焊接部4的正极焊接位4a与后一焊接部4的负极焊接位4b之间形成两焊接位4a、4b一体的连接部4c。制造方法是在滚裁电路图形时,通过刀模设计,保留两焊接位41a、4b之间的铜箔为连接状态不予裁断。相邻焊接部4之间的串联连接方式还可以设计为将两正负极焊接位4a、4b相向延长至从电路板1宽度方向观察时部分重叠,在重叠部分形成电阻焊接位横向焊接导电体如串联电阻5等。为保护LED不被电流波动损坏,本实用新型优选为部分焊接部4之间通过与其一体形成在电路层11上的连接部4c串联连接,部分焊接部4之间通过焊接串联电阻5串联连接。根据灯带灯距的需要,可以每间隔3至10个焊接部4设置一个串联电阻焊接位41,串联电阻焊接位41包括电路板1宽度方向分布的正极串联电阻焊接位41a,和负极串联电阻焊接位41b,串联电阻5的正负极分别焊接在所述正负极串联电阻焊接位41a、41b上。本实用新型灯带宽度方向同一侧的LED和电阻的极性相同,便于机器自动下料和定位。

参考图6和图7,为使灯带按预定长度剪切后仍可以使用,预定长度电路板1上正极端焊接部4的正极焊接位4a与正极电源电路11a之间电连接,负极端焊接部4的负极焊接位4b与负极电源电路11b连接。LED为直流供电,所述正极端为电流流入端,负极端为电流流出端,本实用新型的预定长度可以是2至80个LED灯距。具体是在正极端焊接部4的正极焊接位4a通过焊接连接电阻6a与正极电源电路11a连接,负极端焊接部4的负极焊接位4b通过焊接连接电阻6b与负极电源电路11b连接。这样,在两个连接电阻6a、6b之间就形成一个完整的串联单元。本实用新型可以将多个相同的串联单元并联连接在两电源电路11a、11b之间无限延长连续生产,生产效率高。用户使用时,灯带在任意并联连接处剪切后,接通外部电路后,灯带内的电路仍保持完整可用。

本实用新型LED和各种电阻都是沿灯带宽度方向焊接,使得电路板1和成品在生产和运输过程中盘卷弯曲时,LED和各种电阻的两焊点在同一平面内,减少应力,避免被焊点被拉裂。同时,各种焊接位都是沿电路板11的长度方向延伸,采用机器自动对位、焊接时,即使LED和/或电阻间距存在一定误差也可以焊接并形成良好的电连接,降低了机器的精度要求并提高成品良率。

为使灯带剪切后便于与外部电源连接,所述正极端/和负极端的上绝缘层面上设有分别与正负极电源电路11a、11b电连接的正负极连接凸台7a、7b。参考图7,具体可以是在串联单元的正极端或负极端的绝缘层12上对应正负极电源电路11a、11b的位置开设窗口,暴露正负极电源电路11a、11b,再在该窗口上焊接导电体或在焊接LED的过程中采用锡膏堆焊形成连接正负极凸台7a、7b。这样就可以在正极端或负极端的正负极连接凸台7a、7b连接外部正负极电源即可。如果正极端和负极端两端均设置正负极连接凸台7a、7b,则两端都可以连接外部电源,电连接更方便。进一步,还可以将正负极连接凸台7a、7b设置为高于电路板11。这样,外部电源与电路板11连接时,可以增加辨识度和电连接的紧密度,电连接更方便可靠。为简化工艺,所述连接凸台7a、7b可设置于剪切的两并联串联回路之间,横跨剪切线8,这样在灯带剪切后,可以在断面两侧均留下连接凸台7。

参考图5,所述上绝缘层12在焊接LED2对应的位置开设有第一焊接窗口121,在焊接串联电阻5的位置开设有第二焊接窗口122,所述上绝缘层对应连接电阻的位置上开设有第三焊接窗口123。所述上绝缘层对应连接凸台7的位置开设有第四焊接窗口124。其他未开设窗口的位置由上绝缘层12覆盖保护,使得焊接相关电子元器件时不会导致其他电路短路或被破坏。

最后,简要介绍本实用新型的制造方法:首先电路板1采用机械裁剪的方法,将一面贴附有下绝缘层13的铜箔裁剪出各焊接部4的图形,再在该焊接部4图形两侧平行放置长条铜片形成本实用新型的正负极电源导线11a、11b,形成电路层11;然后将开设好焊接窗口121/122/123/124的上绝层12贴附至电路层11上;再通过上绝缘层12上的焊接窗口121/122/123/124将LED和各种电阻焊接到电路层11上,最后用挤压机在焊接好LED2的电路板1外挤压出热熔胶体包裹,形成外皮3。由于本实用新型的电路层采用机械裁剪的方式生产,没有使用蚀刻工艺,环保无污染;同时本实用新型省略现有技术中的导线,引线和芯线等部件和相关工艺,结构简单,工艺简便,成本低廉。

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