一种用于展示半透明的片状信息载体的灯箱的制作方法

灯箱用于展示半透明的片状信息载体，特别是印刷膜片或织物信息载体。

本发明的对象是一种用于展示半透明的片状信息载体的灯箱，特别是印刷膜片或织物信息载体，它有一个灯箱外壳，包括一个由多个框架元件组成的壳体框架和一块封闭固定在壳体框架背面上的底板部件，其特征在于，壳体框架在其前侧形成一个用于展示片状信息载体的开口，并且在底板上设置照明装置、在框架元件上设置用于固定片状信息载体的保持装置。

背景技术：

根据现有技术，上述类型灯箱的各种实施例已为人们所熟知，并且主要用作广告媒介。这种灯箱有一个灯箱外壳，包括一个由多个框架元件组成的壳体框架和一块封闭固定在壳体框架背面上的底板部件。壳体框架通常由多个单独的框架元件构成，这些框架元件为型铝条并且用螺栓连接在一起。此时，在壳体框架的前端面有一个周向接收槽，半透明的片状信息载体、尤其是印刷膜片或印刷织物材料连同其边缘部分可以插入该槽，并固定在壳体框架上。为了照亮信息载体，需要在底板上设置LED照明装置（例如参见DE 20 2006 006 889 U1）。

现有的灯箱已经在实践中证明了其实用性。但是仍存在较大弊病，主要是安装成本高，因为作为型铝条设计的单个框架元件和底板必须先切割成所需尺寸，然后用螺栓连接在一起。此外，现有灯箱的形状由于使用直线型铝条，所以仅限于基本形状为矩形或侧边笔直的情形。

技术实现要素：

本发明的目的是发明一种生产成本低廉、安装简单、形状多变，用于展示上面提到的半透明片状信息载体的灯箱。

上述任务可以通过发明这样一种灯箱来解决，这种灯箱的特征在于，框架元件与由平面铝夹层壁板制成的底板部件（有两层铝覆盖层和一层特别是由塑料制成的中间芯层）进行一体化设计，其中框架元件在形成灯箱外壳的时候从底板部件向前弯曲。

因此，本发明基于以下考虑，灯箱外壳由铝夹层壁板制成，其在平面状态下切割/铣削成所需形状，然后进行弯曲加工，目的是在形成一个（封闭的）壳体框架的时候调整侧壁元件并使其在灯箱外壳完成状态下直立于底板部件上。

根据本发明，在一侧的框架元件和另一侧的底板部件之间的铝夹层壁板中铣槽，形成薄壁弯曲区域，框架元件在弯曲加工过程中沿着该铣槽相对于底板部件向前弯曲并直立起来。此时，凹槽可以穿过铝夹层壁板的内覆盖层和芯层。同样，将凹槽设计为三角形也符合要求，此处与铝夹层壁板外覆盖层之间的夹角为90°。

根据本发明的一个实施例，其结构设计应当是，框架元件与框架周边方向内的端面相接触，尤其需要彼此连接在一起。为此目的，框架元件的端面可以切割/铣削成斜面，使得它们在直立状态下实现平面接触。

根据本发明的其他方案，可以另外使用支架角铁连接框架元件和底板部件，从而增强灯箱外壳的强度使其变得更加牢固。支架角铁例如可以用粘合剂粘贴或者用螺栓固定在框架元件和/或底板部件上。

通过本发明，可以以简单的方式制造基本形状为矩形的传统灯箱。为此目的，铝夹层壁板应当切割或铣削成十字形（矩形底板部件及其上面的端部元件和侧壁元件），此外，一侧的侧壁元件和另外一侧的底板部件之间形成弯曲部分，并在铝夹层壁板的前端铣槽。随后，侧壁元件相对于底板部件向前弯曲90°。

然而，也可以以简单的方式制造非矩形形状的灯箱。当底板部件具有圆弧形边缘部分时，将铝夹层壁板切割成所需形状并设置用于形成弯曲部分的凹槽。另外，在框架元件与底板部件上圆弧形边缘部分相对应的壁部位置设置弯曲槽，该凹槽从框架元件的后部延伸到前部并相互平行，使得壁部能够容易地弯曲成所需形状。

弯曲槽可以设计成与铝夹层壁板外覆盖层成尖角（特别是90°）的三角形凹槽，其中，弯曲槽首选穿过铝夹层壁板的内覆盖层和芯层。

根据本发明的一个实施例，为信息载体设计一个板条状保持元件，固定在框架元件的内侧，并在框架的周边方向上延伸，从而使框架元件的内壁和保持板条之间形成向灯箱前端方向开口的用于固定片状信息载体的接收槽。

作为备选方案，保持元件可以设计为在框架元件的前端面、位于铝夹层壁板两个覆盖层之间的接收槽，此时为了形成接收槽，覆盖层之间的芯层尤其需要通过铣削去除。本实施例的优点是，可以不使用附加的保持板条，接收槽在铝夹层壁板铣削加工过程中可以同时切割并产生弯曲部分和弯曲槽。

总之，本发明可以通过铣削加工和随后的弯曲加工生产由铝夹层壁板整体制成的灯箱外壳。这两个加工过程可以全自动化进行、而且不浪费时间。这样，与由型铝条制成的传统灯箱外壳相比，根据本发明制造的灯箱工艺简单、成本低廉而且形状灵活。尤其是灯箱外壳的深度可以通过框架元件的相应设计进行自由选择。根据现有技术，深度由可用的型铝条预先确定。

附图说明

根据本发明制造的具有优势的其它实施例，通过专利权项和下面对结构示例的描述及附图进行说明。以下附图：

图1 本发明所涉灯箱的第一种实施例的透视图，

图2 图1所示A部的放大图

图3 图1所示灯箱的正视图

图4 用于生产图1所示灯箱外壳的铝夹层壁板切割后的状态，带向前弯曲的侧构件

图5 图4所示B部的放大图

图6 图4所示灯箱外壳的正视图，带安装在底板部件上的LED

图7 图6所示沿VII-VII线截取的灯箱外壳

图8 图7所示C的放大详图

图9 本发明第二种实施例灯箱外壳与图6相对应的正视图

图10 图9所示沿X-X线截取的灯箱外壳

图11 图10所示D的放大详图

图12 本发明所涉灯箱所用灯箱外壳的其它实施例的正透视图

图13 图12所示灯箱的正视图

图14 用于生产图12所示灯箱外壳、切割并加工之后的铝夹层壁板

图15 图14所示E的放大详图

图16 图14所示沿XVI-XVI线的截面

图17 图14所示沿XVII-XVII线的截面

图18 图17所示F的放大详图

具体实施方式

图1至图5显示了一种根据本发明实施例制造的用于展示半透明片状信息载体的灯箱，特别是印刷膜片或织物信息载体。灯箱有一个灯箱外壳1，包括一个由多个框架元件2a、2b、2c、2d组成的壳体框架2和一块连接在壳体框架2背面上的方形底板部件3。壳体框架2在其前侧形成一个用于固定片状信息载体的展示开口4，图中未画出。此外，在底板部件3向灯箱外壳1内侧延伸的前端面上设置LED照明装置，此处设计为多个LED电路板的LED阵列。另外在框架元件2a、2b、2c、2d上设置用于固定片状信息载体的保持装置。

如图1至图5所示，框架元件2a、2b、2c、2d与由平面铝夹层壁板制成的底板部件3（传统制作方式有两层铝覆盖层和一层塑料制成的中间芯层）一体化制造。铝夹层壁板切割或铣削成十字形，此时方形底板部件3居中设置、框架元件2a、2b、2c、2d安装到底板部件3的四个棱边上。其中，在一侧的框架元件2a、2b、2c、2d和另外一侧的底板部件3之间的铝夹层壁板的前端中铣槽6，形成薄壁弯曲部分；沿着该方向框架元件2a、2b、2c、2d相对于底板部件3向前弯曲或者调整，使得在形成壳体框架2或灯箱外壳1的过程中垂直于底板部件3，如图4和图5所示。

图中看不到凹槽6的深度是多少，才使得它们穿过铝夹层壁板内部，即前覆盖层和芯层。如图5所示，凹槽6设计为与铝夹层壁板外覆盖层成尖角（此处是90°）的三角形凹槽。

如图1所示，灯箱1由平面铝夹层壁板制成，其中框架元件2a、2b、2c、2d相对于底板部件3向前弯曲90°。此时设计应确保框架元件2a、2b、2c、2d与壳体框架2周边方向内的端面相接触。如图5所示，框架元件2a、2b、2c、2d的端面可以切割/铣削成斜面。

框架元件2a、2b、2c、2d也可以使用图中未显示的方式，使用支架角铁与底板部件3相连接，支架角铁可以用粘合剂粘贴在框架元件2a、2b、2c、2d和底板部件3上。

如图6至图8所示，信息载体所用保持装置可以设计为接收槽7，该凹槽位于框架元件2a、2b、2c、2d的前端面中和铝夹层壁板的两个覆盖层之间。具体而言，为了形成凹槽7，需要去除覆盖层之间的芯层。作为备选方案，用作保持装置的保持板条8应固定在框架元件2a、2b、2c、2d的内侧，并在壳体框架2的周边方向上延伸，从而使框架元件2a、2b、2c、2d的内壁和保持板条8之间形成向灯箱前端方向开口的用于固定片状信息载体的接收槽，如图9至图11所示。

图13至图18显示了根据本发明制造的灯箱的另外一种实施例。其特点表现为基本形状是矩形，但四个角为圆弧状。铝夹层壁板相应地应进行切割，使得底板部件3的基本形状在其边角区域有圆弧形边缘3a的矩形，四个框架元件2a、2b、2c、2d安装在其直线状侧边。端面上的框架元件2a、2c的长度应确保其超过矩形底板部件3较短的端侧的直线部分，从而使得框架元件2a、2b、2c、2d相对于底板3沿着圆弧形边缘部分3a安装之后并且超出部分可以弯曲到底板部件3的直线侧边缘的区域中。安装在底板部件3长直侧边缘的框架元件2b、2d应相应缩短。

与底板部件3的圆弧状边缘部分3a相对应的端部框架元件2a、2c的壁部位置应设置弯曲槽9，该凹槽从框架元件2a、2c的后部延伸到前部并相互平行。通过弯曲槽9，铝夹层壁板的横截面可以缩减，使得框架元件2a、2c的相应壁部弯曲成圆形。

如图17和图18所示，弯曲槽9也可以设计为与铝夹层壁板外覆盖层成尖角（此处是90°）的三角形凹槽。但是图中不能看出，弯曲槽9穿透铝夹层壁板的内覆盖层和芯层，并到外覆盖层前终止。

图6和图14所示灯箱外壳的式样可以以简单的方式制造，此时需要有扁平形状的铝夹层壁板可供使用并切割成所需形状。灯箱外壳的式样尤其可以通过铣削加工实现，此时，在一侧的框架元件2a、2b、2c、2d和另外一侧的底板部件3之间设置的凹槽6，可以用来产生端面框架元件2a、2c上的弯曲部分和弯曲槽9。