本发明涉及一种灯具安装技术，尤其涉及一种照明灯座。
背景技术：
目前，市面上的照明灯座中采用上盖加底座的方式，在上盖开设有圆孔，安装时，将灯具的引脚伸进圆孔直接伸入。
但是，现有的安装存在以下缺陷：
(1)由于工人看不到尽头，因此难以保证引脚的落脚位置，并且力气不好把握，可能导致引脚弯折，带来安装问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种照明灯座，其可以在可视范围内进线，有效夹紧引脚，使灯管引脚准确连接。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种照明灯座，包括灯座本体，所述灯座本体包括底座和上盖，底座设有安装槽和固定部，固定部在宽度方向的两侧分别延伸出凸条，上盖的内侧壁与凸条滑动连接；安装槽内两组夹持组件，每一组夹持组件包括夹持弹簧和夹持弹片，夹持弹簧的一端与安装槽的内壁固定，另一端连接夹持弹片，夹持弹簧用于使夹持弹片与另一组夹持组件的夹持弹片抵接；夹持弹片设有凹陷部，两个夹持弹片抵接时，该两个夹持弹片的凹陷部形成一闭合的导向槽；所述上盖设有长条形的放线通槽和位于放线通槽下方的推针，上盖沿凸条滑动时，夹持组件位于放线通槽下方，且推针在长度方向移动以伸进或远离所述导向槽。
进一步地，所述上盖相对的两内侧壁上分别设有滑轨，滑轨与凸条一一对应，凸条沿滑轨在长度方向上移动。
进一步地，固定部上设有限位凸起，上盖的内顶面设有与限位凸起匹配的限位槽。
进一步地，所述导向槽的纵截面为圆形。
进一步地，所述导向槽的一端或两端均形成有自导向槽朝外逐渐倾斜张开的导向角。
进一步地，所述导向角为闭合环状。
进一步地，所述导向角为扇形，该导向角的数量至少为两个，且均匀分布在导向槽的周缘。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)通过设置长条形的放线通槽，将灯管引脚在放线通槽内放入，可以在可视范围内将引脚精准连接；
(2)通过推针设置，上盖的滑动带动推针移动，推针穿过导向槽时使两组夹持组件背向运动彼此远离，方便灯管引脚伸入，推针离开导向槽时两组夹持组件的设置可以有效夹紧灯管引脚，防止灯管引脚移动变换位置。
附图说明
图1为本发明的一种照明灯具的装配整体结构图；
图2为本发明的底座的结构图；
图3为本发明的夹持弹片的结构图。
图中：10、底座；101、安装槽；102、固定部；103、凸条；104、夹持弹簧；105、夹持弹片；106、凹陷部；107、导向槽；108、导向角；109、限位凸起；20、上盖；201、放线通槽；202、推针；30、灯管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一
参见图1至图3，本实施例提供一种照明灯座，其包括有灯座本体，灯座本体与灯管30连接形成完整的灯具，灯管30上设有电路板，灯管30固定在灯座本体上。与现有技术相同的是灯座本体包括有底座10和上盖20，底座10与上盖20连接，在本发明中，具体为滑动连接。在本实施例中，底座10上设置有安装槽101和固定部102，安装槽101用于设置一些底座10的内部零部件，固定部102用于与上盖20连接形成固定。固定部102在宽度方向的两侧分别延伸出凸条103，上盖20的内侧壁与凸条103滑动连接。
在安装槽101内设置夹持组件，夹持组件的数量为两组，每一组夹持组件均是包括夹持弹簧104和夹持弹片105，通常来讲，单组的夹持弹簧104和夹持弹片105均是一个，但不作限定，例如每一组夹持组件的夹持弹簧104可以为两个。每一组夹持组件中，夹持弹簧104的一端与安装槽101的内壁固定，另一端连接夹持弹片105，夹持弹簧104用于使夹持弹片105与另一组夹持组件的夹持弹片105抵接。夹持组件是起到将灯管引脚夹紧固定的作用，利用弹簧的弹力，在弹簧自然状态下使得夹持弹片105可以将两者之间的引脚夹紧。
上盖20设有长条形的放线通槽201和位于放线通槽201下方的推针202，上盖20沿凸条103滑动时，夹持组件位于放线通槽201下方。夹持弹片105设置有凹陷部106，两个夹持弹片105抵接时，该两个夹持弹片105的凹陷部106形成一闭合的导向槽107。当上盖20沿着凸条103滑动时，推针202则在上盖20的带动下沿着长度方向移动，从而伸进或远离所述导向槽107。参考图1所示方位，首先将上盖20在长度方向向前移动，推针202进入导向槽107，在力的作用下使两组夹持组件远离，通过放线通槽201伸入灯管引脚直到落入两组夹持组件之间位置，之后将上盖20在长度方向上向后移动，推针202远离导向槽107，夹持弹片105夹紧灯管引脚。在上盖20中，放线通槽201的侧壁为绝缘材料，防止触电。
作为优选的，上盖20相对的两内侧壁上分别设有滑轨(未图示)，滑轨与凸条103一一对应，凸条103沿滑轨在长度方向上移动。
固定部102上设有限位凸起109，上盖20的内顶面设有与限位凸起109匹配的限位槽。安装好后，将上盖20向后移动，通过限位凸起109防止上盖20在运动中脱离底座10。
所述导向槽107的纵截面为圆形，也就是导向槽107为圆形孔，符合常规生产设计，方便生产操作，适用性强。导向槽107的两端均形成有自导向槽107朝外逐渐倾斜张开的导向角108。导向角108的开口必然大于导向槽107的内径，推针202的外径大于导向槽107的内径，方便推针202伸入导向槽107并撑开导向槽107。导向角108为闭合环状，也就是导向角108是由导向槽107端口的整体周缘延伸形成，构成喇叭形状。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之一在于，本实施例的导向角仅仅在导向槽的一端延伸形成，容易想到该端必然为导向槽靠近推针的一端。本实施例与实施例一的区别之二在于，本实施例的导向角为扇形结构，其数量至少为两个，且均匀分布在导向槽的周缘，例如两个的情况下，分布在导向槽上下各一个。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。