本发明涉及灯具领域，尤其涉及一种散热器及其冷锻工艺和灯具。
背景技术：
灯具是采用光源通电发光的物体，在特殊照明场合，灯具需要高光照明，因此其发热量也比较大，故需要在灯具内安置散热器用于辅助灯具散热。
现有的散热器大多采用压铸的方式制造，大多数工艺流程如下：铝块融成铝水→压铸→去毛刺→抛丸→喷塑。这种方式虽然能够制造结构复杂的散热器，但是其散热效果并不好，而且重量偏大、厚度和拔模斜度较大，因此，无法适应于对散热要求十分严苛的灯具。
故申请人提出一种散热器及其冷锻工艺，散热器具备较好的散热效果、重量偏轻、厚度和拔模斜度偏小，且制备工艺相对简单。
另外申请人还提出了应用有上述散热器的灯具，其结构简单，散热效果较好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热器及其冷锻工艺和灯具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种散热器，包括，均匀分布在其表面的散热片，间隔分布在散热片上的安装筒以及过线筒，所述的安装筒用于与螺钉或螺栓旋合装配，所述的过线筒用于使导线穿过。
一种散热器冷锻工艺，包括如下步骤：根据产品的尺寸下料→锻压→修整加工→电镀。
一种灯具，应用有上述散热器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的散热器散热效果好，能够为灯具提供较好的散热性能。
2、本发明的散热器采用冷锻技术，能实现更复杂的散热器结构的制造，在相同散热效果的情况下，压缩了散热器的体积和重量。
3、本发明的冷锻加工技术精度高，更有利于提高装配效率。
4、本发明的冷锻加工技术速度快，缩短了生产周期。
5、本发明的灯具具有热对流结构和散热器进行双重散热，其散热效果好，可有效提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明灯具的结构示意图。
图2为本发明灯具的结构示意图。
图3为本发明灯具的结构示意图。
图4为本发明灯具的结构示意图。
图5为透气板的结构示意图。
图6为图4中f5处放大图。
图7为散热器的结构示意图。
图8为反光镜的结构主视图。
图9为图8中f1处放大图。
图10为反光镜本体的结构主视图。
图11为盖板的结构主视图。
图12为盖板的结构俯视图。
图13为盖板的结构主剖视图。
图14为图13中f2处放大图。
图15为光源的排布安装结构的结构仰视图。
图16为光源的排布安装结构的结构主剖视图。
图17为光源的排布安装结构的结构主视图。
图18为光源的排布安装结构的结构卡装座仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-图3，一种灯具，包括透气板110，透明罩120、第一壳体密封圈150，反光镜200、光源板300、散热器400，所述的光源板300、反光镜200均固定在散热器400上，且光源板300放入光源安装在反光镜左边(图3为准)，光源板通电后光源发光，反光镜将光线反射；
散热器400还通过第一壳体密封圈150与透明罩120密封装配，透明罩为透明状态；
所述的透明罩120上设有透明安装孔121，所述的透明安装孔121与透气板110装配，所述透气板上设置有数个贯穿的透气孔，其主要是用于使外部空气能够进入透明罩内，从而增加光源的散热效果。
还包括盖板130，所述的盖板130固定在散热器400上且盖板130通过第二壳体密封圈140与恒流源外壳510一端密封装配，恒流源外壳510另一端通过端盖520装配，且恒流源外壳510内安装有恒流源500。
透气板110通过自攻螺丝安装于透明罩上，光源板涂导热硅脂后贴在散热器上，透明罩与散热器通过螺钉连接、盖板安装于散热器另一侧(与光源板相对)，恒流源外壳510安装于盖板上并通过螺钉连接。
参见图4-图6，透气板110与透明罩、散热器形成热对流结构，具体地，热对流结构包括散热器400，散热器400的底部固定安装有透明罩120，透明罩120上设有散热口，散热口与散热器400相适配，透明罩120上的散热口处安装有透气板110，透气板110为圆盘形结构，透气板110的中心处设有第一透气孔610，第一透气孔610外侧的圆周上设有多个开设在透气板110上的第二透气孔620；
散热器400的底部中心处固定焊接有主固定柱630，且主固定柱630位于透明罩120上的散热口内，主固定柱630的底端与透气板110的顶部相接触，主固定柱630的底端上开设有配合螺纹槽641，配合螺纹槽641内螺纹安装有连接螺钉642，且连接螺钉642的底端活动贯穿第一透气孔610并固定连接有螺钉头部651，螺钉头部651位于透气板110的下方，螺钉头部651与透气板110之间设有小垫圈661和大垫圈662，且小垫圈661位于大垫圈662的底部，小垫圈661和大垫圈662均套设在连接螺钉642上，连接螺钉642上设有空腔710，空腔710内滑动连接有活动连接柱740，活动连接柱740滑动延伸至配合螺纹槽641内并转动连接有轴承座760，活动连接柱740的底端固定连接有活动凸块730，活动凸块730的两侧分别与空腔710的两侧内壁滑动连接，空腔710内设有第一弹片720，第一弹片720的顶端与活动凸块730的底部固定连接，第一弹片720的底端与空腔710的底部内壁固定连接，配合螺纹槽641内活动安装有转动座770，且转动座770的顶部与配合螺纹槽641的顶部内壁相抵接触，转动座770的底部设有活动槽体780，且轴承座760滑动安装于活动槽体780内，活动槽体780内设有第二弹片790，且第二弹片790的顶端与活动槽体780的顶部内壁固定连接，第二弹片790的底端与轴承座760的顶部固定连接，本发明结构简单，经济实用，散热器400中心的热气流可以通过透气板110上的多个第二透气孔620流出，可以使散热更充分、更均匀，而且透气板110安装固定的牢固，有利于保障散热器400内热气流的均匀散热。
散热器400上设有多个散热片410，且多个散热片410等距离间隔设置，螺钉头部651的底部设有一字型螺丝刀口，空腔710的顶部内壁上设有贯穿通孔750，且活动连接柱740滑动贯穿贯穿通孔750，活动凸块730的两侧均设有滑动块，空腔710的两侧内壁上均设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内，位于活动槽体780内的轴承座760的两侧均设有滑动限位块800，活动槽体780的两侧内壁上均设有限位滑槽，且滑动限位块800滑动安装于限位滑槽内，本发明结构简单，经济实用，散热器400中心的热气流可以通过透气板110上的多个第二透气孔620流出，可以使散热更充分、更均匀，而且透气板110安装固定的牢固，有利于保障散热器400内热气流的均匀散热。
本发明中，散热器400上的热气流不仅能在散热片410缝隙之间流动，散热器400中心的热气流还能从下方透气板110上的多个第二透气孔620流出，可以使散热更充分、更均匀；而且透气板110安装固定的牢固，以便均匀散热使用，其具体操作如下：将小垫圈661和大垫圈662依次套设在连接螺钉642上，然后转动座770放入配合螺纹槽641内，随后将连接螺钉642螺纹旋转到配合螺纹槽641内，与此同时，活动连接柱740与轴承座760转动，活动连接柱740通过活动凸块730挤压第一弹片720，轴承座760在活动槽体780内挤压第二弹片790，同时转动座20的顶部与配合螺纹槽641的顶部内壁相抵接触，螺钉头部651通过小垫圈661和大垫圈662将透气板110挤压在主固定柱630的底端，这样将连接螺钉642螺纹锁紧在配合螺纹槽641内即可将透气板110固定安装在主固定柱630的底端，在此过程中，第一弹片720和第二弹片790均受挤压变形，安装后，第一弹片720和第二弹片790会产生弹力反作用，这样使连接螺钉642与配合螺纹槽641螺纹锁紧的更牢固，避免松脱，有效保证了透气板110安装后的稳固性，以便散热器400内热气流均匀散热使用。
参见图7，所述散热器400，包括，均匀分布在其表面的散热片410，间隔分布在散热片410上的安装筒420以及过线筒430，所述的安装筒420用于与螺钉或螺栓旋合装配，所述的过线筒430用于使导线穿过。
用于制造上述散热器的冷锻工艺，包括如下步骤：根据产品的尺寸下料(本实施例为饼状)→锻压→修整加工→电镀。通过冷锻工艺制作出来的散热器与传统压铸工艺制作的散热器对比，其区别如下：
另外冷锻的模具比压铸模具简单许多，模具寿命10万件产品。冷锻工艺制造的散热器外观质量也比压铸好许多。
经过申请人长时间实验，发现冷锻工艺较适用于led灯具散热。相同的功率，冷锻散热器可以设计的尺寸更小、重量更轻、成本更低，特别对于大功率产品，比压铸优势更明显。而且周期短、效率高。
参照图8-10，所述反光镜，包括散热器400，散热器400的一侧设有密封圈211，散热器400的一侧开设有两个移动槽223，且密封圈211位于两个移动槽223之间，移动槽223的顶部内壁上固定连接有第一压缩弹簧222，第一压缩弹簧222的底部固定连接有限位板221，两个限位板221相靠近的一侧均开设有固定槽212，两个固定槽212内设有同一个反光镜本体200，散热器400的一侧开设有两个放置槽225，且两个移动槽223均位于两个放置槽225之间，放置槽225内设有固定板224，两个固定板224的一侧固定安装有同一个透明罩150，透明罩150的一侧开设有凹槽，限位板221的一侧延伸至散热器400的一侧并延伸至凹槽内，固定板224上开设有固定孔231，放置槽225的一侧内壁上开设有定位槽232，固定孔231和定位槽232内设有同一个固定轴233，放置槽225的一侧内壁上开设有贯穿孔，固定轴233的顶部贯穿贯穿孔并延伸至散热器400的上方，且固定轴233的顶部焊接有压板235，固定轴233的外侧套设有第二压缩弹簧234，第二压缩弹簧234的一端和散热器400相焊接，第二压缩弹簧234的另一端和压板235相焊接，压板235上开设有两个限定孔236，限定孔236内螺纹连接有限定轴237，通过散热器400、密封圈211、移动槽223、第一压缩弹簧222、限位板221、固定槽212和反光镜本体200相配合，将密封圈211和反光镜本体200紧贴于散热器400，限位板221会在第一压缩弹簧222的弹力作用力下不仅能对密封圈211进行夹紧，而且能使得反光镜本体200卡入到固定槽212内，因而达到对反光镜本体200初步固定的目的，通过透明罩150、固定板224、放置槽225、固定孔231、定位槽232、固定轴233、第二压缩弹簧234、压板235、限定孔236和限定轴237相配合，将固定板224插入进放置槽225内时，固定轴233会在第二压缩弹簧234的弹力作用下贯穿固定孔231并插入进定位槽232内，此时转动限定轴237，因为限定轴237和限定孔236螺纹连接，所以限定轴237的一端会紧贴散热器400的外侧，本发明结构简单，在限位板221和固定轴233的配合使用下，散热器400可以对反光镜本体200进行固定，使其不会发生偏移，方便快捷，便于使用，该反光镜本体200使用了pet光学塑料，相比较传统铝光镜的优点是：轻便、价格低、易成型、韧性好、精度高、易于装配。
本发明中，限位板221的一侧固定安装有滑块，移动槽223的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑块和滑轨滑动连接，固定孔231和定位槽232内均设有密封垫，固定轴233通过密封垫和固定孔231和定位槽232紧密滑动连接，限定孔236的内壁上开设有内螺纹，限定轴237的外侧开设有外螺纹，内螺纹和外螺纹螺纹连接，限定轴237的顶部焊接有手柄，手柄的外侧固定套设有防滑螺纹垫，第二压缩弹簧234的弹力比固定轴233的重力大，通过散热器400、密封圈211、移动槽223、第一压缩弹簧222、限位板221、固定槽212和反光镜本体200相配合，将密封圈211和反光镜本体200紧贴于散热器400，限位板221会在第一压缩弹簧222的弹力作用力下不仅能对密封圈211进行夹紧，而且能使得反光镜本体200卡入到固定槽212内，因而达到对反光镜本体200初步固定的目的，通过透明罩150、固定板224、放置槽225、固定孔231、定位槽232、固定轴233、第二压缩弹簧234、压板235、限定孔236和限定轴237相配合，将固定板224插入进放置槽225内时，固定轴233会在第二压缩弹簧234的弹力作用下贯穿固定孔231并插入进定位槽232内，此时转动限定轴237，因为限定轴237和限定孔236螺纹连接，所以限定轴237的一端会紧贴散热器400的外侧，本发明结构简单，在限位板221和固定轴233的配合使用下，散热器400可以对反光镜本体200进行固定，使其不会发生偏移，方便快捷，便于使用。
工作原理：当散热器400需要对反光镜本体200进行固定时，首先拉动限位板221，限位板221会对第一压缩弹簧222进行挤压变形，此时将密封圈211和反光镜本体200紧贴于散热器400，然后松开限位板221，限位板221会在第一压缩弹簧222的弹力作用力进行移动，不仅能对密封圈211进行夹紧，而且能使得反光镜本体200卡入到固定槽212内，因而达到对反光镜本体200初步固定的目的，此刻拉动手柄，然后将固定板224插入进放置槽225内时，然后松开手柄，固定轴233会在第二压缩弹簧234的弹力作用下贯穿固定孔231并插入进定位槽232内，此时转动限定轴237，因为限定轴237和限定孔236螺纹连接，所以限定轴237的一端会紧贴散热器400的外侧，因而可以使散热器400可以对反光镜本体200进行固定，使其不会发生偏移。
参见图11-14，所述盖板，包括散热器400，散热器400的上方设有盖板130，盖板130的顶部内壁上对称焊接有推杆136，散热器400的顶部对称固定安装有两个限位座131，限位座131的顶部开设有限位槽132，限位槽132内滑动连接有推板137，推杆136的底端延伸至限位槽132内并与推板137的顶部相接触，散热器400的顶部固定安装有制动座133，制动座133位于两个限位座131之间，制动座133的顶部开设有第二移动槽134，第二移动槽134的两侧内壁上分别转动连接有第一夹板164和第一夹板165，第一夹板164和第一夹板165相互靠近的一侧均开设有卡槽，盖板130的顶部内壁上焊接有支撑柱135，支撑柱135的底端延伸至第二移动槽134内并焊接有制动板162，制动板162的两侧均延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，第一夹板164和第一夹板165相互靠近的一侧顶部均转动连接有转轮169，通过散热器400、盖板130、限位座131、限位槽132、制动座133、第二移动槽134、支撑柱135、推杆136、推板137和第一弹簧160相配合，推动盖板130，使制动板162在第二移动槽134内移动至与转轮169相接触，因而就会带动转轮169进行转动，在转轮169进行转动时，可以分别带动第一夹板164和第一夹板165转动，通过制动板162、转轴163、第一夹板164、第一夹板165、第一限位管166、第二限位管167、第二弹簧168、转轮169和转动槽161相配合，在制动板162向下位移至与转轮169失去接触时，制动板162的两侧就会与第一夹板164和第一夹板165相接触，在第二弹簧168的作用下就可以使得卡槽对制动板162进行卡紧，本发明中，推动盖板130可以使得制动板162分别带动第一夹板164和第一夹板165进行转动，在制动板162移动至卡槽槽口时，就可以在第二弹簧168的作用下，带动卡槽进行转动，对制动板162进行卡紧，就可以使得盖板130与散热器400固定安装时，不会因受力不均而导致盖板130变形。
本发明中，限位槽132的底部内壁上焊接有第一弹簧160，第一弹簧160的顶端与推板137的底部相焊接，第一夹板164的一侧焊接有第一限位管166，第一限位管166位于卡槽的下方，第一限位管166内滑动连接有第二限位管167，第二限位管167的一端延伸至第二移动槽134内并与第一夹板165的一侧相焊接，第一夹板164的一侧焊接有第二弹簧168，且第二弹簧168位于第一限位管166内，第二弹簧168的一端延伸至第二限位管167内并与第一夹板165的一侧相焊接，第二移动槽134的两侧内壁上对称开设有两个转动槽161，转动槽161的一侧内壁上焊接有转轴163，两个转轴163相互靠近的一侧均位于第二移动槽134内，第一夹板164和第一夹板165分别与转轴163转动连接，第一夹板164和第一夹板165相互靠近的一侧顶部均开设有连接槽，转轮169的一侧位于连接槽内并与连接槽转动连接，通过散热器400、盖板130、限位座131、限位槽132、制动座133、第二移动槽134、支撑柱135、推杆136、推板137和第一弹簧160相配合，推动盖板130，使制动板162在第二移动槽134内移动至与转轮169相接触，因而就会带动转轮169进行转动，在转轮169进行转动时，可以分别带动第一夹板164和第一夹板165转动，通过制动板162、转轴163、第一夹板164、第一夹板165、第一限位管166、第二限位管167、第二弹簧168、转轮169和转动槽161相配合，在制动板162向下位移至与转轮169失去接触时，制动板162的两侧就会与第一夹板164和第一夹板165相接触，在第二弹簧168的作用下就可以使得卡槽对制动板162进行卡紧，本发明中，推动盖板130可以使得制动板162分别带动第一夹板164和第一夹板165进行转动，在制动板162移动至卡槽槽口时，就可以在第二弹簧168的作用下，带动卡槽进行转动，对制动板162进行卡紧，就可以使得盖板130与散热器400固定安装时，不会因受力不均而导致盖板130变形。
工作原理：当需要将盖板130与散热器400固定安装时，首先需要推动盖板130，使支撑柱135带动制动板162进入第二移动槽134内，在制动板162在第二移动槽134内移动至与转轮169相接触时，就会带动转轮169进行转动，在转轮169进行转动时，可以分别带动第一夹板164和第一夹板165转动，在制动板162向下位移至与转轮169失去接触时，制动板162的两侧就会与第一夹板164和第一夹板165相接触，直至制动板162移动至卡槽槽口的时候，这时在第二弹簧168的作用下就可以使得卡槽对制动板162进行卡紧，就可以使得盖板130与散热器400固定安装时，不会因受力不均而导致盖板130变形。
参见图15-图18，其为光源330的排布安装结构，包括光源板300，光源板300的顶部等间距开设有多个安装槽311，安装槽311的两侧内壁上对称开设有卡装槽312，安装槽311内设有卡装座313，卡装座313的顶部开设有配合移动槽315，配合移动槽315的底部内壁上焊接有配合配合支撑柱315，配合配合支撑柱315的顶端延伸至光源板300的上方并焊接有限位板，配合配合支撑柱315上滑动连接有移动板316，移动板316的两侧底部均转动连接有连杆317，两个连杆317的底端均转动连接有连接杆318，连接杆318的底端延伸至配合移动槽315内并焊接有卡柱326，配合移动槽315的两侧内壁上均开设有移动孔327，卡柱326的一端贯穿移动孔327并延伸至卡装槽312内，卡柱326的顶部一侧开设有限位槽，限位槽位于卡装槽312内，光源板300的顶部对称开设有两个制动槽321，两个制动槽321分别位于安装槽311的两侧，安装槽311内设有锁止板323，制动槽321的底部内壁上开设有与卡装槽312相连通的制动孔322，锁止板323的底部焊接有制动柱325，制动柱325的底端延伸至限位槽内并与限位槽相卡装，光源板300的顶部对称滑动连接有两个滑板20，两个滑板20分别位于两个制动槽321的一侧，滑板20的底部一侧延伸至制动槽321的上方并与锁止板323相接触，通过光源板300、安装槽311、卡装槽312、卡装座313、配合移动槽315、配合配合支撑柱315、移动板316、连杆317、连接杆318、压缩弹簧319、制动槽321和制动孔322相配合，首先将卡装座313在安装槽311内向下移动，在卡装座313移动至安装槽311的底部，此时在压缩弹簧319的作用下，可以带动卡柱326进行移动，使得卡柱326进入卡装槽312内，通过锁止板323、拉伸弹簧324、制动柱325、卡柱326、移动孔327、安装通孔328、光源330(led灯珠)和滑板20相配合，在卡柱326移动至卡装槽312后，推动锁止板323，将制动柱325移动至限位槽内，将卡柱326进行卡紧，最后将滑板20移动至制动槽321的上方，使得滑板20对锁止板11进行限位，本发明操作简单，首先将卡装座313向安装槽311的底部移动，使得卡柱326移动制动卡装槽2内，然后推动锁止板323，使得制动柱325移动至限位槽内，最后移动滑板20，对锁止板323进行限位，可以将光源330卡装在光源板上，且便于拆卸，在更换光源330时具有了一定方便性。
本发明中，配合配合支撑柱315的两侧均焊接有压缩弹簧319，两个压缩弹簧319相互远离的一端分别与连接杆318相焊接，制动柱325上套设有拉伸弹簧324，拉伸弹簧324的顶端与锁止板323的底部相焊接，拉伸弹簧324的底端与制动孔322的内壁相焊接，移动板316的顶部开设有滑孔，配合配合支撑柱315贯穿滑孔并与滑孔紧密滑动连接，安装槽311的底部内壁上开设有安装通孔328，卡装座313的底部对称固定安装有四个光源330，光源330的底部贯穿安装通孔328并延伸至光源板300的下方，连杆317的两端均焊接有铰链，两个铰链的一端分别与移动板316和连接杆318相焊接，通过光源板300、安装槽311、卡装槽312、卡装座313、配合移动槽315、配合配合支撑柱315、移动板316、连杆317、连接杆318、压缩弹簧319、制动槽321和制动孔322相配合，首先将卡装座313在安装槽311内向下移动，在卡装座313移动至安装槽311的底部，此时在压缩弹簧319的作用下，可以带动卡柱326进行移动，使得卡柱326进入卡装槽312内，通过锁止板323、拉伸弹簧324、制动柱325、卡柱326、移动孔327、安装通孔328、光源330和滑板20相配合，在卡柱326移动至卡装槽312后，推动锁止板323，将制动柱325移动至限位槽内，将卡柱326进行卡紧，最后将滑板20移动至制动槽321的上方，使得滑板20对锁止板11进行限位，本发明操作简单，首先将卡装座313向安装槽311的底部移动，使得卡柱326移动制动卡装槽2内，然后推动锁止板323，使得制动柱325移动至限位槽内，最后移动滑板20，对锁止板323进行限位，可以将光源330卡装在光源板上，且便于拆卸，在更换光源330时具有了一定方便性。
工作原理：当需要将光源330安装在光源板上时，首先将移动板316向上位移，可以带动连杆317进行转动，在连杆317转动时，可以使得两个连接杆318相互靠近，进而可以两个卡柱326相互靠近，然后将卡装座313在安装槽311内向下移动，在卡装座313移动至安装槽311的底部，此时在压缩弹簧319的作用下，可以带动卡柱326进行移动，使得卡柱326进入卡装槽312内在卡柱326移动至卡装槽312后，推动锁止板323，使得锁止板323带动制动柱325进行移动，将制动柱325移动至限位槽内，将卡柱326进行卡紧，最后将滑板20移动至制动槽321的上方，使得滑板20对锁止板11进行限位，可以将光源330卡装在光源板上，且便于拆卸，在更换光源330时具有了一定方便性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。