罩和具有这样的罩的灯具的制作方法

本发明涉及特别地用于防爆灯具的罩。具有这种性质的灯具大体上包括外壳和至少一个光源，其中外壳开口由具有这种性质的罩封闭。罩大体上包括可从灯具拆卸的安装框架和由安装框架至少沿周边边缘保持的透明的灯具罩。来自光源的光从灯具罩发出以有利于适当的照明。具有这种性质的防爆灯具可以是泛光反射灯具、探照灯具、悬吊式灯具或者还有其它灯具。合适的光源例如为卤素灯泡、白炽灯泡、高压放电管或多个发光二极管(led)。除了合适的光源之外，还可包括相关联的电气和电子设备以用于操作和控制防爆灯具中的光源。

背景技术

具有这种性质的灯具在各种温度范围内使用。就灯具的正常操作而言或者在测试等过程期间，存在灯具罩中出现微裂纹的危险。微裂纹会负面地影响灯具罩的稳定性，且会特别影响其防爆性能。

为了例如避免由冲击效应导致的微裂纹，在目前使用的灯具中，透明的灯具罩通过格栅状金属结构来保护。然而，这样的格栅结构不能用于所有灯具，因为除了别的之外，可由格栅结构产生大量不期望的阴影。

在实践中，另一种灯具是已知的，其中透明的灯具罩相对较厚以避免这种性质的微裂纹。

上述示例均导致增加的成本和增加的重量。此外，一般来讲，输出光被负面地影响；例如参看上述阴影。

本发明的目的是改进在序言中提及的类型的罩，使得可以提供具有简单的构造方式且不具有显著的重量或成本增加的罩，特别是在存在爆炸危险的区域中，该罩也可以安全地使用。

该目的由权利要求1和权利要求15的特征来实现。

技术实现要素：

根据本发明，透明防护罩被置于灯具罩的前方以用于罩的防火和抗冲击实施例。

这意味着原则上使用两个合适的透明罩，其中特别地灯具罩满足了就防爆而言的适当要求，而防护罩至少增加了罩的抗冲击或抗震性，并且可选地还有助于防爆。这样，相关的微裂纹仅出现在外部防护罩中，更加紧邻光源的对应的灯具罩不会在这方面受到负面影响。

存在将透明防护罩成形为相对较薄的可能性，因为防护罩能以充分的方式经受相关的冲击或震动。另外，在用于在这方面检查罩或灯具的冲击测试期间，仅外部防护罩直接遭受相关冲击或震动的力，而灯具罩则受到防护罩的保护。所述微裂纹将仅出现在防护罩中，以使得灯具罩有助于在大的温度范围内使用防火和防爆能力的所有要求。

在有利的实施例中，可以设想到，灯具罩和防护罩基本上形成为具有相同的几何尺寸。这意味着，对于灯具的对应光线出口来说，它们具有相同的宽度和长度，但厚度可以是不同的。通常，灯具罩比防护罩更厚。

可以设想，灯具罩和/或防护罩由透明的塑性材料制成。有利地，它们也可由玻璃形成。优选类型的玻璃为例如硼硅酸盐玻璃或矿物玻璃。

灯具罩和防护罩也可能由不同的材料制成，其中可以为防护罩选择抗冲击或抗震玻璃。

由于两种罩的合适的类似几何尺寸，它们可以简单地通过安装框架相对于灯具保持并相对于灯具被固定。

在有利的实施例中，可以证明有利的是，安装框架包括沿着对应罩的周边边缘的大致倒l形的横截面。这同时提供了侧向保持和灯具罩与防护罩的向外固定。

为了能够将罩与灯具和/或防护罩一起更容易地操纵，可以认为更有利的是，沿着l形的长边在其与罩之间提供侧粘合剂。这样，灯具和防护罩两者可以在将罩适当地安装在灯具上之前预组装。然而，也可能的是，在将罩装配到灯具上时，随后直接现场施加对应的粘合剂。

就这一点而言，可能更有利的是，沿着周边边缘并且对于灯具罩和防护罩来说形成基本上具有相同的粘合剂厚度的侧粘合剂。这样，在灯具罩和防护罩被装配之前，可以将合适的侧粘合剂实施为均匀散布的粘合剂。

对应的侧粘合剂大体上在罩的整个高度上延伸，使得罩沿其周边被牢固地保持和粘合。

为了防止爆炸性气体、污垢等进入灯具罩和防护罩之间，防护罩和灯具罩至少在某些位置可相对于彼此密封。

如果沿周边在防护罩和灯具罩之间布置合适的密封材料，则就这一点而言可以看到容易实施的实施例。这种性质的密封材料的示例为薄密封条，该密封条例如在布置灯具罩之前被装配到防护罩的背面。然后，灯具罩被压到防护罩上，使得合适的密封条也沿其整个长度受力，并且在防护罩和灯具罩之间形成合适的密封。同时，可能发生侧粘合剂的适当硬化，使得通过这种方式，利用布置在两者间的密封条来确保灯具罩和防护罩相对于彼此的牢固固定。

不但罩相对于彼此、而且罩相对于灯具的密封可以被进一步改进，因为在l形的短边和防护罩之间布置有端密封。该端密封可以例如基本上平行于密封条沿防护罩的外侧延伸。

为了以简单方式固定该端密封并且同时在该区域中形成一种迷宫密封，l形的短边可包括在其自由端指向防护罩的方向的端部突起。上述端密封可布置和保持在该突起和l形长边之间。

为了可选地防止端部突起在组装罩时接触和刮擦或甚至损坏防护罩，端部突起可以在末端与防护罩间隔开。

为了可选地防止侧粘合剂、密封条或端密封影响合适的灯具的光输出，或者可选地在它们的装配期间出现可见的污染，侧粘合剂、密封条和端密封可以被安装框架覆盖，特别是在光输出的方向上。

为了能够以简单方式将罩紧固到合适的灯具，安装框架可包括沿其周边的多个安装凹部。在这些安装凹部中的每一个中可布置例如螺钉，该螺钉通过与灯具的合适螺纹连接而可拆卸地紧固安装框架和因此罩与灯具上的相关部件。

本发明还涉及一种合适的防爆灯具，其具有外壳和布置在外壳中的光源，并且涉及用于外壳的光线出口的上述罩。

附图说明

在下文中，基于附图更详细地描述本发明的有利实施例。

在附图中：

图1示出部分地以立体图示出的根据本发明的罩的实施例。

具体实施方式

图1示出根据本发明的罩1的实施例的局部立体图。该罩用于可拆卸地覆盖特别地防爆灯具2的外壳19的光线出口(lightoutlet)21。在外壳19内，布置有作为光源20的例如卤素灯泡、高压放电管或者还有多个led。

罩1可借助于多个螺钉22紧固到灯具2的外壳19。这些螺钉22沿罩1的安装框架3的周边15布置在安装凹部18中。为简单起见，在图1中未示出在罩1和灯具2之间的合适的另外的密封装置。

罩1被装配到灯具2，使得其为总体上防爆的并且可以在存在爆炸危险的区域中使用。具有这种性质的灯具为例如泛光反射灯具、探照灯具、悬吊式灯具等。

罩1的部分为通常由玻璃形成的透明的灯具罩5。来自光源20的光通过所述罩从灯具2发出。灯具罩5借助于安装框架3紧固到灯具外壳19。

为了保护灯具罩5不受震动和冲击影响(通过震动和冲击可选地在灯具罩5中会出现微裂纹)，类似地透明的防护罩6被置于灯具罩5前方。灯具罩5和防护罩6均可由诸如矿物玻璃或硼硅酸盐玻璃的玻璃形成。通常，灯具罩5比防护罩6厚。防护罩6平放在灯具罩5的外侧上，其中呈密封条17形式的密封材料16沿周边边缘4布置在两个罩之间。这样，可以在该密封条17的外部提供在灯具罩5和防护罩6之间的微小距离，该距离附加地防止相关震动或冲击传递到灯具罩5。相关震动或冲击被防护罩6吸收，使得可选地相关的微裂纹仅出现在所述罩中。

如果相关的微裂纹也出现在灯具罩5中，则其防爆性能会受到负面影响。例如，考虑到来自灯具2内的压力的合适施加，这种性质的微裂纹将负面地影响灯具罩5的稳定性。这种性质的微裂纹根据本发明通常仅在合适的防护罩6中发生，使得灯具罩5或灯具2总体上的防爆性能绝不受负面影响。另外，防护罩6相对较薄，使得相关灯具的重量和其以对应的制造成本的构造均不受负面影响。

灯具罩5和防护罩6由安装框架3沿着它们的周边边缘4来保持。为了固定罩5、6两者，使用了沿安装框架3的l形长边7延伸的侧粘合剂9。在周边边缘4的区域中，该安装框架3包括倒l形横截面。除了l形长边7之外，提供了l形短边8，其在灯具罩5和防护罩6的周边边缘4上向内延伸。在l形短边8和防护罩6的上侧23之间布置端密封件12，端密封件12沿着周边边缘4在这两个罩之间基本上条形地延伸。为了保持合适的端密封件12，l形短边8在其自由端13处具有在防护罩6的上侧23的方向上突出的端部突起14。该所述突起与上侧23间隔开地端止(末端终止)。

对于图示实施例来说，侧粘合剂9沿灯具罩5和防护罩6延伸，但与防护罩6的上侧23基本上齐平地端止。还可能的是，侧粘合剂9在端密封件12的后面延伸，或者端密封件12也在侧粘合剂9上方延伸。

侧粘合剂9的合适的粘合剂厚度10在其沿灯具罩5和防护罩6的边缘的范围内是基本上恒定的，其中侧粘合剂9沿灯具罩5和防护罩6的整个周边11延伸。

通过根据本发明的罩1，在没有显著的额外成本的情况下，合适的防爆灯具2被以简单且安全的方式保护，而不遭受震动和冲击，从而大大地防止灯具罩5中的微裂纹的发生。这样，具有这种性质的罩的灯具可以在存在爆炸危险的区域中使用，而不削弱其适当的防爆性能。

任何震动或冲击不再直接施加在灯具罩5上，而是被防护罩6吸收。在灯具罩5中对应微裂纹的预防使得灯具罩能经受用于检查防爆性能的合适的压力测试。