具有防水功能的防爆工作灯的制作方法

本发明涉及一种防爆工作灯，特别涉及一种具有防水功能的防爆工作灯。

背景技术

防爆工作灯是一种照明灯。适用于易燃易爆场合，如各种事故抢修、隧道、地铁施工等场合中使用。

传统的防爆工作灯主要由灯罩、与灯罩连接的腔体、设于腔体内的发光体、发光元器件及封闭腔体的顶盖组成，顶盖上开设有供导线进入腔体内的导线安装座。

传统的导线安装座包括有中空的座体，中空壳体内具有供导线及其它元器件（如继电器或开关）安装的安装腔，中空底座的轴向一端通过紧固件与顶盖连接，轴向另一端具有供导线插入的插接孔。

在使用过程中，外部的介质容易由插接孔处进入到安装腔内，介质会对安装腔内的元器件造成损坏或腐蚀，会导致操作人员触电或防爆工作灯无法正常使用，提高其维护成本。为了防止外部的介质进入，本领域技术人员通常会在插接孔与导线之间设置密封环，然而导线的数量不只一根，各导线之间依然具有间隙，介质依然能够由该间隙处进入到安装腔内。因此，如何防止外部的对导线安装座内的元器件造成损坏一直是该领域技术人员无法克服的难题。

而且传统的防爆工作灯仅具有照明的功能，当其所处的工况中出现险情时，其不具备提示及报警功能，使在该工况中工作的工作人员无法及时知晓险情的存在，而延误撤离时间，对工作人员的人身安全造成影响。

为了对克服该缺陷，申请人于2018年5月24日提交了申请号为201510505396.3的一种防爆应急工作灯，该申请文件中通过在防爆应急工作灯中添加报警模块。其中的报警模块与灯体之间的隔爆面略短，为了对其进一步的该进，申请人提供了新的隔爆方式。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种放水性好、结构简单、使用安全的具有防水功能的防爆工作灯。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有防水功能的防爆工作灯，包括有灯罩、与灯罩连接的腔体、设于腔体内可与外部电源电连接的发光体、驱动发光体照明的控制件及与该腔体连接的导线安装座，导线安装座为中空壳体，导线安装座的纵向一端与腔体连接，另一端处设有供导线插入的插接孔，所述腔体的外壁上开设有可与控制体电连接的报警指示灯，腔体位于报警指示灯的安装处开设有供报警指示灯放置的放置腔及与该放置腔导通的隔爆安装缺槽，隔爆安装缺槽内设有隔爆固定件，其特征在于：所述的中空壳体内具有通过隔板隔离的导线插入腔及元器件安装腔，隔板沿中空壳体纵向设置，隔板上开设有供导线由导线插入腔进入到元器件安装腔的安装孔，元器件安装腔内开设有供导线输出的输出孔及元器件安装工位；所述的插接孔与导线插入腔导通，且导线插入腔相对于与插接孔导通一端的另一端处具有与外部导通促使介质排出的介质排出通道，安装孔位于隔板的中部，介质排出通道与隔板的底部对应设置；所述的隔爆固定件包括有具有透光性且与隔爆安装缺槽适配的透光板，透光板朝向放置腔的一端处设有朝向放置腔延伸的隔爆环，隔爆环的外壁与放置腔的内壁贴合形成隔爆面。

采用上述技术方案，通过将导向安装座分隔为导线插入腔及元器件安装腔，供导线插入的插接孔位于导线插入腔上，且导线插入腔的底部具有介质排出通道，当介质由插接孔内进入到导线插入腔内后，可由介质排出通道快速排出，不会积聚于导线插接腔内。用于分隔导线插入腔及元器件安装腔的隔板上具有安装孔，由插接腔进入到导线插入腔的导线可通过该安装孔进入到元器件安装腔内，然后由元器件安装腔中的输出孔进入到灯体中。由于元器件安装腔与导线插入腔分离，因此，由插接孔处进入的介质不会进入到元器件安装腔内，从而保证元器件安装腔内的元器件可免受介质的侵蚀及损害。对元器件提供了保护。安装孔的位置位于高于介质排出通道，因此，介质也无法由安装孔进入到元器件安装腔内。通过在透光板上设置延伸至放置腔内的隔爆环，使透光板与报警指示灯之间的隔爆面得到延伸，从而对其使用时的安全性提供了进一步的保障。

本发明进一步设置为：中空壳体包括有两块拼接的盒体，其中一个盒体为具有与灯体连接的灯体连接座的主盒体，另一个盒体为拼接盒体，元器件安装腔及隔板处于主盒体内，主盒体上开设有供元器件安装腔与外部导通的开口，开口处设有可促使元器件安装腔与外部导通或封闭的封盖，封盖与主盒体可拆卸连接，导线插入腔为主盒体与拼接盒体拼接后形成的空间，介质排出通道为拼接盒体与灯体连接座之间的间隙。

采用上述技术方案，将盒体设置为主盒体及与主盒体拼接的拼接盒体，这样设置便于对导线实施穿插，而且加工更为方便；介质排出通道为间隙，仅需在加工时对拼接盒体的尺寸实施变化便可形成该间隙，因此促使加工更为方便。

本发明更进一步设置为：拼接盒体朝向主盒体的拼接处设有朝向主盒体延伸的延伸定位块，主盒体上设有与该延伸定位块适配的拼接凹槽；拼接盒体与主盒体可拼接贴邻的端面上设有定位柱，主盒体上设有定位孔。

采用上述技术方案，这样设置便于将主盒体与拼接盒体实施拼接，而且拼接后的吻合度更好。

本发明更进一步设置为：灯体连接座位于导线插入腔内介质排出通道处的端面的中部具有凸起，凸起与其两侧的平面通过弧状衔接面衔接。

采用上述技术方案，当由插接孔处进入的介质首先会落至凸起上，然后由凸起快速的分流至平面上，并由平面流至介质排出通道排出。这样设置可加速介质的流速，同时防止介质积聚于导线插入腔内。

本发明更进一步设置为：导线输出孔处于元器件安装腔的底部，元器件安装工位处于安装孔的上部。

采用上述技术方案，这样设置结构合理，可进一步的保证元器件免受介质的侵蚀。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为图1的a-a剖面示意图；

图3为图2的i部放大示意图；

图4为本发明实施例中导线安装座的立体示意图；

图5为本发明实施例中导线安装座的分解示意图；

图6为本发明实施例中导线安装座的结构示意图；

图7为图6的b-b剖面示意图。

具体实施方式

如图1—图7所示的一种具有防水功能的防爆工作灯，包括有灯罩1、与灯罩1连接的腔体2、设于腔体2内可与外部电源电连接的发光体3、驱动发光体3照明的控制件4及与该腔体2连接的导线安装座5，导线安装座5为中空壳体，导线安装座5的纵向一端与腔体2连接，另一端处设有供导线插入的插接孔51，腔体2的外壁上开设有可与控制体4电连接的报警指示灯6，腔体2位于报警指示灯6的安装处开设有供报警指示灯6放置的放置腔21及与该放置腔21导通的隔爆安装缺槽22，隔爆安装缺槽22内设有隔爆固定件7，导线安装座5内具有通过隔板52隔离的导线插入腔53及元器件安装腔54，隔板52沿导线安装座5纵向设置，隔板52上开设有供导线由导线插入腔53进入到元器件安装腔54的安装孔55，元器件安装腔54内开设有供导线输出的输出孔541及元器件安装工位542该安装工位处可安装接线端子或继电开关，都是可行的；插接孔51与导线插入腔53导通，且导线插入腔53相对于与插接孔51导通一端的另一端处具有与外部导通促使介质排出的介质排出通道531，安装孔55位于隔板52的中部，介质排出通道531与隔板52的底部对应设置；隔爆固定件7包括有具有透光性且与隔爆安装缺槽22适配的透光板，透光板朝向放置腔21的一端处设有朝向放置腔22延伸的隔爆环71，隔爆环71的外壁与放置腔22的内壁贴合形成隔爆面。上述方案中，通过将导向安装座5分隔为导线插入腔53及元器件安装腔54，供导线插入的插接孔51位于导线插入腔53上，且导线插入腔53的底部具有介质排出通道531，当介质由插接孔51内进入到导线插入腔53内后，可由介质排出通道531快速排出，不会积聚于导线插接腔53内。用于分隔导线插入腔53及元器件安装腔54的隔板52上具有安装孔55，由插接孔51进入到导线插入腔53的导线可通过该安装孔55进入到元器件安装腔54内，然后由元器件安装腔54中的输出孔541进入到灯体中。由于元器件安装腔54与导线插入腔53分离，因此，由插接孔51处进入的介质不会进入到元器件安装腔54内，从而保证元器件安装腔54内的元器件可免受介质的侵蚀及损害。对元器件提供了保护。安装孔55的位置高于介质排出通道531，因此，介质也无法由安装孔55进入到元器件安装腔54内。通过在透光板上设置延伸至放置腔22内的隔爆环71，使透光板与报警指示灯6之间的隔爆面得到延伸，从而对其使用时的安全性提供了进一步的保障。

在本发明实施例中，中空壳体包括有两块拼接的盒体，其中一个盒体为具有与灯体连接的灯体连接座563的主盒体56，另一个盒体为拼接盒体57，元器件安装腔54及隔板52处于主盒体56内，主盒体56上开设有供元器件安装腔54与外部导通的开口561，开口561处设有可促使元器件安装腔54与外部导通或封闭的封盖562，封盖562与主盒体56可拆卸连接，导线插入腔53为主盒体56与拼接盒体57拼接后形成的空间，介质排出通道531为拼接盒体57与灯体连接座563之间的间隙。将盒体设置为主盒体56及与主盒体56拼接的拼接盒体57，这样设置便于对导线实施穿插，而且加工更为方便；介质排出通道531为间隙，仅需在加工时对拼接盒体57的尺寸实施变化便可形成该间隙，因此促使加工更为方便。

为了便于主盒体56与拼接盒体57的拼接，使主盒体56与拼接盒体57的吻合度更好，拼接盒体57朝向主盒体56的拼接处设有朝向主盒体56延伸的延伸定位块571，主盒体56上设有与该延伸定位块571适配的拼接凹槽564；拼接盒体57与主盒体56可拼接贴邻的端面上设有定位柱572，主盒体56上设有定位孔565。

在本发明实施例中，为了加快介质的排出速度及防止介质积聚于导线插接腔53内，灯体连接座563位于导线插入腔43内介质排出通道531处的端面的中部具有凸起58，凸起58与其两侧的平面581通过弧状衔接面582衔接。导线的输出孔541处于元器件安装腔54的底部，元器件安装工位542处于安装孔55的上部。