一种防炫目射灯的制作方法

本发明涉及一种大面积公共场所用射灯，具体涉及一种防炫目射灯。

背景技术：

在大型的公共场所(例如机场、体育场、商场等空旷区域)为照明需要在顶部的高架上安装射灯，射灯吊装在顶部向下照射用于照明，因此，需要射灯具有较大的功率，以完成照明功能，led有高效、节能环保、寿命长的特点，因此，在现有的公共场所，采用led灯管的射灯越来越多，但现有led射灯的缺点在于：

1、led灯管安装时要求的空间较大，因此，需要射灯具有较大的内腔；

2、为保证照明效果，led灯为大功率，照射时容易产生炫光，照射入眼会对眼睛造成伤害；

3、led等功率较大，在使用过程中会产生大量的热，而现有的灯罩散热效果差，影响led灯的使用寿命。

因此，开发一种新防炫目射灯，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种防炫目射灯，以解决现有led射灯散热差且照射时灯光刺眼的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防炫目射灯，包括设置在外壳体内的电源组件、光学组件及防炫目机构，其特征在于：

光学组件，包括安装于壳体内壁上的led灯板及与灯板连接的线路，所述灯板上均布若干个led芯片；

电源组件，通过线路与光学组件相连；

防炫目机构，包括安装于led灯板灯光外射方向上的反光罩、玻璃板及防眩光罩，所述反光罩与led灯板通过角度配合使折射出的灯光经由玻璃板及防眩光罩射出，形成防眩目光体。

在本发明中，作为一种改进，所述反光罩包括透射区域及反光区域，所述透射区域贴合在led灯板外侧，且透射区域开设使led灯板穿过的透射槽，所述反光区域凹陷于反光罩设置，反光区域位于led灯板穿出位置的延伸处，且反光区域的底面倾斜设置。

在本发明中，作为一种改进，所述防眩光罩为水平设置的板框状，且位于外轮廓内的内框架呈蜂巢状，每个内框架外围的开口格对应一个led灯板的位置设置。

在本发明中，作为一种改进，所述led灯板与竖直面之间的夹角为30°-35°，所述反光区域的底面与水平面之间的夹角为30°-35°。

在本发明中，作为一种改进，所述外壳体内依次安装反光罩、玻璃板及防眩光罩，所述反光罩卡装在壳体内，所述玻璃板通过密封条配合卡在外壳体凸出的外缘内，且玻璃板将反光罩压紧到位，所述防眩光罩压紧在玻璃板外侧，所述玻璃板为磨砂玻璃板。

在本发明中，作为一种改进，所述反光罩、玻璃板及防眩光罩其外轮廓均为六边形，所述led灯板环绕外壳体内壁设置六块，所述反光罩上的反射区域及透射槽均与led灯板匹配的设置六块。

在本发明中，作为一种改进，所述反光罩的外缘处设置向内延伸的定位槽，所述外壳体内壁上连接突出的定位轴，所述定位轴卡入定位槽内。

在本发明中，作为一种改进，所述玻璃板卡装处内侧的壳体内壁上设有环状凹槽，所述密封条卡入凹槽内，所述壳体的底面上设有内凹的安装槽，且安装槽的底面与玻璃板平齐，所述安装槽内通过螺丝卡入压紧片，所述压紧片的鱼尾状外端压实在玻璃板外侧，所述防眩光罩外轮廓板的下端开设卡槽，所述卡槽卡在压紧片外端的缩颈处。

在本发明中，作为一种改进，所述壳体的外侧环绕设置一圈散热翅片，所述散热翅片间隔排列设置，所述电源组件安装处的电源壳体与光学组件安装处的光学壳体可拆卸连接。

在本发明中，作为一种改进，所述电源壳体的上端转动安装有吊环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在灯体上设置防眩目机构，防炫目机构包括反光罩、玻璃板及防眩光罩，反光罩与led灯板之间具有相匹配的安装角度，使led芯片发出的光照射到反光罩上并经由反光罩反射通过磨砂玻璃板和蜂巢状防眩光罩射出。

(2)防眩光罩呈蜂巢状分隔为多个格体，分散整个照射光束，经由玻璃板透出的灯光再经过设置在外侧的防眩光罩进一步防止炫光，保护眼睛。

(3)所述反光罩、玻璃板及防眩光罩均配合安装，安装牢固且减少缝隙，同时节约安装空间，进一步减小灯体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的结构仰视图；

图4为本发明带有反光罩的结构剖视图；

图5为本发明的结构剖视图；

图6为本发明反光罩的结构示意图；

图7为本发明防眩光罩的结构示意图；

图8为本发明的光分布照度和配光曲线示意图；

图中：1、电源壳体，2、光学壳体，3、螺栓，4、散热翅片，5、防水接头，6、led芯片，7、led灯板，8、线路，10、反光罩，11、玻璃板，12、防眩光罩，13、透射区域，14、反光区域，15、外轮廓框，16、内框架，18、定位槽，19、凹槽，20、安装槽，21、压紧片，23、卡槽，25、吊环，101、透射槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图2所示，一种防炫目射灯，包括设置在壳体内的电源组件、光学组件及防炫目机构，所述电源组件、光学组件及防炫目机构依次由上到下安装，所述壳体的下端为开放端，用于光线射出照明，所述电源组件和光学组件分别安装在两个不同壳体中，分别为电源壳体1和光学壳体2，且电源壳体1与光学壳体2之间通过螺栓3可拆卸连接，所述电源壳体1内安装变压器及电源，所述电源引出的连接线穿过设置在电源壳体上端的电线接口，所述电线接口中安装防水接头5，电线穿过防水接头5引出到电源壳体1外侧，所述电源壳体1及光学壳体2的外侧均设有散热翅片4，所述散热翅片4呈发散状环绕壳体设置，所述壳体为压铸铝，外表涂有防腐层及防水漆。

如图5所示，所述光学组件包括安装于光学壳体2内壁上的led灯板7及与led灯板7连接的线路8，所述光学壳体2的内壁倾斜设置，所述led灯板7倾斜贴合在光学壳体2的内壁上，所述led灯板7上均布若干个led芯片6，所述led芯片6沿横向和纵向排列成规则形状，所述线路8通过锡焊接在led灯板7的连接处，线路8将环绕设置的多个灯板7连接到一个线路中，且线路8最终将灯板7与电源相连，通过电源供电，电源、灯板7及led芯片6均为现有技术中具有的结构，在此不再详细叙述具体的连接方式。

所述电源组件包括设置在电源壳体1内的电源及变压器，电源与变压器连接在同一线路中，电源引出的零线及火线穿过防水接头5与外接的线路相连，向电源内通电，所述电源通过线路8与光学组件相连。

防炫目机构，包括安装于led灯板灯光外射方向上的反光罩10、玻璃板11及防眩光罩12，所述玻璃板11水平罩设在光学壳体2的下部开口端，所述反光罩10安装在玻璃板11内侧，如图4所示，所述反光罩10与led灯板7通过角度配合使折射出的灯光经由玻璃板11及防眩光罩12射出，形成防眩目光，由于led灯板7倾斜安装，在led灯板7灯光射出的角度基础上加上倾斜角度，所述反光罩10上设置反光区域，反光区域通过倾斜设置的反光面将led灯板7射出的具有一定角度的灯光反射并使其折射至玻璃板11上，通过玻璃板11照射出去，形成照明灯光，反射光线相对于直射光线更加柔和，反光罩为白色，反光率高，显色充足，光效舒适。

如图6所示，所述反光罩10包括透射区域13及反光区域14，所述透射区域13贴合在led灯板7外侧，透射区域13与光学壳体2内壁的倾斜角度相同，且透射区域13开设使led灯板穿过的透射槽101，贴合在led灯板7外侧的透射区域13将灯板7所连的线路8罩设其中，只留有led芯片6穿过透射槽101，所述透射槽101的大小与阵列后的led芯片6所占面积相同，所述反光区域14凹陷于反光罩10设置，形成内凹的低谷，反光区域14位于led灯板穿出位置的延伸处，led芯片6照射处的光线照射在反光区域14，一是凹陷的反光区域具有聚光作用，二是反光区域14的底面倾斜设置，底面的倾斜角度与led芯片6倾斜角度相配合，使照射在反光区域14底面上的光反射照射到玻璃板11上，并穿透玻璃板11照出。

如图3所示，所述防眩光罩12为水平设置的板框状，所述板框具有一定的厚度，且位于外轮廓框15内的内框架16呈蜂巢状，内框架16中分隔出多个格体，格体呈蜂巢状排列，每个内框架外围的开口格对应一个led灯板的位置设置，使反射后的灯光大部分透过内框架外围的开口格照出，避免格口太多影响照射效果。

如图4所示，所述led灯板7与竖直面之间的夹角为30°-35°，led芯片6的照射角度同样增加30°-35°，30°-35°的反射角度一是便于设置反射区域，二是减小灯体的整体空间，所述反光区域的底面与水平面之间的夹角为30°-35°，如图6所示，经过反光区域的底面反射可使光线照射在玻璃板11上。

所述光学壳体2内依次安装反光罩10、玻璃板11及防眩光罩12，所述反光罩10卡装在光学壳体2内，所述玻璃板11通过密封条配合卡在光学壳体2凸出的外缘内，且玻璃板11将反光罩10压紧到位，所述防眩光罩12压紧在玻璃板11外侧，所述玻璃板11为磨砂玻璃板。

所述反光罩10、玻璃板11及防眩光罩12其外轮廓均为六边形，所述led灯板7环绕光学壳体2内壁设置六块，所述光学壳体2安装灯板7处的内壁截面同样为六边形，所述光学壳体2上部的空腔内设置有空心肋条，增加壳体的强度，所述反光罩10上的反射区域及透射槽均与led灯板匹配的设置六块，使灯光的照明效果更加。

所述反光罩10的外缘处设置向内延伸的定位槽18，所述定位槽18朝向反光罩10的中轴延伸，所述外壳体内壁上连接突出的定位轴，所述定位轴卡入定位槽18内，实现反光罩10与壳体之间的定位功能，保证反光罩10始终对齐特定的位置。

所述玻璃板11卡装处内侧的壳体内壁上设有环状凹槽19，卡装处内侧壳体设置内延的台阶，所述凹槽19设置在台阶上，所述凹槽19的开放端朝向玻璃板11设置，所述凹槽19截面呈所述密封条卡入凹槽19内，密封条部分露在凹槽19外侧，并与玻璃板11贴合，增强密封效果，所述光学壳体2的底面上设有内凹的安装槽20，所述安装槽20设置在玻璃板11卡装处外围，且安装槽20的底面与玻璃板11卡装后的外端面平齐，所述安装槽20内通过螺丝卡入压紧片21，所述压紧片21的鱼尾状外端压实在玻璃板11外侧，如图7所示，所述防眩光罩12外轮廓板的下端开设卡槽23，所述卡槽23卡在压紧片21外端的缩颈处，所述缩颈处为鱼尾外扩的内侧，卡槽23卡在缩颈处将压紧片21外端与内端间隔，同时使压紧片21位置固定。

所述壳体的外侧环绕设置一圈散热翅片4，所述散热翅片4设置在电源壳体1和光学壳体2外侧，所述散热翅片4间隔排列设置，所述电源组件安装处的电源壳体1与光学组件安装处的光学壳体2可拆卸连接。

所述电源壳体的上端转动安装有吊环25，所述吊环25用于将射灯吊装在较高的横梁上，吊环25转动可适应不同的安装需要。

在实际使用的测试过程中，光通量是以4000-6000k测试，不同色温的led光性能有所偏差，偏差值≤5％，得到参数如下所示：

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。