本实用新型涉及灯饰配件技术领域，尤其是指一种灯罩结构。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对家居环境的要求也随着提高，灯罩结构应用在各种灯具上，主要起装饰、护眼的作用。现有灯具的灯罩结构一般是由塑料或玻璃材料制成的罩体，罩体只能起到保护和聚光作用，灯光通过塑料灯罩结构发射出来，灯光的照射范围较窄，灯光不均匀、比较刺眼，容易对眼睛造成伤害，且灯罩的散热效果不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种灯罩结构，其结构简单且紧凑，安装方便，通过透镜对光线进行折射，不但使得光线照射均匀、柔和，不刺眼，还增大了光线照射的范围，且散热组件提高了灯罩结构的散热性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种灯罩结构，其包括罩体、连接于罩体的透镜及装设于罩体的散热组件，所述罩体包括与透镜连接的主体部及连接于主体部的连接部，所述连接部设置有通孔，所述主体部设置有与通孔连通的容置腔体，所述透镜包括入光面和出光面，所述入光面设置有用于容置发光源的凹槽，所述凹槽与容置腔体连通，所述凹槽的底壁设置有多个凸起，所述凹槽的侧壁设置有多个凸棱折射件，多个凸棱折射件均环绕多个凸起设置，所述出光面设置有多个多面体，所述主体部设置有与容置腔体连通的安装孔，所述散热组件包括插装于安装孔内的散热管及装设于主体部的散热片，所述散热管的一端突伸至容置腔体内，散热管的另一端突伸出罩体并与散热片连接。
进一步地，所述主体部设置有固定部，所述固定部设置有用于与外部结构连接的固定孔。
进一步地，所述固定部设置有定位孔。
进一步地，所述固定部与连接部之间设置有加强板，所述加强板的一端连接于固定部，加强板的另一端连接于连接部。
进一步地，所述连接部设置有多个导线槽，多个导线槽均与通孔连通。
进一步地，所述主体部设置有多个加强肋。
进一步地，多个凸棱折射件呈圆环状结构，多个凸棱折射件从下往上依次设置，多个凸棱折射件的直径从下往上依次增加。
进一步地，所述主体部设置有散热孔，所述散热片容置于散热孔内。
进一步地，所述连接部设置有定位块，所述定位块位于通孔内。
进一步地，所述主体部与透镜之间设置有垫片。
本实用新型的有益效果：一种灯罩结构，其包括罩体、连接于罩体的透镜及装设于罩体的散热组件，所述罩体包括与透镜连接的主体部及连接于主体部的连接部，所述连接部设置有通孔，所述主体部设置有与通孔连通的容置腔体，所述透镜包括入光面和出光面，所述入光面设置有用于容置发光源的凹槽，所述凹槽与容置腔体连通，所述凹槽的底壁设置有多个凸起，所述凹槽的侧壁设置有多个凸棱折射件，多个凸棱折射件均环绕多个凸起设置，所述出光面设置有多个多面体，所述主体部设置有与容置腔体连通的安装孔，所述散热组件包括插装于安装孔内的散热管及装设于主体部的散热片，所述散热管的一端突伸至容置腔体内，散热管的另一端突伸出罩体并与散热片连接。实际使用时，发光源容置于凹槽、容置腔体和通孔内，发光源的一部分光线经由多个凸起折射至出光面，光线再经由出光面上的多面体照射至外部环境中，发光源的另一部分光线经由多个凸棱折射件折射至多个凸起上，光线经由多个凸起折射至出光面，光线再经由出光面上的多面体照射至外部环境中；当发光源长时间发光时，发光源会产生大量的热量，使得容置腔体内的温度升高，散热管吸收容置腔体内的热量，热量经由散热管转移至散热片进行散热，从而实现了快速散热，降低了容置腔体内的温度；本灯罩结构的结构简单且紧凑，安装方便，通过透镜对光线进行折射，不但使得光线照射均匀、柔和，不刺眼，还增大了光线照射的范围，且散热组件加快了散热的效率，提高了灯罩结构的散热性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的的罩体的立体结构示意图。
图3为本实用新型的透镜的结构示意图。
附图标记说明：
1、罩体；11、主体部；111、容置腔体；112、加强肋；113、散热孔；114、安装孔；
12、连接部；121、通孔；123、导线槽；124、定位块；13、固定部；131、固定孔；
132、定位孔；2、透镜；21、入光面；22、出光面；221、多面体；23、凸起；
24、凸棱折射件；3、加强板；4、垫片；5、散热组件；51、散热管；52、散热片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种灯罩结构，其包括罩体1、连接于罩体1的透镜2及装设于罩体1的散热组件5，所述罩体1包括与透镜2连接的主体部11及连接于主体部11的连接部12，所述连接部12与外部结构连接，所述连接部12的中心位置设置有通孔121，所述主体部11设置有与通孔121连通的容置腔体111，所述透镜2包括入光面21和出光面22，所述入光面21设置有用于容置发光源的凹槽，所述凹槽与容置腔体111连通，所述凹槽的底壁设置有多个凸起23，所述凹槽的侧壁设置有多个凸棱折射件24，多个凸棱折射件24均环绕多个凸起23设置，所述出光面22设置有多个多面体221，所述主体部11设置有与容置腔体111连通的安装孔114，所述散热组件5包括插装于安装孔114内的散热管51及装设于主体部11的散热片5，所述散热管51的一端突伸至容置腔体111内，散热管51的另一端突伸出罩体1并与散热片52连接。作为优选，所述透镜2呈球状结构，多个凸起23均呈圆弧状结构，所述连接部12呈圆柱状结构。
实际使用时，发光源容置于凹槽、容置腔体111和通孔121内，发光源的一部分光线经由多个凸起23折射至出光面22，光线再经由出光面22上的多面体221照射至外部环境中，发光源的另一部分光线经由多个凸棱折射件24折射至多个凸起23上，光线经由多个凸起23折射至出光面22，光线再经由出光面22上的多面体221照射至外部环境中；当发光源长时间发光时，发光源会产生大量的热量，使得容置腔体111内的温度升高，散热管51吸收容置腔体111内的热量，热量经由散热管51转移至散热片52进行散热，从而实现了快速散热，降低了容置腔体111内的温度；本灯罩结构的结构简单且紧凑，安装方便，通过透镜2对光线进行折射，使得光线照射均匀、柔和，不刺眼，且增大了光线照射的范围。
作为优选，所述主体部11与透镜2通过螺钉固定连接，使得罩体1与透镜2能够稳固连接。
本实施例中，所述主体部11设置有固定部13，所述固定部13设置有用于与外部结构连接的固定孔131，所述固定孔131贯穿固定部13和主体部11，并与容置腔体111连通；螺钉经由固定孔131将固定部13与外部结构固定连接，提高了罩体1与外部结构的稳定性。
本实施例中，所述固定部13设置有定位孔132；固定部13与外部结构组装时，外部结构的凸块插入定位孔132内，保证了固定部13与外部结构的位置精度，便于罩体1与外部结构进行组装。
本实施例中，所述固定部13与连接部12之间设置有加强板3，所述加强板3的一端连接于固定部13，加强板3的另一端连接于连接部12；具体地，所述固定部13与连接部12平行设置并位于主体部11的同一侧；加强板3提高了固定部13和连接部12的强度，可以延长罩体1的使用寿命。
本实施例中，所述连接部12设置有多个导线槽123，多个导线槽123均与通孔121连通；作为优选，所述导线槽123的数量为两个；使用时，导线穿过导线槽123，导线槽123为导线提供容置的空间，且对导线起到定位的作用，便于对导线进行整理，避免导线散乱分布。
本实施例中，所述主体部11设置有多个加强肋112，作为优选，每个加强肋112的厚度为3mm；加强肋112提高了主体部11以及罩体1的强度，提高了罩体1的使用寿命。
本实施例中，多个凸棱折射件24呈圆环状结构，多个凸棱折射件24同心设置，多个凸棱折射件24从下往上依次设置，多个凸棱折射件24的直径从下往上依次增加，凸棱折射件24的横截面呈三角形；多个凸棱折射件24对光线进行折射，进一步提高了光线照射的范围，且使得光线更加均匀、柔和。
本实施例中，所述主体部11设置有散热孔113，所述散热片52容置于散热孔113内；散热孔113使得散热片52与主体部11的结构紧凑，且使得散热片52可以直接对容置腔体111内的热量进行散热，进一步加快了散热的速度。作为优选，所述散热孔113和散热片52的数量均为多个，散热孔113和散热片52一一对应。
作为优选，所述散热片52设置有卡块，所述主体部11设置有用于容置卡块的卡孔；通过卡块与卡孔配合，使得散热片52拆装便捷，且提高了散热片52与主体部11组装的效率。
本实施例中，所述连接部12设置有定位块124，所述定位块124位于通孔121内，定位块124呈条状结构；连接部12与外部结构连接时，定位块124起到定位的作用，便于连接部12与外部结构连接，保证了连接部12与外部结构的位置精度，提高了罩体1与外部结构的稳定性。
本实施例中，所述主体部11与透镜2之间设置有垫片4，垫片4避免了主体部11与透镜2直接接触，降低了主体部11和透镜2的磨损，所述垫片4采用橡胶材料制成，橡胶材料的垫片4具有弹性，不但起到缓冲的作用，还起到密封主体部11与透镜2之间的间隙的作用。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。