本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种LED灯具。
背景技术：
传统的灯具不仅发光效率较低，而且长时间照明后被照射的环境温度容易上升，耗电量较大，使用寿命短，因而逐渐被淘汰。LED灯具是用发光二极管作为光源的灯具，LED(光二极管)作为新型光源，其在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统的照明产品，而且LED发光的单向性形成了对灯具配光的完美支持。
对于现有的大功率LED灯具而言，其采用的LED光源多为点光源发光，发出的光束较为集中，在使用过程中会产生刺眼的眩光，容易产生视觉疲劳，给使用者造成不适。为了防止眩光，现有技术中专利号为ZL200920131954.0的中国实用新型专利公开了一种LED灯具，该灯具包括有一灯体、一设置于灯体上的连接端子、一设置于灯体中并与连接端子电气连接的驱动电源、一设置于灯体中并与驱动电源电气连接的LED光源以及套设于LED光源的每一LED芯片上的透镜，其中，透镜具有一光线出射面，自该光线出射面向下形成有一锥台，锥台的下端形成有一容置部，容置部的顶端处具有一自该锥台向下形成的球冠状凸起，透镜的容置部收纳LED芯片于其中。
上述现有LED灯具的每一LED芯片设置有一透镜，LED芯片所产生的光经过透镜的配光后，分解形成众多的像点，这种结构防眩光的效果不是很明显，使用者仍然会感到较为晃眼。目前，现有技术中也有在整个灯具的出光口配置一个大的眩光罩，以将发射出的光照通过眩光罩的反射作用进行减弱，但是由于眩光罩只能遮挡住灯具边沿的光线，而LED芯片中心的刺眼发光点仍然无法消除，另外，增设了眩光罩往往会产生明显的挡光，严重影响到出光效率。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，提供一种发光较均匀、不易变色、能够减少炫光及出光效率高的LED灯具。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种LED灯具，其包括散热器、LED光源模组及灯罩，所述散热器设置有光源固定槽及分别位于所述光源固定槽位置相对两侧的流体收纳槽，所述光源固定槽与所述流体收纳槽之间形成有阻挡壁，所述LED光源模组固定在所述光源固定槽内，所述光源固定槽内灌有透明密封胶件，所述透明密封胶件覆盖所述LED光源模组；所述灯罩与所述散热器相连，并盖设所述LED光源模组。
优选地，所述透明密封胶件面向所述灯罩的端面与所述阻挡壁的自由端的端面或端点位于同一平面。
优选地，所述光源固定槽包括卡槽和容纳槽，所述卡槽的宽度大于所述容纳槽的宽度，所述容纳槽与所述卡槽相连通；所述LED光源模组包括电路板及LED光源，所述电路板插设在所述卡槽内，所述透明密封胶件位于所述容纳槽内，所述LED光源位于所述透明密封胶件内。
优选地，所述容纳槽面向所述灯罩一端的宽度大于所述容纳槽背向所述灯罩一端的宽度。
优选地，所述容纳槽包括第一槽面、第二槽面、第三槽面及第四槽面；所述第一槽面与所述第二槽面相连，并与所述第三槽面相互平行；所述第四槽面与所述第三槽面相连，并与所述第二槽面所在的面形成的角度为锐角，所述第四槽面与所述第二槽面间隔设置。
优选地，所述阻挡壁背向所述光源固定槽的表面与所述透明密封胶件面向所述灯罩的端面之间形成的角度为钝角。
优选地，所述散热器还设置有导线收纳槽，所述导线收纳槽位于所述散热器背向所述光源固定槽一侧，所述LED光源模组连接有导线，所述导线经所述导线收纳槽与外部电源电连接。
优选地，所述散热器还设置有与所述光源固定槽及所述导线收纳槽相连通的穿孔，所述穿孔位于所述散热器的中部，所述导线经所述穿孔与所述LED光源模组连接。
优选地，所述导线包括第一电子线及第二电子线，所述第一电子线的第一端经所述穿孔与所述LED光源模组连接，所述第一电子线的第二端从所述导线收纳槽的第一端伸出，所述第一电子线的第二端连接有母连接器；所述第二电子线的第一端经所述穿孔与所述LED光源模组连接，所述第二电子线的第二端从所述导线收纳槽的第二端伸出，所述第二电子线的第二端连接有公连接器。
优选地，所述LED灯具还包括阻挡件，所述阻挡件位于所述导线收纳槽的槽口处并与所述散热器可拆卸连接。
本实用新型的LED灯具具有如下有益效果：由于所述散热器设置有光源固定槽及分别位于所述光源固定槽位置相对两侧的流体收纳槽，所述光源固定槽与所述流体收纳槽之间形成有阻挡壁，组装时先将所述LED光源模组固定在所述光源固定槽内，然后再在所述光源固定槽内灌透明的密封胶，以形成所述透明密封胶件，生产过程中过多的密封胶可从所述光源固定槽的槽口流入所述流体收纳槽，因而使所述LED光源模组内的LED光源距所述透明密封胶件的出光面基本相等，因而发光较均匀、不易变色、能够减少炫光，出光效率高。此外，降低了对所述密封胶的灌入量要求，因而可简化生产工艺，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型LED灯具优选实施例的立体组合图；
图2为图1所示的LED灯具部分结构的分解图；
图3为图1所示的LED灯具部分结构相互配合时的结构示意图；
图4为图1所示的LED灯具部分结构相互配合时的结构示意图；
图5为图1所示的LED灯具相互拼接时的结构示意图；
图6为图1所示的LED灯具部分结构相互配合时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
请参阅图1至图6，本实用新型公开了一种LED灯具100，其包括散热器1、LED光源模组2及灯罩3，所述散热器1呈条形，所述散热器1设置有光源固定槽10及分别位于所述光源固定槽10位置相对两侧的流体收纳槽11，所述光源固定槽10及所述流体收纳槽11均沿所述散热器1的长度方向延伸设置，所述光源固定槽10与所述流体收纳槽11之间形成有阻挡壁12。所述LED光源模组2固定在所述光源固定槽10内，所述光源固定槽10内灌有透明密封胶件4，即所述透明密封胶件4通过由透明的密封胶浇灌在所述光源固定槽10内固化后形成，所述透明密封胶件4覆盖所述LED光源模组2。所述灯罩3与所述散热器1相连，并盖设所述LED光源模组2，所述LED光源模组2工作时发出的光线经所述透明密封胶件4及所述灯罩3射出。在本实施例中，所述散热器1为铝合金材料制件，所述灯罩3为PC材料制件，可以理解的是，所述散热器1及所述灯罩3的材料在此不作具体限定。所述密封胶可由A胶(丙烯酸改性环氧树脂)和B胶(改性胺固化剂)汇合形成，其材料在此也不作具体限定，例如，所述密封胶也可以为硅胶等，因此，只要透光和能够密封所述LED光源模组2即可。
优选地，所述光源固定槽10包括卡槽101和容纳槽102，所述卡槽101的宽度大于所述容纳槽102的宽度，所述容纳槽102与所述卡槽101相连通，所述容纳槽102在所述卡槽101上的正投影位于所述容纳槽102内，所述卡槽101和容纳槽102均与所述散热器1位置相对的两端面相连通，因而较便于制造。在本实施例中，所述容纳槽102面向所述灯罩3一端的宽度大于所述容纳槽102背向所述灯罩3一端的宽度，因而光照范围更大，更均匀。所述LED光源模组2包括电路板21及LED光源22，所述LED光源22的数量为若干个，若干个所述LED光源22等间距设置在所述电路板21上，所述电路板21插设在所述卡槽101内并与所述卡槽101过盈配合，所述透明密封胶件4位于所述容纳槽102内，所述LED光源22位于所述透明密封胶件4内。通过所述卡槽101对所述电路板21进行固定，因而不仅方便组装，提高了生产效率，而且固定较稳固。可以理解的是，所述光源固定槽10的横截面可以为矩形或者燕尾形等，其结构在此不作具体限定。
优选地，所述透明密封胶件4面向所述灯罩3的端面与所述阻挡壁12的自由端的端面或端点位于同一平面，因而组装时先将所述LED光源模组2固定在所述光源固定槽10内，然后再在所述光源固定槽10内灌透明的密封胶，所述密封胶固化后便形成所述透明密封胶件4，生产过程中过多的密封胶从所述光源固定槽10的槽口经所述阻挡壁12流入所述流体收纳槽11内，通过所述流体收纳槽11接收多余的密封胶，从而使所述LED光源模组2内的LED光源22距所述透明密封胶件4的出光面基本相等，LED光源22发光时经所述透明密封胶件4配光后，形成相对均匀的面光源，进而实现发光较均匀、不易变色、能够减少炫光，出光效率高。
在本实施例中，生产时为了更好地将光源固定槽10内多余的密封胶流入所述流体收纳槽11内，所述阻挡壁12背向所述光源固定槽10的表面与所述透明密封胶件4面向所述灯罩3的端面之间形成的角度为钝角。所述流体收纳槽11的槽口宽度大于所述流体收纳槽11的槽底的宽度，因而不仅可保证阻挡壁12可靠性，而且便于清理流入所述流体收纳槽11内的密封胶。
优选地，所述容纳槽102包括第一槽面103、第二槽面104、第三槽面105及第四槽面106。所述第一槽面103与所述第二槽面104相连，并与所述第三槽面105相互平行，所述第一槽面103与所述第二槽面104位于所述容纳槽102的第一侧。所述第四槽面106与所述第三槽面105相连，并与所述第二槽面104所在的面形成的角度为锐角，所述第四槽面106与所述第二槽面104间隔设置，所述第四槽面106与所述第三槽面105位于所述容纳槽102的第二侧，所述容纳槽102的第一侧与所述容纳槽102的第二侧位置相对设置。由于所述第四槽面106与所述第二槽面104所在的面形成的角度为锐角，因而不仅可提高光线的照射范围，而且可增加LED光源22之间光线的重叠范围，可进一步提高光照的均匀性。当然，所述容纳槽102的形状在此不作具体限定。
优选地，所述散热器1还设置有导线收纳槽13，所述导线收纳槽13位于所述散热器1背向所述光源固定槽10一侧，所述LED光源模组2连接有导线，所述导线经所述导线收纳槽13与外部电源电连接。通过设置所述导线收纳槽13，因而使整体结构更简洁，便于安装，降低安装了成本。此外，通过设置所述导线收纳槽13，因而可增加所述散热器1的散热面积，提高了散热性能。在本实施例中，所述散热器1还设置有与所述光源固定槽10及所述导线收纳槽13相连通的穿孔14，所述穿孔14位于所述散热器1的中部，所述导线经所述穿孔14与所述LED光源模组2连接，较好地避免所述导线受到外力作用而弯折断裂或脱落。
优选地，所述导线包括第一电子线51及第二电子线52，所述第一电子线51的第一端经所述穿孔14与所述LED光源模组2连接，所述第一电子线51的第二端从所述导线收纳槽13的第一端伸出，所述第一电子线51的第二端连接有母连接器61。所述第二电子线52的第一端经所述穿孔14与所述LED光源模组2连接，所述第二电子线52的第二端从所述导线收纳槽13的第二端伸出，所述第二电子线52的第二端连接有公连接器62。通过设置有所述母连接器61及所述公连接器62，因而可把多个LED灯具100相互串联拼接在一起，形成更长的灯条。
优选地，所述LED灯具100还包括盖设在所述散热器1端面的堵头7，所述堵头7背向所述散热器1的端面与所述散热器1的横截面相互平行，所述堵头7在与所述导线收纳槽13对应的位置处设置有缺口71，所述缺口71用于供所述公连接器62或所述母连接器61伸出，因而多个LED灯具100之间可以端对端地拼接在一起，以适合需要多个LED灯具100进行照明的场合，从而增加了本实用新型的应用场景。多个LED灯具100端对端地拼接在一起时，相邻的LED灯具100的堵头7相互抵接，相邻的LED灯具100的公连接器62与母连接器61相互连接在一起，以通过串联在一起的公连接器62及母连接器61从外部获取电源。在本实施例中，所述堵头7通过螺丝固定在所述散热器1的端面上。可以理解的是，所述堵头7可以直接与散热器1扣接相连，因此，所述堵头7与所述散热器1的连接方式在此不作具体限定。
优选地，所述LED灯具100还包括可阻挡所述导线掉落的阻挡件8，所述阻挡件8位于所述导线收纳槽13的槽口处并与所述散热器1可拆卸连接。在本实施例中，所述阻挡件8包括第一延伸臂81，所述第一延伸臂81的第一端朝所述散热器1延伸形成有第二延伸臂82及第三延伸臂83，所述第二延伸臂82与所述第三延伸臂83夹持在所述导线收纳槽13的第一槽壁上，所述第一延伸臂81的第二端朝所述散热器1延伸形成有横截面呈倒L形的第四延伸臂84，所述第四延伸臂84活动扣设在所述导线收纳槽13的第二槽壁上。所述阻挡件8还能够将所述LED灯具100固定在预设位置处。
优选地，所述散热器1还设置有分别位于所述光源固定槽10位置相对两侧的连接槽15，所述流体收纳槽11位于所述连接槽15与所述光源固定槽10之间，所述连接槽15沿所述散热器1的长度方向延伸设置并与所述散热器1位置相对的两端面相连通，所述连接槽15设置有横截面呈弧形的支撑壁151，所述连接槽15的槽口处形成有支撑台阶152。所述灯罩3包括罩体31及与所述罩体31相连的连接部32，所述罩体31罩在所述LED光源模组2上，所述罩体31的横截面呈倒U形结构，所述罩体31设置有面向所述散热器1的抵持面311，所述抵持面311与所述支撑台阶152位置相对设置，所述连接部32插设在所述连接槽15内，所述连接部32设置有与支撑壁151形状相匹配的弧形支撑面321，以在所述灯罩3受到朝所述散热器1方向的作用力时，所述支撑壁151能够提供较好的支撑力，较好地避免所述灯罩3破裂。
综上所述，本实用新型所述的LED灯具100中，由于所述散热器1设置有光源固定槽10及分别位于所述光源固定槽10位置相对两侧的流体收纳槽11，所述光源固定槽10与所述流体收纳槽11之间形成有阻挡壁12，组装时先将所述LED光源模组2固定在所述光源固定槽10内，然后在所述光源固定槽10内灌透明的密封胶，以形成所述透明密封胶件4，生产过程中过多的密封胶可从所述光源固定槽10的槽口流入所述流体收纳槽11，因而使所述LED光源模组2内的LED光源22距所述透明密封胶件4的出光面基本相等，因而发光较均匀、不易变色、能够减少炫光，出光效率高。此外，降低了对所述密封胶的灌入量要求，因而可简化生产工艺，降低制造成本。
以上对本实用新型所提供的LED灯具100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。