LED射灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明领域，尤指一种LED射灯。

背景技术：

随着LED技术的发展，LED以高效和节能的特点，在照明领域得到广泛的应用。

目前，LED单元的表面散热问题一直是研究的重点，其中，由于灰尘聚集对散热片产生不利影响已经越来越得到研究人员重视；这其中就是比较常见的问题一个是灰尘覆盖后对散热的影响严重，另一个就是灰尘覆盖后，加上水汽的原因，产生粘性物质，更加加剧了散热难度。

传统光源从尾部直接出二条线达到通电导通作用，这样方法的导线和灯体结合不牢固，影响寿命和使用安全。

另外，由于LED光源产生的光必须经过其透镜或导光棒，因此而造成的照度损失达30％-40％，还会导致色散问题；由于LED光源属于面光源，与传统的卤素光源不同，可以向四面八方接近于180度发光，因此LED光源的中心部分发出的光无法通过反光碗的内表面反射出去，而是直接投射到被照物体，这样就在被照物体的周围产生一圈不受反光碗角度控制的光，这种二次光斑在照明领域是不利的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热效果好，安全可靠，光效完美的LED射灯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED射灯，包括灯罩、灯尾、灯脚、LED光源、驱动电源、主反射器、次反射器，所述灯罩的底端为开口端，所述灯罩的顶端为金属的散热盘，所述LED光源设于散热盘的内表面，所述散热盘的外表面设有多组并排分布的散热翅片，相邻两个散热翅片之间设有除尘装置，所述除尘装置包括长条矩形的框体，框体的两侧面设有安装口，安装口内设有弹性片以及贴覆在弹性片外表面的压电材料层，所述框体的顶面设有排气单向阀结构，框体的两端面设有进气单向阀结构；

所述主反射器为反光碗，所述反光碗贴合设于灯罩内且反光碗的表面为反射面，所述次反光器呈圆锥体且次反射器的径向面积大于LED光源，所述次反射器设于LED光源的下方，用于将LED光源发出的光线向反射碗的反射面反射；

所述灯尾与灯罩的顶端固定连接，且灯尾开设有水平贯通的用于容置散热翅片的散热槽，所述灯脚设于灯尾上，所述驱动电源设于灯尾内，灯脚与驱动电源电连接，驱动电源与LED光源电连接。

具体地，所述排气单向阀结构包括设于框体顶面的第一锥形槽孔，第一锥形槽孔的大直径口朝外，小直径口朝内，第一锥形槽孔内设有第一锥形栓，第一锥形栓小直径端连接有截面为T形的卡把；进气单向阀结构包括有设于框体两个端面的第二锥形槽孔，第二锥形槽孔的大直径口朝内，小直径口朝外；所述第二锥形槽孔内设有第二锥形栓，第二锥形栓的小直径端也连接有截面为T 形的卡把。

具体地，所述弹性片粘接在安装口上。

具体地，所述散热翅片的截面为S形曲线。

具体地，所述第一锥形槽孔和第二锥形槽孔的内表面均喷涂有缓存层。

具体地，所述框体为金属材质。

具体地，所述次反光器的椎角范围为60-150度。

具体地，还包括清玻璃，所述清玻璃设置于灯罩的开口端。

具体地，所述清玻璃的边缘为柔光磨砂玻璃。

具体地，所述灯脚的两端分别设有第一突肩和第二突肩，灯脚穿过灯尾且第一突肩和第二突肩卡于灯尾的内外两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在通电后的压电材料层的变形下，带动弹性片变形，框体内不断形成负压和正压，带动进气单向阀结构吸气，然后通过顶面的排气单向阀结构排气，排气过程中产生气流，将散热翅片上的热量带走，以及吹走散热翅片的灰尘。

本实用新型将LED光源和驱动电源分离设置在散热槽的两边，使二者的热量彼此分离，排气过程加快了散热槽的气体流动，也有利于二者的散热，散热效果极佳。

本实用新型中用次反射器替换了传统结构中的透镜或导光棒结构，次反射器将LED光源发出的光反射到反光碗，再由反光碗反射光线，避免了LED光源发出的光直接向外射造成的二次光斑，同时也避免了透镜或导光棒造成的光效降低和色散的缺点。

本实用新型的LED射灯没有导线伸出灯体外,通过灯尾把导线、灯脚和灯罩紧密结合，通过灯脚与外界连接，达到牢固和安全的效果。本实用新型LED射灯的灯尾、驱动电源、LED光源三位一体，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的散热部分示意图；

图3是本实用新型的除尘装置示意图；

图4是本实用新型的除尘装置剖面图。

附图标号说明：

1.灯罩；2.灯尾；3.灯脚；4.LED光源；5.驱动电源；6.主反射器；7.次反射器；8.散热盘；9.散热翅片；10.除尘装置；11.清玻璃；21.散热槽；31.第一突肩；32.第二突肩；101.框体；102.安装口；103.弹性片；104.压电材料层； 105.第一锥形槽孔；106.第一锥形栓；107.卡把；108.第二锥形槽孔；109.第二锥形栓；111.柔光磨砂玻璃。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型关于一种LED射灯，包括灯罩1、灯尾2、灯脚 3、LED光源4、驱动电源5、主反射器6、次反射器7，所述LED光源4包括LED 芯片以及包裹LED芯片的封装部，所述灯罩1的底端为开口端，所述灯罩1的顶端为金属的散热盘8，所述LED光源4设于散热盘8的内表面，所述散热盘8 的外表面设有多组并排分布的散热翅片9，相邻两个散热翅片9之间设有除尘装置10，所述除尘装置10包括长条矩形的框体101，框体101的两侧面设有安装口102，安装口102内设有弹性片103以及贴覆在弹性片103外表面的压电材料层104，所述框体101的顶面设有排气单向阀结构，框体101的两端面设有进气单向阀结构；

所述主反射器6为反光碗，所述反光碗贴合设于灯罩1内且反光碗的表面为反射面，所述次反光器呈圆锥体且次反射器7的径向面积大于LED光源4，所述次反射器7设于LED光源4的下方，用于将LED光源4发出的光线向反射碗的反射面反射；

所述灯尾2与灯罩1的顶端固定连接，且灯尾2开设有水平贯通的用于容置散热翅片9的散热槽21，所述灯脚3设于灯尾2上，所述驱动电源5设于灯尾2内，灯脚3与驱动电源5电连接，驱动电源5与LED光源4电连接。

本实用新型在通电后的压电材料层104的变形下，带动弹性片103变形，框体101内不断形成负压和正压，带动进气单向阀结构吸气，然后通过顶面的排气单向阀结构排气，排气过程中产生气流，将散热翅片9上的热量带走，以及吹走散热翅片9的灰尘。本实用新型将LED光源4和驱动电源5分离设置在散热槽21的两边，使二者的热量彼此分离，排气过程加快了散热槽21的气体流动，也有利于二者的散热，散热效果极佳。

即便在LED射灯不开启的情况下，不断的排气，可以使散热翅片9上的灰尘不断被吹走，防止堆积，带动气流吹走灰尘的同时又会吹干表面，防止灰尘聚集粘性化。

本实用新型中用次反射器7替换了传统结构中的透镜或导光棒结构，消除了产生低光效、二次光斑和色散的直接原因。次反射器7将LED光源发出的光反射到反光碗，再由反光碗反射光线，避免了LED光源发出的光直接向外射造成的二次光斑，同时也避免了透镜或导光棒造成的光效降低和色散的缺点。次反射器7的应用也不需要改变传统灯具中反光碗原有的设计角度，降低了成本。

本实用新型的LED射灯没有导线伸出灯体外,通过灯尾2把导线、灯脚3和灯罩1紧密结合，通过灯脚3与外界连接，达到牢固和安全的效果。本实用新型，结构简单，结构紧凑。本实用新型LED射灯的灯尾2、驱动电源5、LED光源4三位一体，节省成本。

具体地，所述排气单向阀结构包括设于框体101顶面的第一锥形槽孔105，第一锥形槽孔105的大直径口朝外，小直径口朝内，第一锥形槽孔105内设有第一锥形栓106，第一锥形栓106小直径端连接有截面为T形的卡把107；进气单向阀结构包括有设于框体101两个端面的第二锥形槽孔108，第二锥形槽孔 108的大直径口朝内，小直径口朝外；所述第二锥形槽孔108内设有第二锥形栓109，第二锥形栓109的小直径端也连接有截面为T形的卡把107。

采用上述方案，在通电后的压电材料层104的变形下，带动弹性片103变形，框体101内不断形成负压和正压，带动进气单向阀吸气，然后通过顶面的排气单向阀排气，不断形成气流。

具体地，所述弹性片103粘接在安装口102上。

采用上述方案，弹性片103粘接在安装口102，有利于形变。

具体地，所述散热翅片9的截面为S形曲线。

采用上述方案，S形的散热翅片9可以增大与空气的接触面积，提高散热效果。

具体地，所述第一锥形槽孔105和第二锥形槽孔108的内表面均喷涂有缓存层。

采用上述方案，缓存层可以提供更加紧密的贴合性能，防止漏气。

具体地，所述框体101为金属材质。

采用上述方案，金属框体101易于散热且耐用。

具体地，所述次反光器的椎角范围为60-150度。

采用上述方案，圆锥面(即反射)朝向LED光源，圆锥体的锥角可以根据需要而定，锥角的选择是将LED光源发出的光以适当的角度反射到反光碗的侧面。在本实施例中，锥角可在60-150度的范围内选择，较佳的角度为90度。另外，次反射器7的圆锥体的底面面积通常大于LED光源的面积，即次反射器7能完全遮挡LED光源，以使LED光源发出的光不能直接射出。较佳地，次反射器7 的锥底直径与反光碗碗底的直径相同。

具体地，还包括清玻璃11，所述清玻璃11设置于灯罩1的开口端。

采用上述方案，清玻璃11的一个作用是用于固定次反射器7，即次反射器 7可以通过支架固定到清玻璃11上。当然，次反射器7也可以采用其它方式固定，例如通过支架固定到反光碗上。清玻璃11的另一个作用是保护LED光源4，起到防尘等杂物的作用。

具体地，所述清玻璃11的边缘为柔光磨砂玻璃111。

采用上述方案，清玻璃11的边缘为柔光磨砂玻璃111，可以挡住不受控制的光。

具体地，所述灯脚3的两端分别设有第一突肩31和第二突肩32，灯脚3穿过灯尾2且第一突肩31和第二突肩32卡于灯尾2的内外两侧。

采用上述方案，通过设置第一突肩31和第二突肩32，方便固定灯脚3。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。