具有电源线焊接背板的LED灯泡电源板的制作方法

本实用新型涉及一种具有电源线焊接背板的LED灯泡电源板，属于LED灯泡电源板技术领域。

背景技术：

点亮LED灯泡需要一个电源控制板，由于LED灯泡需要烧制，而电源板无法经受高温，所以现有的LED灯泡都采用电源板与LED灯泡灯体分离的设计方式，电源板的电源通过从LED灯体内延伸出的电源线传递至LED灯泡内的LED。

现有的LED灯泡电源板，基本采用电源柱的方式与电源线连接。LED灯泡电源板上树立两根电源柱，电源柱分别与电源板上的正极、负极电连接，电源线绕在电源柱上。由于LED灯泡电源板大多比较小，元器件分布密集，电源柱的高度有限，导致绕置难度大，同时低高度的电源柱在绕置电源线时，电源线容易出现绕置松动而脱落的情况；电源柱周围的元器件也使得电源线绕接在电源柱上的难度提高。由于电源线与电源板连接方式的限制，给实现自动化绕置增加了难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有电源线焊接背板的LED灯泡电源板，以解决LED灯泡电源线与电源板连接时连接难度大、牢靠度低的技术缺陷。

一种具有电源线焊接背板的LED灯泡电源板，包括电源板；所述电源板上设有电源电路以及供电子元器件焊接的焊接点；所述电源板上还设有两个焊接背板以及每个焊接背板向下延伸的支撑脚；一个所述焊接背板的支撑脚与所述电源板的正极电连接，另一个所述焊接背板的支撑脚与所述电源板的负极贴合；电源线与焊接背板焊接，电源线通过所述焊接背板以及支撑脚与所述电源板的正极、负极电连接。

本实用新型通过以下技术方案进一步实现：

进一步地，从所述电源板边缘至所述焊接背板之间开设一条电源线引导开口；所述电源线引导开口间隙大于电源线直径；所述焊接背板向下延伸出两个支撑脚，两个支撑脚分别设置于所述电源线引导开口两侧，所述焊接背板通过所述支撑脚架设于所述电源线引导开口上方，所述焊接背板竖直方向的中线与所述电源线引导开口的中线在同一垂直水平面内。

进一步地，所述焊接背板是V字型，开口朝向所述电源板外侧。

进一步地，所述焊接背板的开口角度是140°-160°。

进一步地，所述焊接背板与水平面夹角是90°-180°。

进一步地，所述焊接背板与电源线焊接的一面覆有焊锡材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在LED灯泡的电源板上增加一对焊接背板，焊接背板的支撑脚与电源板的正极或负极电连接，电源线与焊接背板通过焊接方式连接，电源线通过焊接背板以及支撑脚可直接与电源板的正极或负极接触，操作过程无需绕置，降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的斜视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的焊接背板成V字型的俯视图；

图4是本实用新型的焊接背板与水平面夹角α的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型具有电源线焊接背板的LED灯泡电源板，包括电源板1；电源板1上设有电源电路以及供电子元器件焊接的焊接点以及定位孔3，定位孔3用于电源板1与灯泡壳之间定位；电源板1上还设有两个焊接背板2以及每个焊接背板向下延伸的支撑脚21；一个焊接背板2的支撑脚21与电源板1的正极电连接，另一个焊接背板2的支撑脚21与电源板1的负极贴合；电源线与焊接背板2焊接，电源线通过焊接背板2以及支撑脚21与电源板1的正极、负极电连接。焊接背板2以及支撑脚21都是导电材质，可由铜片等其他导电金属折弯而成。支撑脚21可以与电源板1贴片式的电连接，也可以是插件式的电连接。焊接背板2与电源线焊接的一面，可以预先覆有焊锡材料，焊锡材料可由各种规格的焊锡以及助焊剂组成。

焊接背板2优选成V字形，V字形的焊接背板2对电源线有一定的引导作用，可以将电源线引导至焊接背板2的中线再进行焊接，提高焊接精度。焊接背板2的V字形开口角度不宜过小或过大，过小则提高电源线与焊接背板2接触的难度，过大则起不到引导作用，优选140°-160°之间。

由焊接背板2以及两个支撑脚21会因为电路板元器件布局而处于电路板不同的位置，所以为了方便电源线的焊接，焊接背板2与水平面的夹角α可以在90°-180°之间调整，可优选90°、135°两个角度。

当焊接背板2设置在电源板靠内位置时，由于其他元器件的影响，电源线很难与焊接背板2进行焊接操作，可从电源板1边缘至焊接背板2之间开设一个电源线引导开口11，电源线引导开口11间隙大于电源线直径，焊接背板2向下延伸出两个支撑脚21，两个支撑脚21分别设置于电源线引导开口11两侧，焊接背板2通过支撑脚21架设于电源线引导开口11上方，焊接背板2竖直方向的中线与电源线引导开口11的中线在同一垂直水平面内。电源线可以从电源板1外侧先进入电源线引导开口11，再移至焊接背板2一侧进行焊接操作。提高了操作简便性，缩短电源线与焊接背板2之间的距离，避免电源线触及其他元器件。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。