一种新型结构的侧发光平板灯的制作方法

本实用新型涉及一种新型结构的侧发光平板灯，属于平板灯设计技术领域。

背景技术：

目前市面流通的LED侧发光平板灯其结构包括边框、LED线路板、扩散板、导光板、反光膜、防震垫、背板、螺丝等。其中边框由四根铝型材焊接而成，发光部分的LED线路板、扩散板、导光板、反光膜、防震垫依次放在铝型材边框内，再放置背板，最后用螺丝固定。传统LED侧发光平板灯中LED光源没有采取结构上的措施使得LED光源中心与导光板中心一致，造成LED灯条与导光板之间位置定位不准确，出光效率低，运输过程中往往出现位置移动导致发光不均匀，灯发光面暗斑严重；传统LED侧发光平板灯为保证表面发光均匀度，在装配前都要在导光板的光源进光侧的扩散板或铝型材上画黑线，画黑线工艺使得生产效率低、工序复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便的新型结构的侧发光平板灯。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型结构的侧发光平板灯，其特征是：包括底盘、LED光源组件、边框、防震垫、扩散板；所述边框设置于底盘、LED光源组件、防震垫、扩散板的外侧边， LED光源组件置于底盘、扩散板之间，防震垫设置于LED光源组件与底盘之间；

所述边框、底盘通过固定螺丝旋紧固定，LED光源组件、防震垫、扩散板压紧固定于边框、底盘之间；

所述LED光源组件包括导光板、反光膜、LED线路板、定位散热U型槽；所述导光板面向扩散板，反光膜设置于导光板背向扩散板的一面；所述LED线路板设置于导光板的两端，LED线路板上排有若干与导光板侧部相对的LED光源；所述导光板、反光膜、LED线路板通过定位散热U型槽固定；所述扩散板与LED光源组件上的导光板之间设置有间隙。

所述边框上设有若干边框螺纹孔，底盘上设有与若干边框螺纹孔相对应匹配的若干底盘螺纹孔，若干边框螺纹孔与对应的若干底盘螺纹孔内均旋有固定螺丝，每个固定螺丝均旋于对应的底盘螺纹孔、边框螺纹孔内，使得所述边框、底盘通过固定螺丝旋紧固定。

所述定位散热U型槽上设有卡槽，导光板、反光膜、LED线路板置于定位散热U型槽的卡槽内。

所述LED光源组件中导光板可以采用楔形导光板、平面导光板或弧形导光板；导光板外形可以切割成圆形、矩形、三角形或梯形。

所述侧发光平板灯的外形可以是圆形、矩形、三角形或梯形

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，提供一种新型结构的侧发光平板灯，包括底盘、LED光源组件、边框、防震垫、固定螺丝、扩散板。安装时先将扩散板放入边框内，然后放入LED光源组件，再放防震垫，最后边框和底盘通过固定螺丝压紧固定LED光源组件和扩散板。LED光源组件包括：导光板、反光膜、LED线路板、定位散热U型槽。定位散热U型槽上设有卡槽将所述导光板、反光膜、LED线路板通过定位散热U型槽固定；LED线路板上排有若干与导光板侧部相对的LED光源，导光板上放置反光膜。本实用新型结构的侧发光平板灯：LED光源组件集成模块化，确保光源中心与导光板中心保持一致，直接降低了灯具组装工艺的难度，有利于自动化、规模化生产，成品一次合格率高，更可防止运输过程中LED线路板与导光板对应的位置移动，出光更加均匀。扩散板与LED光源组件上的导光板之间设置间隙，此间隙有效避免没有画黑线造成的面板灯亮边的缺陷，此结构有效提高生产效率，提升表面光均匀度，提高了成品合格率。本新型结构的侧发光平板灯中的导光板出光面可以是圆弧形、平面形或斜楔形；导光板外形可以切割成圆形、矩形、三角形、梯形等或其它异形。

附图说明

图1是本实用新型一种新型结构的侧发光平板灯的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型结构的侧发光平板灯（使用弧形导光板）的剖面示意图。

图3是本实用新型一种新型结构的侧发光平板灯（使用弧形导光板）的剖面示意图。

图4是本实用新型一种新型结构的侧发光平板灯（使用平面导光板）的剖面示意图。

图5是本实用新型一种新型结构的侧发光平板灯（使用楔形导光板）的剖面示意图。

图6是本实用新型一种新型结构的侧发光平板灯中扩散板与导光板之间设置间隙的局部剖视图。

图中：1底盘、2 LED光源组件、3边框、4防震垫、5固定螺丝、6扩散板、21定位散热U型槽、22导光板、23 LED线路板、24反光膜。

具体实施方式

以下结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步的说明。

一种新型结构的侧发光平板灯，包括底盘1、LED光源组件2、边框3、防震垫4、扩散板6；边框3设置于底盘1、LED光源组件2、防震垫4、扩散板6的外侧边，LED光源组件2置于底盘1、扩散板6之间，防震垫4设置于LED光源组件2与底盘1之间；边框3、底盘1通过固定螺丝5旋紧固定，LED光源组件2、防震垫4、扩散板6压紧固定于边框3、底盘1之间；

其中，LED光源组件2包括导光板22、反光膜24、LED线路板23、定位散热U型槽21；所述导光板22面向扩散板6，反光膜24设置于导光板22背向扩散板6的一面。将LED线路板23设置于导光板22的两端，LED线路板23上排有若干与导光板22侧部相对的LED光源；导光板22、反光膜24、LED线路板23通过定位散热U型槽21固定；在扩散板6与LED光源组件2上的导光板22之间设置有间隙。

在边框3上设置若干边框螺纹孔，底盘1上设置与若干边框螺纹孔相对应匹配的若干底盘螺纹孔，若干边框螺纹孔与对应的若干底盘螺纹孔内均旋有固定螺丝5，每个固定螺丝5均旋于对应的底盘螺纹孔、边框螺纹孔内，使得所述边框3、底盘1通过固定螺丝5旋紧固定。

在定位散热U型槽21上设置卡槽，导光板22、反光膜24、LED线路板23置于定位散热U型槽21的卡槽内。LED光源组件2中导光板22可以采用楔形导光板、平面导光板或弧形导光板；导光板22外形可以切割成圆形、矩形、三角形或梯形。侧发光平板灯的外形可以是圆形、矩形、三角形或梯形。

在制作时，一种新型结构的侧发光平板灯，包括底盘1、LED光源组件2、边框3、防震垫4、固定螺丝5、扩散板6。先将扩散板6放入边框3内，然后放入LED光源组件2，再放防震垫4，最后边框3和底盘1通过固定螺丝5压紧固定LED光源组件2和扩散板6。

LED光源组件2包括：导光板22、反光膜24、LED线路板23、定位散热U型槽21。定位散热U型槽21上设有卡槽将所述导光板22、反光膜24、LED线路板23通过定位散热U型槽21固定；LED线路板23上排有若干与导光板22侧部相对的LED光源；导光板22上放置反光膜24。LED光源组件2集成模块化，确保LED光源中心与导光板22中心保持一致，直接降低了灯具组装工艺的难度，有利于自动化、规模化生产，成品一次合格率高，更可防止运输过程中LED线路板23与导光板22对应的位置移动，出光更加均匀。

在扩散板6与LED光源组件2上的导光板22之间设置间隙，此间隙有效避免没有画黑线造成的面板灯亮边的缺陷，此结构有效提高生产效率，提升表面光均匀度，提高了成品合格率。

此外，LED光源组件2中导光板22可以采用楔形导光板、平面导光板或弧形导光板；导光板外形可以切割成圆形、矩形、三角形、梯形等或其它异形。灯具整体外形可以是圆形、矩形、三角形、梯形等或它异形。

以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤，应理解为对本实用新型的举例说明，而不应该理解为对本实用新型的限制。