一种油站灯散热壳体的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种油站灯散热壳体。

背景技术：

油站灯用于加油站的照明使用，油站灯工作时，由于导电通流后产生电流热效应，使油站灯的温度不断上升，油站灯产生的热量若不能及时散发，将会缩影响其使用寿命和性能，更有潜在的火灾危险。

现有技术中的油站灯结构简单，散热效果不佳，发光功率受限严重，散热实用性不强；散热口长时间裸露在外，极易堆积粉尘杂物，造成散热口的堵塞，影响其散热，虽然目前有很多加装散热片的油站灯，但是因其结构设置不合理，散热效果一般，现有技术中的油站灯还存在安装和维修不方便等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，散热效果好，拆装方便的油站灯散热壳体。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种油站灯散热壳体，包括灯罩和后壳，所述后壳包括背板、位于背板前侧的第一侧板、位于背板左侧的第二侧板、位于背板后侧的第三侧板和位于背板右侧的第四侧板；所述背板包括左背板和右背板，所述第一侧板和第三侧板上设有贯穿所述第一侧板和第三侧板的通风部，所述通风部位于所述左背板和右背板之间，所述通风部包括立板，所述立板的横截面为下宽上窄的楔形，所述第二侧板和左背板外侧围绕有第一散热片，所述第四侧板和右背板外侧围绕有与所述第一散热片对称的第二散热片，所述通风部的上部设有基座，所述基座用于将所述油站灯与外部连接件固定，所述灯罩固定于所述后壳的下端。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述立板为四个，所述第一散热片和第二散热片分别为十三片，所述第一散热片和第二散热片与所述立板垂直。

优选地，所述第一侧板左端的前侧设有锁孔。

优选地，所述第一侧板和第三侧板外侧面上分别设有第三散热片和第四散热片。

优选地，所述第一散热片、第二散热片、第三散热片和第四散热片的横截面均为楔形。

优选地，所述背板内侧设有固定油站灯的铝基板等组件的螺孔，所述灯罩通过所述螺孔固定于所述背板上。

优选地，所述背板中部设有第一中孔，所述基座的中部设有与所述第一中孔相匹配的第二中孔，所述两个中孔用于穿过油站灯的电源线。

优选地，所述基座的第二中孔外周均匀的设有四个大小一致的圆弧形开口，两个相邻的圆弧形开口之间还设有第一圆形通孔，所述四个圆弧形开口与所述第二中孔为同一个圆心，所述基座的四角分别设有第二圆形通孔。

优选地，所述基座的四角分别设有向下的延伸部，所述延伸部上均设有第三圆形通孔，所述背板上设有与所述第三圆形通孔相匹配的螺纹孔，所述基座通过所述螺纹孔和第三圆形通孔固定于所述背板上。

优选地，所述左背板，右背板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、通风部为一体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、所述第一侧板和第三侧板上贯设有通风部，所述通风部能使风穿过第一侧板和第三侧板，使油站灯壳体能更好的散热。

2、第一散热片、第二散热片、第三散热片和第四散热片的横截面均为楔形，这种结构的设计更有利于热量从油站灯壳体转移至散热片的末端，帮助油站灯壳体散热。

3、本实用新型总体结构简单，立板设计四个，所述第一散热片和第二散热片分别为十三片，使得散热更迅速，第一侧板左端的前侧设有锁孔，能防止油站灯被盗。

4、背板与基座、灯罩、油站灯组件之间用螺丝固定，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型背板的结构示意图。

图3为本实用新型基座的结构示意图。

图中：1、灯罩；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第四侧板；5、左背板；6、右背板；7、立板；8、第一散热片；9、第二散热片；10、基座；11、锁孔；12、第三散热片；13、螺孔的底部；14、第一中孔；15、第二中孔；16、圆弧形开口；17、第一圆形通孔；18、第二圆形通孔；19、延伸部；20、第三圆形通孔；21、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种油站灯散热壳体，包括灯罩1和后壳，所述后壳包括背板、位于背板前侧的第一侧板2、位于背板左侧的第二侧板 3、位于背板后侧的第三侧板(图中未示出)和位于背板右侧的第四侧板4；所述背板包括左背板5和右背板6，所述第一侧板2和第三侧板上设有贯穿所述第一侧板2和第三侧板的通风部，所述通风部位于所述左背板5和右背板6之间，所述通风部包括立板7，所述立板7的横截面为下宽上窄的楔形，所述第二侧板3和左背板5外侧围绕有第一散热片8，所述第四侧板4 和右背板6外侧围绕有与所述第一散热片8对称的第二散热片9，所述通风部的上部设有基座10，所述基座10用于将所述油站灯与外部连接件固定，所述灯罩固定于所述后壳的下端。

如图1、图2所示，所述立板7为四个，所述第一散热片8和第二散热片9分别为十三片，所述第一散热片8和第二散热片9与所述立板7垂直。

如图1、图2所示，所述第一侧板2左端的前侧设有锁孔11。

如图1、图2、图3所示，所述第一侧板2和第三侧板外侧面上分别设有第三散热片12和第四散热片(图中未示出)。所述第一散热片8、第二散热片9、第三散热片12和第四散热片的横截面均为楔形。

所述背板内侧设有固定油站灯的铝基板等组件的螺孔(图中未示出)，所述灯罩通过所述螺孔固定于所述背板上，图1、图2中所示13为螺孔的底部。

如图1、图2、图3所示，所述背板中部设有第一中孔14，所述基座10 的中部设有与所述第一中孔14相匹配的第二中孔15，所述两个中孔用于穿过油站灯的电源线。

如图1、图3所示，所述基座10的第二中孔15外周均匀的设有四个大小一致的圆弧形开口16，两个相邻的圆弧形开口16之间还设有第一圆形通孔17，所述四个圆弧形开口16与所述第二中孔15为同一个圆心，所述基座10的四角分别设有第二圆形通孔18。

如图1、图3所示，所述基座10的四角分别设有向下的延伸部19，所述延伸部19上均设有第三圆形通孔20，所述背板上设有与所述第三圆形通孔20相匹配的螺纹孔21，所述基座10通过所述螺纹孔21和第三圆形通孔 20固定于所述背板上。

如图1、图2所示，所述左背板，右背板、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板、第四侧板4、通风部为一体结构。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“左端”、“向下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。