一种LED横螺旋软灯丝芯柱的制作方法

本发明涉及led照明领域，具体为一种led横螺旋软灯丝芯柱。

背景技术：

19世纪钨丝白炽灯的出现带领全世界走进了人工照明时代。自20世纪出现革命性的新光源—led，凭借着节能环保，寿命长等优点迅速走红照明市场，led成了未来主流的照明光源，广泛应用于商业照明，工业照明，户外照明等。但是以往的led光源，像插件led、贴片led、cob(chiponboard，板上芯片封装)、集成大功率等led灯珠，在不加透镜之类的光学器件情况下，都只能是平面光源。

2008年，日本牛尾光源推出以白炽灯原型配置led灯丝的灯泡式灯具。“led灯丝灯”的出现真正的实现了360度全角度发光立体光源，满足客户全视角发光需求，带来前所未有的照明体验且更加节能。自日本牛尾光源率先推出并量产，以led灯丝为光源的蜡烛灯、球泡灯等产品在市场上逐渐受到愈来愈多消费者的青睐。

随着产品的多样性，灯丝分为硬灯丝和软灯丝，硬灯丝由于无法弯曲很难做出造型，而软灯丝则可以任意弯曲，做成很多造型的结构。

如中国实用新型专利中提到的一种具有红外辐射散热的led灯丝灯及其led发光条，包括红外透射率大于0.8的灯泡壳、带有排气管的芯座、驱动器、灯头以及至少一个led芯片2π发光的led发光条；所述灯泡壳与芯座真空密封形成真空密封腔体，所述真空密封腔体内设有高导热率气体；所述led发光条位于真空密封腔体内部，一面设有led芯片的发光层，另一面设有红外辐射转换层；所述led发光条两端分别通过一条金属线固定在芯座上，并与所述驱动器连接，所述驱动器固定在所述芯座下方，所述驱动器与灯头通过外电极引出线串联连接。本实用新型的led灯丝灯具有完整的散热体系，综合采用传导、对流以及辐射降温的原理散热，散热性能优异。

从上述内容可以看出，上述使用了硬灯丝，其在使用过程中造型单一，因而在使用时也具有一定的限制。因此本申请提出一种软灯丝芯柱，能够把软灯丝支撑起来。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led横螺旋软灯丝芯柱，其能够能够对软灯丝很好的进行固定，且由于固定后的形状为螺旋状设置，因此具有更好的照明效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led横螺旋软灯丝芯柱，包括玻璃喇叭管，所述玻璃喇叭管内熔封连接有排气管，所述排气管的顶端在所述玻璃喇叭管的顶端连接有排气孔，所述排气管的两侧且位于所述玻璃喇叭管内熔封有两条电引出线，所述玻璃喇叭管的顶端连接有芯柱杆，所述芯柱杆的顶端垂直固定连接有横杆，所述横杆上垂直固定连接有若干均匀分布的钼钩，所述钼钩以所述横杆为中心螺旋状分布，所述钼钩固定连接有软灯丝，所述软灯丝的两端分别与所述两条电引出线连接。

通过上述技术方案，玻璃喇叭管内设置排气管，且在排气管和玻璃喇叭管的顶端连接有排气孔，能够良好的实现排气管的排气作用；同时在于灯芯柱垂直的横杆上均匀分布钼钩，钼钩内连接软灯丝，由于灯丝为软性设置，因此，软灯丝能够很好的随着钼钩的分布而均匀设置，从而使得软灯丝沿着横杆螺旋状设置，螺旋状设置使得在一定空间内的能够实际使用到的软灯丝的长度增加，进而能够增加led灯的照明效果。

优选的，相邻两个所述钼钩形成的角度为60°或90°。

通过上述技术方案，使得相邻两个钼钩间的角度为60°到90°，一次在一个螺旋上有4个到6个钼钩对于软灯丝进行支撑，因此，在能够保障对于软灯丝支撑作用的同时，又不会使得钼钩的密度过大，对于成本的降低具有一定优势。

优选的，相邻的连续6个所述钼钩其中至少有一个与所述芯柱杆平行。

通过上述技术方案，使得6个钼钩至少有一个与芯柱杆平行，因此，我们在进行制造的过程中，天然具有良好的参照物，降低制造的难度，同时这样设置使得钼钩的分布更加的整齐，提升视觉效果，进而对提升销量提供一定的基础。

优选的，所述横杆的形状为与所述芯管垂直的环状的横杆。

通过上述技术方案，将横杆设置成环状，进一步提高在一定空间内使用软灯丝的实际长度，充分利用软灯丝的“软”的特性，提高照明效率。

优选的，相邻的连续6个所述钼钩形成的螺旋线的中心线在所述横杆的中心线的沿所述芯柱杆的顶端方向的上方。

通过上述技术方案，由于led等在实际使用过程中，主要是芯柱杆的顶端方向，因此使得位于顶端方向上的实际灯丝长度增加，能够提高该方向上的照明，同时避免芯柱杆低端方向上的照明浪费，有利于实际提高照明效率。

优选的，相邻的两个所述钼钩的沿所述横杆的间距为1mm到5mm。

通过上述技术方案，钼钩间距如此设置，既能够避免干涉，又能够最大程度上，保障螺旋线的螺距，从而使得软灯丝的长度，保障到最大，能够提高照明效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)良好的完成对于软灯丝的横螺旋的固定，且由于软灯丝螺旋状的设置，能够显著提高照明效果；

(2)通过对钼钩的角度、距离和长度的设置，进一步的调整软灯丝的螺距和其中心的位置，进一步的提高照明效果；

(3)该芯柱的整体结构简单，且在设计时考虑到生产制造，能够低成本、大批量制造。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明中钼钩的结构示意图；

图4为本发明实施例二中钼钩的结构示意图；

图5为本发明实施例三中横杆的结构示意图。

图中：1、玻璃喇叭管；2、排气管；3、排气孔；4、电引出线；5、芯柱杆；6、横杆；7、钼钩；8、软灯丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，实施例一：

一种led横螺旋软灯丝8芯柱，包括玻璃喇叭管1，玻璃喇叭管1内熔封连接有排气管2，排气管2的顶端在玻璃喇叭管1的顶端连接有排气孔3，排气管2的两侧且位于玻璃喇叭管1内熔封有两条电引出线4。玻璃喇叭管1内设置排气管2，且在排气管2和玻璃喇叭管1的顶端连接有排气孔3，能够良好的实现排气管2的排气作用。

玻璃喇叭管1的顶端连接有芯柱杆5，芯柱杆5的顶端垂直固定连接有横杆6，横杆6为圆柱形的横杆6，横杆6上垂直固定连接有若干均匀分布的钼钩7，钼钩7以横杆6为中心螺旋状分布，钼钩7固定连接有软灯丝8，软灯丝8的两端分别与两条电引出线4连接。

同时在于灯芯柱垂直的横杆6上均匀分布钼钩7，钼钩7内连接软灯丝8，由于灯丝为软性设置，因此，软灯丝8能够很好的随着钼钩7的分布而均匀设置，从而使得软灯丝8沿着横杆6螺旋状设置，螺旋状设置使得在一定空间内的能够实际使用到的软灯丝8的长度增加，进而能够增加led灯的照明效果。

相邻两个钼钩7形成的角度为60°或90°，本实施例中角度为90°。使得相邻两个钼钩7间的角度为90°，一次在一个螺旋上有4个钼钩7对于软灯丝8进行支撑，因此，在能够保障对于软灯丝8支撑作用的同时，又不会使得钼钩7的密度过大，对于成本的降低具有一定优势。

相邻的连续6个钼钩7其中至少有一个与芯柱杆5平行。使得6个钼钩7至少有一个与芯柱杆5平行，因此，我们在进行制造的过程中，天然具有良好的参照物，降低制造的难度，同时这样设置使得钼钩7的分布更加的整齐，提升视觉效果，进而对提升销量提供一定的基础。

相邻的两个钼钩7的沿横杆6的间距为1mm到5mm。钼钩7间距如此设置，既能够避免干涉，又能够最大程度上，保障螺旋线的螺距，从而使得软灯丝8的长度，保障到最大，能够提高照明效率。

请参阅图4，实施例二：

一种led横螺旋软灯丝8芯柱，包括玻璃喇叭管1，玻璃喇叭管1内熔封连接有排气管2，排气管2的顶端在玻璃喇叭管1的顶端连接有排气孔3，排气管2的两侧且位于玻璃喇叭管1内熔封有两条电引出线4。玻璃喇叭管1内设置排气管2，且在排气管2和玻璃喇叭管1的顶端连接有排气孔3，能够良好的实现排气管2的排气作用。

玻璃喇叭管1的顶端连接有芯柱杆5，芯柱杆5的顶端垂直固定连接有横杆6，横杆6为圆柱形的横杆6，横杆6上垂直固定连接有若干均匀分布的钼钩7，钼钩7以横杆6为中心螺旋状分布，钼钩7固定连接有软灯丝8，软灯丝8的两端分别与两条电引出线4连接。

同时在于灯芯柱垂直的横杆6上均匀分布钼钩7，钼钩7内连接软灯丝8，由于灯丝为软性设置，因此，软灯丝8能够很好的随着钼钩7的分布而均匀设置，从而使得软灯丝8沿着横杆6螺旋状设置，螺旋状设置使得在一定空间内的能够实际使用到的软灯丝8的长度增加，进而能够增加led灯的照明效果。

相邻两个钼钩7形成的角度为60°或90°，本实施例中角度为90°。使得相邻两个钼钩7间的角度为90°，一次在一个螺旋上有4个钼钩7对于软灯丝8进行支撑，因此，在能够保障对于软灯丝8支撑作用的同时，又不会使得钼钩7的密度过大，对于成本的降低具有一定优势。

相邻的连续6个钼钩7其中至少有一个与芯柱杆5平行。使得6个钼钩7至少有一个与芯柱杆5平行，因此，我们在进行制造的过程中，天然具有良好的参照物，降低制造的难度，同时这样设置使得钼钩7的分布更加的整齐，提升视觉效果，进而对提升销量提供一定的基础。

相邻的两个钼钩7的沿横杆6的间距为1mm到5mm。钼钩7间距如此设置，既能够避免干涉，又能够最大程度上，保障螺旋线的螺距，从而使得软灯丝8的长度，保障到最大，能够提高照明效率。

相邻的连续6个钼钩7形成的螺旋线的中心线在横杆6的中心线的沿芯柱杆5的顶端方向的上方。由于led等在实际使用过程中，主要是芯柱杆5的顶端方向，因此使得位于顶端方向上的实际灯丝长度增加，能够提高该方向上的照明，同时避免芯柱杆5低端方向上的照明浪费，有利于实际提高照明效率。

请参阅图5，实施例三：

一种led横螺旋软灯丝8芯柱，包括玻璃喇叭管1，玻璃喇叭管1内熔封连接有排气管2，排气管2的顶端在玻璃喇叭管1的顶端连接有排气孔3，排气管2的两侧且位于玻璃喇叭管1内熔封有两条电引出线4。玻璃喇叭管1内设置排气管2，且在排气管2和玻璃喇叭管1的顶端连接有排气孔3，能够良好的实现排气管2的排气作用。

玻璃喇叭管1的顶端连接有芯柱杆5，芯柱杆5的顶端垂直固定连接有横杆6。横杆6的形状为与芯管垂直的环状的横杆6。将横杆6设置成环状，进一步提高在一定空间内使用软灯丝8的实际长度，充分利用软灯丝8的“软”的特性，提高照明效率。

横杆6上垂直固定连接有若干均匀分布的钼钩7，钼钩7以横杆6为中心螺旋状分布，钼钩7固定连接有软灯丝8，软灯丝8的两端分别与两条电引出线4连接。

同时在于灯芯柱垂直的横杆6上均匀分布钼钩7，钼钩7内连接软灯丝8，由于灯丝为软性设置，因此，软灯丝8能够很好的随着钼钩7的分布而均匀设置，从而使得软灯丝8沿着横杆6螺旋状设置，螺旋状设置使得在一定空间内的能够实际使用到的软灯丝8的长度增加，进而能够增加led灯的照明效果。

相邻两个钼钩7形成的角度为60°或90°，本实施例中角度为90°。使得相邻两个钼钩7间的角度为90°，一次在一个螺旋上有4个钼钩7对于软灯丝8进行支撑，因此，在能够保障对于软灯丝8支撑作用的同时，又不会使得钼钩7的密度过大，对于成本的降低具有一定优势。

相邻的连续6个钼钩7其中至少有一个与芯柱杆5平行。使得6个钼钩7至少有一个与芯柱杆5平行，因此，我们在进行制造的过程中，天然具有良好的参照物，降低制造的难度，同时这样设置使得钼钩7的分布更加的整齐，提升视觉效果，进而对提升销量提供一定的基础。

相邻的两个钼钩7的沿横杆6的间距为1mm到5mm。钼钩7间距如此设置，既能够避免干涉，又能够最大程度上，保障螺旋线的螺距，从而使得软灯丝8的长度，保障到最大，能够提高照明效率。

综合上述三个实施例，本发明的有益效果是：(1)良好的完成对于软灯丝8的横螺旋的固定，且由于软灯丝8螺旋状的设置，能够显著提高照明效果；(2)通过对钼钩7的角度、距离和长度的设置，进一步的调整软灯丝8的螺距和其中心的位置，进一步的提高照明效果；(3)该芯柱的整体结构简单，且在设计时考虑到生产制造，能够低成本、大批量制造。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。