一种灯头及灯具的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域。

背景技术：

参考图1至图3所示的灯头，包括金属壳体2、连接于金属壳体头部的绝缘体1以及连接绝缘体的销钉3，所述绝缘体设有供导线穿过的穿丝孔11，所述穿丝孔的第一端连通铆钉孔，所述铆钉孔连接铆钉。由于铆钉需要压住从穿丝孔中穿出的导线，所以铆钉与灯头壳体间会产生缝隙，产生不良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灯头及灯具，避免铆钉与灯头壳体间产生缝隙，且是能自动化生产需要结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灯头，包括金属壳体、连接于金属壳体头部的绝缘体以及连接绝缘体的销钉，所述绝缘体设有供导线穿过的穿丝孔，所述穿丝孔的第一端连通铆钉孔，所述铆钉孔连接铆钉，所述铆钉孔在铆钉头所在一端口部设有容纳铆钉头的铆钉卡槽。

本实用新型设计了铆钉卡槽，铆钉头在压住导线时会压入铆钉卡槽内，因此铆钉与灯头壳体间不会形成缝隙，且是能自动化生产需要结构。另外铆钉卡槽对铆钉还起到了定位作用，使铆钉与灯头壳体结合更加牢固，提高了正品率。

优选的，所述铆钉孔设有增强结构强度的加强筋。

优选的，所述销钉设有一根且两端从绝缘体穿出。

优选的，所述绝缘体为注塑体，所述销钉与绝缘体注塑结合为一体。

优选的，所述穿丝孔的第二端设有锥形的穿丝导向口。

本实用新型还提供了一种灯具，包括上述的灯头。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中灯头俯视示意图；

图2为图1中a-a剖视结构示意图；

图3为现有技术中灯头仰视示意图；

图4为本实用新型中灯头俯视示意图；

图5为图4中a-a剖视结构示意图；

图6为图4中b-b剖视结构示意图；

图7为本实用新型中灯头仰视示意图。

具体实施方式

实施例一，参考图4至图7所示，一种灯头，包括金属壳体2、连接于金属壳体头部的绝缘体1以及连接绝缘体的销钉3，所述绝缘体1设有供导线穿过的穿丝孔11，所述穿丝孔11的第一端连通铆钉孔113，所述铆钉孔113连接铆钉，所述铆钉孔在铆钉头所在一端口部设有容纳铆钉头的铆钉卡槽114。由于设计了铆钉卡槽114，铆钉在压住导线时会压入铆钉卡槽114内，因此铆钉与灯头壳体间不会形成缝隙，另外铆钉卡槽对铆钉还起到了定位作用，使铆钉与灯头壳体结合更加牢固，提高了正品率。

另外，针对装铆钉时由于装铆钉位置的塑件强度不够，易破裂的问题。所述铆钉孔设有增强结构强度的加强筋115。在铆钉孔的内外面各设计一圈加强筋，以便在自动化安排铆钉时保证产品强度足够。

参考图2所示，现有技术中销钉3是分开的两根，采用分开的两根销钉在制作生产时易产生松动，且销钉容易弯曲。因此，本实施例采用一根销钉，销钉两端从绝缘体1穿出。

在本实施例中，绝缘体1采用注塑体，所述销钉3与绝缘体1注塑结合为一体。采用一体式的一根销钉直接注塑安装在灯头上，可以解决产品销钉松动与弯曲问题。当然，本领域技术人员可以理解的是，绝缘体1也可以为常规的浇玻结构。

另外，所述穿丝孔111的第二端设有锥形的穿丝导向口112，便于自动化设备穿丝。

本领域技术人员可以理解的是，金属壳体为铝制件或者铜制件或者铁制件，或者其他目前在灯头上常规使用的金属材料制成。

实施例二，一种灯具，包括上述的灯头。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。