照明装置的制作方法

本发明涉及一种照明装置。特别是，本发明涉及一种适合使用于面包等食品和卷轴等文物的展示架的照明装置。
背景技术：
：近年来，有机el面板、无机el面板、将led呈面状地设置的面发光面板由于以面状发光，因此与点光源相比每单位输出的发热量较小，能够照亮较大的范围(例如专利文献1)。因此，被期待用于照亮面包等食品、卷轴等文物的照明装置。即，通过将面发光面板设为面包等食品、卷轴等文物的照明装置，与点光源相比，能够抑制展示物的干燥和热劣化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016－170920号公报技术实现要素：发明所要解决的技术问题如上所述，与led等点光源相比，作为面状光源的面发光面板可抑制发热。然而，即使使用了面发光面板，若长时间照亮，则点亮时的发光部分的发热也会导致向食品、文物导热，有可能使食品、文物干燥，导致味道、质量下降，期望进一步的改善。因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制面发光面板的点亮时的发热的照明装置。用于解决技术问题的手段用于解决上述技术问题的本发明的一个方案为一种照明装置，该照明装置具有面发光面板和散热安装部件，所述散热安装部件将所述面发光面板安装于被安装部，且具有主体板部，所述主体板部具有在厚度方向上贯通的供电用贯通孔和实质上不包含凸部的安装侧平滑区域，所述面发光面板具有面板主体和连接布线部，所述连接布线部将所述面板主体与外部电源电连接，且所述连接布线部从所述主体板部的所述面板主体侧通过所述供电用贯通孔而到达与所述面板主体相反的一侧，所述面发光面板的包含点亮时发光的发光区域的发光面构成正面，且所述面发光面板在背面具有实质上不包含凸部的面板侧平滑区域，所述安装侧平滑区域与所述面板侧平滑区域以俯视所述发光面时的所述发光区域的面积的50％以上的面积面接触。这里所述的“被安装部”指的是成为照明装置的安装对象的部位，指的是天花板、墙壁、地板、架子等与照明装置不同的构造物的部位。这里所述的“实质上不包含凸部”指的是不包含相对于中心线的高低差为10μm以上的凸部。这里所述的“中心线”指的是从中心线起凹入的部分的面积之和与从中心线起凸起的部分的面积之和相等的线。根据本方案，由于连接布线部从主体板部的面板主体侧通过供电用贯通孔而到达与面板主体相反的一侧，因此能够将对面发光面板的面板主体进行供电控制的供电元件以不夹设于面板主体与主体板部之间的方式安装。因此，能够减薄自散热安装部件起的厚度，另外，能够防止供电元件在供电时的发热向面板主体导热。此外，根据本方案，由于安装侧平滑区域与面板侧平滑区域以发光区域的面积的50％以上的面积面接触，因此从面发光面板向散热安装部件导热的面积大，能够使在发光区域产生的热量通过面逸散到散热安装部件，能够抑制点亮时的面发光面板的发光面的温度上升。本发明的一个方案为一种照明装置，该照明装置具有面发光面板和散热安装部件，所述散热安装部件支承所述面发光面板并将所述面发光面板安装于被安装部，且所述散热安装部件具有主体板部和供电元件，所述主体板部具有在厚度方向上贯通的供电用贯通孔和实质上不包含凸部的安装侧平滑区域，所述供电元件隔着所述主体板部位于与所述面发光面板相反的一侧，并与外部电源电连接，所述面发光面板具有面板主体和连接布线部，所述连接布线部将所述面板主体与所述供电元件连接，且所述连接布线部通过所述供电用贯通孔并与所述供电元件连接，所述面发光面板的包含点亮时发光的发光区域的发光面构成正面，且所述面发光面板在背面具有实质上不包含凸部的面板侧平滑区域，所述安装侧平滑区域与所述面板侧平滑区域以俯视所述发光面时的所述发光区域的面积的50％以上的面积面接触。根据本方案，由于供电元件隔着主体板部位于与面发光面板相反的一侧，因此供电元件被主体板部与面发光面板隔离。因此，即使因供电等而导致供电元件发热，也会被主体板部均热，因此难以向面发光面板导热，能够抑制面发光面板的发光面的温度上升。根据本方案，由于安装侧平滑区域与面板侧平滑区域以发光区域的面积的50％以上的面积面接触，因此从面发光面板向散热安装部件导热的面积较大，能够使在发光区域产生的热量通过面逸散到散热安装部件，能够抑制面发光面板的发光面的温度上升。优选的方案为，所述照明装置至少具有两个面发光面板，所述散热安装部件将所述两个面发光面板隔开规定间隔地进行保持，所述两个面发光面板的最短距离比所述面发光面板的长度大。根据本方案，热量难以在各面发光面板之间干涉，对于一个面发光面板，其他面发光面板的发热难以传导到其上，因此能够抑制一个面发光面板的发光面因其他面发光面板的发热而变得高温。优选方案为，所述照明装置具有多个面发光面板，所述散热安装部件为长条状，且所述散热安装部件以使所述面发光面板在长度方向上呈直线状地并列设置的方式保持所述面发光面板。根据本方案，能够作为长条灯具发挥功能。优选方案为，所述主体板部由镀锌钢板形成。根据本方案，可成为廉价且外观优异的、例如在用作食品等的照明时对食品等的污染少的无尘性照明装置。此外，在新设置照明装置或改变照明装置的种类的情况下，有希望对现有的陈列架安装照明装置的情况。在这种情况下，为了在有限的空间中确保展示对象物的展示空间，需要尽可能减薄照明装置的厚度。因此，优选方案为，所述面发光面板安装于所述散热安装部件的部分的最大厚度为20mm以下。根据本方案，由于较薄，因此不挑设置场所，易于后安装于现有的展示架等的被安装部。优选方案为，所述面发光面板具有对所述面板主体的背面侧进行支承的背面支承壳体，所述背面支承壳体具有使所述面板主体的背面的一部分露出的导热用贯通孔，所述照明装置具备将所述导热用贯通孔的大部分封堵的导热部件，所述导热部件为金属制的板体，所述导热部件的一个主面与所述面板主体面接触，另一个主面与所述主体板部面接触。根据本方案，由于使导热部件夹设于面板主体与主体板部之间，导热部件与它们各自面接触，因此易于使热量经由导热部件从面板主体向主体板部逸散。优选方案为，所述面发光面板具有对所述面板主体的背面侧进行支承的背面支承壳体，所述背面支承壳体具有主体部和从所述主体部突出的突出部，所述突出部具有从突出方向的前端部朝向基端部具有深度的紧固孔，所述散热安装部件的所述主体板部具有能够收容所述突出部的面板固定用贯通孔，所述面发光面板通过使所述突出部收容于所述面板固定用贯通孔并向所述紧固孔中紧固第一紧固件而安装于所述散热安装部件。这里所述的“紧固件”是螺钉、钉子、铆钉等上位概念。根据本方案，由于突出部收纳于面板固定用贯通孔，在该状态下将第一紧固件与紧固孔紧固，因此能够进一步减薄整体的厚度。优选方案为，所述散热安装部件具有与外部电源电连接的供电元件，所述供电元件隔着所述主体板部位于与所述面发光面板相反的一侧，所述散热安装部件具有罩部件，所述罩部件与所述主体板部一起覆盖所述供电元件以及所述连接布线部的一部分而提供保护。根据本方案，由于供电元件以及连接布线部的一部分由罩部件保护，因此即使在例如固定于木制架子的被安装部的情况下，也能够防止供电元件以及连接布线部的一部分与架子的被安装部直接接触，安全性较高。更优选方案为，所述照明装置具有第二紧固件和推入螺母，所述第二紧固件具有轴部和围绕所述轴部的周围的筒部，所述推入螺母具有环状的基体部和从所述基体部朝向中心延伸的爪部，所述第二紧固件跨所述罩部件与所述散热安装部件设置，所述罩部件通过使所述爪部与所述筒部的外周面卡合而固定于所述散热安装部件，所述散热安装部件通过使所述第二紧固件的所述轴部插入于所述被安装部而被安装。根据本方案，由于能够利用推入螺母将罩部件临时固定于散热安装部件，因此相对于被安装部的安装作业变得容易。优选方案为，所述散热安装部件具有输入来自外部电源的电力的电源输入基板、控制向面发光面板的输出的控制基板和将所述电源输入基板与所述控制基板连接的内部布线部件。根据本方案，由于电源输入基板、控制基板和内部布线部件设于散热安装部件，因此容易从外部电源供电。优选方案为，所述散热安装部件具有从外部电源向电源输入基板输入电力的外部布线部件和固定所述外部布线部件的布线固定部件，所述外部布线部件的至少一部分能够弯折，所述布线固定部件具有将所述外部布线部件的一部分以弯折的状态收容的弯折槽，所述弯折槽具备将所述外部布线部件的移动卡止的卡止片。根据本方案，由于利用布线固定部件限制了外部布线部件的移动，因此能够防止被外部布线部件拉动而对作为连接对象的电源输入基板施加过度的负荷。因此，能够防止外部布线部件以及外部布线部件与电源输入基板的连接部分的断线。发明效果根据本发明的照明装置，能够抑制面发光面板的点亮时的发热。附图说明图1是表示本发明的第一实施方式中的照明装置的设置状况的立体图。图2是表示图1的照明装置的立体图。图3是图2的照明装置的立体分解图。图4是图3的散热安装部件的立体分解图。图5是图2的照明装置的说明图，(a)是主视图，(b)是后视图。图6是图5(a)的照明装置的剖面图，(a)是a－a剖面图，(b)是b－b剖面图。图7是图5(a)的照明装置的c－c剖面图。图8是从背面侧观察图3的面发光面板的立体图。图9是图8的面发光面板的立体分解图。图10是图4的布线固定部件的立体图。图11是图2的照明装置的电路图。图12是图2的照明装置的主要部分的立体图，是从与图不同2的方向进行观察。图13是从背面侧观察本发明的其他实施方式的面发光面板的立体图。图14是本发明的其他实施方式的照明装置的立体图。图15是本发明的测定温度上升的测定点的说明图，(a)是发光面的主视图，(b)是(a)的x1方向的向视图，(c)是(a)的y1方向的向视图。具体实施方式以下，对本发明的实施方式详细进行说明。主要，关于位置关系，以通常的设置位置为基准，将发光面9侧设为正面侧，将被安装面200侧设为背面侧。如图1所示，本发明的第一实施方式的照明装置1设于将面包等食品201排列展示的展示架的架子下的被安装面200(被安装部)。即，照明装置1作为食品201的展示用的架下照明发挥功能。如图2所示，照明装置1是在长条状的散热安装部件3上沿长边方向(以下也称作长度方向x)隔开间隔地安装面发光面板2而成的长条灯具。如图3、图4所述，照明装置1具备面发光面板2、散热安装部件3、罩部件4、推入螺母5、第一紧固件6、第二紧固件7和第三紧固件8。如图3所述，面发光面板2是四边形状的板状面板，并且是单面为发光面9的发光面板。具体而言，面发光面板2是有机el面板，如图9所示，具备面板主体10、连接布线部11、第一壳体12(第一框架)、第二壳体15(第二壳体)(背面支承壳体、背面支承框架)和导热部件16。如图5(a)所示，面发光面板2在主视发光面9时在中央部分形成有发光区域20，并以包围发光区域20的周围的方式形成有边框区域21。发光区域20是在点亮时将内置的发光元件所发出的光放射出来的光放射区域，能够放射所希望的发光颜色的光。发光区域20呈与面板主体10的缘部相似的形状，具体而言是呈四边形状。边框区域21是发光面9中的发光区域20以外的区域，是在点亮时非发光的非发光区域。边框区域21在发光区域20的周围以环状连续，具体而言，边框区域21呈四方环状。如图6(b)所示，面板主体10是将作为发光元件的有机el元件36内置的有机el模块，有机el元件36能够通过从外部供电而发光。该有机el元件36用对置的两个电极层夹住有机发光层，以面状扩展。本实施方式的面板主体10采用了平均演色评价数ra为90以上的高演色性的有机el模块。如图6(b)所示，面板主体10具备如下层叠构造：在基板35上层叠有有机el元件36，用密封层37密封，在有机el元件36的厚度方向的投影面上并且是密封层37的外侧层叠有均热片38。即，面板主体10在背面侧内置有均热片38，成为使发光部分的热量以面状均热化的构造。换言之，均热片38覆盖了有机el元件36的背面侧。均热片38不做特别限定，只要能够使在点亮时产生的热量均热即可，例如能够采用石墨片、铝片等。如图9所示，连接布线部11是设于面板主体10的背面并与面板主体10的内部的有机el元件36电连接的部位。连接布线部11是从面板主体10的端部附近以舌状延伸的部位。即，连接布线部11为带状，并且连接布线部11被从面板主体10的边缘附近呈悬臂状地支承，且在其前端部具备面板侧连接器部23。连接布线部11由柔性布线基板构成，连接布线部11在内部内置有未图示的金属布线，且能够弹性变形。连接布线部11具备在组装照明装置1时一部分弯折而形成台阶且在面板主体10的厚度方向上高度不同的第一布线部24以及第三布线部26、和将第一布线部24与第三布线部26连接的第二布线部25。而且，面板侧连接器部23设于与第一布线部24相比更靠第二壳体15侧的第三布线部26。如图9所示，第一壳体12是与第二壳体15成对的、覆盖面板主体10的发光面9侧的发光支承壳体，具备发光侧覆盖部30、端面侧覆盖部31和卡合片32a～32f。发光侧覆盖部30是覆盖面板主体10的发光面9的边框区域21的部位，发光侧覆盖部30在中央具备取出从面板主体10照射的光的取出开口33。端面侧覆盖部31是覆盖面板主体10的端面的部位，端面侧覆盖部31从发光侧覆盖部30的端部立起。卡合片32a～32f是与第二壳体15卡合而使第二壳体15不从第一壳体12分离的卡止片，卡合片32a～32f是从端面侧覆盖部31的立起方向的端部弯折的爪状部位。第二壳体15是覆盖面板主体10的背面侧(散热安装部件3侧)的背面支承壳体，并且是由聚碳酸酯等绝缘树脂形成的树脂壳体。如图9所示，第二壳体15具备主体部40、导热用贯通孔41、凸台部42a～42d(突出部)、布线用贯通孔43和卡合缺口部45a～45f。主体部40是覆盖面板主体10以及连接布线部11的一部分的板状部位，至少在背面的一部分具备壳体侧平滑部44(框架侧平滑部)。壳体侧平滑部44是构成后述的面板侧平滑区域47的部位，其实质上平滑。主体部40的背面的壳体侧平滑部44的按照jisb0601：2013的表面粗糙度(算术平均粗糙度)ra优选为10μm以下。如果是该范围，则能够在抑制成本的同时充分地进行面接触，能够使在面板主体10上产生的热量向散热安装部件3导热。如图9所示，导热用贯通孔41是沿主体部40的厚度方向贯通的大致四边形状的贯通孔，并且如图8所示，导热用贯通孔41是收容导热部件16的收容孔。导热用贯通孔41与导热部件16实质上呈同一形状，能够在实质上无间隙地收纳导热部件16。导热用贯通孔41在主视发光面9时为收纳发光区域20的大部分或者全部的大小。如图8所示，凸台部42a～42d是设于面板主体10的背面并从主体部40朝向散热安装部件3侧突出的圆筒状的突出部。凸台部42a～42d在中央具备能够与第一紧固件6紧固的紧固孔48。紧固孔48是从凸台部42a～42d的突出方向的前端部朝向基端部具有深度的有底孔或者贯通孔。紧固孔48在内周面攻有螺纹，能够与第一紧固件6的轴部91(参照图6(a))卡合。从图8、图9可知，布线用贯通孔43是沿主体部40的厚度方向贯通并沿横向y(散热安装部件3的宽度方向)呈狭缝状地延伸的贯通槽。布线用贯通孔43也是能够插入连接布线部11的第二布线部25的插通孔。如图9所示，卡合缺口部45a～45f是能够与第一壳体12的卡合片32a～32f卡合的凹陷，并且是沿主体部40的各边设置并沿厚度方向具有深度的缺口。导热部件16为金属制，是热传导率高于第二壳体15的主体部40的板体，并且也是封堵导热用贯通孔41的封堵部件。导热部件16是构成后述的面板侧平滑区域47的部位，至少背面平滑而构成了导热侧平滑部46。在本实施方式中，导热部件16的正反两面平滑，背面的按照jisb0601：2013的表面粗糙度(算术平均粗糙度)ra优选为10μm以下。这里，对面发光面板2的各部位的位置关系进行说明。如图9所示，面发光面板2用第一壳体12覆盖正面侧(发光面9侧)，用第二壳体15覆盖背面侧(散热安装部件3侧)。第一壳体12的卡合片32a～32f与第二壳体15的卡合缺口部45a～45f卡合。如图8所示，凸台部42a～42d位于导热部件16的纵向x(散热安装部件3的长度方向)的外侧，并设于导热部件16的四角附近。即，凸台部42a、42b在纵向x上与凸台部42c、42d隔着导热部件16而对置，凸台部42a、42d在横向y上与凸台部42b、42c隔着导热部件16而对置。在从背面观察时，布线用贯通孔43在横向y上位于凸台部42c、42d之间。如图8所示，导热部件16插装于主体部40的导热用贯通孔41，导热部件16的背面与主体部40的背面形成同一平面，是共面的。即，面发光面板2利用壳体侧平滑部44与导热侧平滑部46在背面形成了实质上不包含凸部的面板侧平滑区域47。面板侧平滑区域47位于内置于面板主体10的均热部件的厚度方向的投影面上。即，面板侧平滑区域47在从背面观察时设于与内置于面板主体10的均热片38(参照图6(b))重叠的位置。面板侧平滑区域47占俯视发光面9时的发光区域20的面积的50％以上的面积。面板侧平滑区域47的表面粗糙度(算术平均粗糙度)ra优选为10μm以下。如果是该范围，则能够在抑制成本的同时充分地进行面接触，能够使在面板主体10上产生的热量向散热安装部件3导热。散热安装部件3是使在面发光面板2上产生的热量均热以及散热的散热部件，并且如图2所示，散热安装部件3也是保持一个或者多个面发光面板2并将其安装于被安装面200的安装部件。散热安装部件3由热传导率高的材料形成，具体而言，散热安装部件3是金属制的部件。本实施方式的散热安装部件3由镀锌钢板构成，具体而言，本实施方式的散热安装部件3由按照jisg3313：2010的secc构成。因此，能够构成廉价的、外观优异的、且即使与食品201接触实质上也不会产生污染的无尘性的照明装置。如图3、图4所示，散热安装部件3具备主体部50、控制基板51(供电元件)、电源输入基板52(供电元件)、布线固定部件53、内部布线部件54和外部布线部件55。主体部50是剖面形状为“コ”字状的、开口朝向上方的部件，具备主体板部60和立壁部61、62。主体板部60是具有宽度的、沿规定方向(长度方向x)延伸的长板状的部位，具备供电用贯通孔64、面板固定用贯通孔65、安装用贯通孔66和布线固定用贯通孔67。主体板部60是正面构成载置安装面发光面板2的载置面、背面构成设置控制基板51等供电元件的供电面的部件。主体板部60至少在正面(与被安装面200相反的一侧的面)形成有安装侧平滑区域68。安装侧平滑区域68是构成载置面的区域，是实质上平滑的区域。安装侧平滑区域68的表面粗糙度rs优选为10μm以下。安装侧平滑区域68的表面粗糙度(算术平均粗糙度)ra优选为10μm以下。如果该范围，则能够在抑制成本的同时充分地进行面接触，能够使在面板主体10上产生的热量向散热安装部件3导热。如图3、图4所示，供电用贯通孔64是沿厚度方向贯通主体板部60并沿宽度方向y延伸的狭缝状的贯通槽，形成从载置面到达供电面的贯通开口。如图6(b)所示，供电用贯通孔64能够插入面发光面板2的连接布线部11的一部分。如图3、图4所示，面板固定用贯通孔65是沿厚度方向贯通主体板部60的贯通孔，能够插入第一紧固件6的轴部91。另外，如图6(a)所示，面板固定用贯通孔65能够收容第二壳体15的凸台部42a～42d。如图3所示，安装用贯通孔66是沿厚度方向贯通主体板部60的贯通孔，能够插入第二紧固件7的筒部95。如图4所示，布线固定用贯通孔67是沿厚度方向贯通主体板部60的贯通孔，能够插入第三紧固件8的轴部99。如图4所示，立壁部61、62是从主体板部60的宽度方向y的两端部朝向被安装面200侧弯折的壁部。即，立壁部61、62是相对于主体板部60立起并加强主体板部60的厚度方向的强度的加强壁。控制基板51是控制向面发光面板2的输出的基板，并且是对面发光面板2进行调光控制的基板。电源输入基板52是将恒定电压转换为恒定电流的基板，并且是将恒定电流向面发光面板2侧供给的基板。如图4所示，布线固定部件53是将外部布线部件55定位并固定的固定部件，也是限制外部布线部件55向长度方向x的移动的限制部件。如图10所示，布线固定部件53具备弯折槽70和固定孔71a、71b。弯折槽70是将外部布线部件55的一部分以弯折的状态收容的槽，并且是在厚度方向上具有深度的、以“く”字状弯折延伸的槽。即，如图10所示，弯折槽70具备第一槽部72和向与第一槽部72交叉的方向延伸的第二槽部73，在第一槽部72与第二槽部73的边界部分设有卡止片74。固定孔71a、71b是用于利用第三紧固件8将布线固定部件53固定于主体板部60的有底孔或者贯通孔，固定孔71a、71b在内部攻有螺纹，能够与第三紧固件8的轴部99卡合。如图5(b)、图11所示，内部布线部件54是将在长度方向x上邻接的控制基板51、51之间或者控制基板51与电源输入基板52之间电连接的连接布线。如图11所示，外部布线部件55是将电源输入基板52电连接于外部电源的供电布线，如图4所示，外部布线部件55是线状的布线且能够弯折。外部布线部件55具备主体部56和分支部57a、57b。分支部57a、57b是在电力的供给方向上比主体部56靠下游侧的、从主体部56分支的布线部。如图12所示，罩部件4是保护控制基板51、电源输入基板52以及内部布线部件54的保护罩，并且罩部件4是具有宽度且在规定方向(长度方向x)上延伸的长条状的部件。如图3、图12所示，罩部件4具备基部80、81和收容部82。如图3所示，基部80、81具备沿厚度方向贯通的罩侧贯通孔83。罩侧贯通孔83是能够插入第二紧固件7的筒部95的插入孔。如图7所示，收容部82是相对于基部80、81鼓起的、弯曲成圆弧状的部位，收容部82通过收容而能够从外部保护控制基板51、电源输入基板52以及内部布线部件54。如图3所示，基部80、81在长度方向(长度方向x)的端部具备能够插入布线固定部件53的缺口部85。如图12所示，推入螺母5是插装固定第二紧固件7的筒部95的挡圈，具备环状的基部87和从基部87朝向中心延伸的多个爪部88。而且，推入螺母5在插入第二紧固件7的筒部95时，爪部88陷入第二紧固件7的筒部95的外周面，能够防止第二紧固件7的筒部95的脱落。第一紧固件6是用于将面发光面板2安装于散热安装部件3的暂时紧固件，具体而言是螺钉。即，如图6(a)所示，第一紧固件6具有头部90和轴部91，轴部91能够与面发光面板2的凸台部42a～42d的紧固孔48卡合而紧固。头部90大于面板固定用贯通孔65的开口面积。第二紧固件7是用于将散热安装部件3安装于被安装面200的紧固件。如图3的放大图所示，第二紧固件7具有头部93、轴部94和筒部95，筒部95围绕在轴部94的周围，轴部94从筒部95露出的露出部分能够与被安装面200卡合。第三紧固件8是用于将布线固定部件53安装于散热安装部件3的暂时紧固件，具体而言是螺钉。即，如图4所示，第三紧固件8具有头部98和轴部99，轴部99能够与布线固定部件53的固定孔71a、71b(参照图10)卡合。接着，对本发明的第一实施方式的照明装置1的各部位的位置关系进行说明。如图2所示，本实施方式的照明装置1的三个面发光面板2分别安装于散热安装部件3而被保持，并在长度方向x上隔开规定间隔地呈直线状地并列设置。本实施方式的面发光面板2的长度方向x(纵向x)的大小是散热安装部件3的长度方向x的长度的1/3以下。长度方向x上的邻接的面发光面板2、2的最短距离d1优选比面发光面板2的长度d2大。如图5(a)所示，照明装置1在主视发光面9时，面发光面板2与散热安装部件3重叠，在宽度方向y上收纳于散热安装部件3内。在照明装置1中，如图6(b)所示，第二壳体15的布线用贯通孔43与主体板部60的供电用贯通孔64形成了一个连通孔，第二布线部25通过该连通孔，相对于第二壳体15以及主体板部60，第一布线部24位于发光面9侧，第三布线部26位于背面侧。即，连接布线部11在主体板部60从载置面侧贯通供电用贯通孔64而到达供电面侧。在面发光面板2中，如图6(a)所示，凸台部42a～42d插入于主体板部60的面板固定用贯通孔65。第一紧固件6从被安装面200侧朝向面发光面板2侧插入，轴部91与面发光面板2的凸台部42a～42d的紧固孔48卡合。在照明装置1中，主体板部60的安装用贯通孔66与基部80、81的罩侧贯通孔83形成了一个连通孔，如图3所示，第二紧固件7从面发光面板2侧朝向被安装面200侧插入，轴部94插入于筒部95，筒部95通过该连通孔而插入于推入螺母5。即，如图12所示，第二紧固件7的筒部95与推入螺母5的爪部88卡合。而且，轴部94的前端部从筒部95露出，并插入于被安装面200。如图4所示，第三紧固件8从面发光面板2侧朝向被安装面200侧插入，轴部99通过布线固定用贯通孔67，并与固定孔71a、71b卡合。控制基板51和电源输入基板52设于主体板部60的与面发光面板2相反的一侧的面。如图5所示，在主视发光面9时，各控制基板51配置于与各面发光面板2重叠的位置，电源输入基板52在长度方向x上配置于面发光面板2的外侧的位置。各控制基板51与电源输入基板52利用内部布线部件54连接，电源输入基板52能够利用外部布线部件55与外部电源连接。如图11所示，照明装置1从外部电源经由外部布线部件55连接于电源输入基板52，并从电源输入基板52经由内部布线部件54连接于各控制基板51。各控制基板51经由连接布线部11连接于各面板主体10。另外，邻接的控制基板51利用内部布线部件54连接。即，照明装置1在各面发光面板2上形成有从外部电源经由外部布线部件55以及控制基板51到达面板主体10的供电路径。若关注一个面发光面板2，则如图6所示，导热部件16夹设于面发光面板2的面板主体10与散热安装部件3的主体板部60之间，导热部件16的一个主面与面板主体10的均热片38直接面接触而紧贴或者经由其他薄膜面接触而紧贴，另一个主面与主体板部60面接触而紧贴。图8所示的面发光面板2的面板侧平滑区域47与图3所示的散热安装部件3的主体板部60的安装侧平滑区域68抵接并面接触。即，面板侧平滑区域47与安装侧平滑区域68以俯视发光面9时的发光区域20的面积的50％以上的面积面接触。面板侧平滑区域47与安装侧平滑区域68优选以发光区域20的面积的70％以上的面积面接触，更优选以发光区域20的面积的80％以上的面积面接触。本实施方式的照明装置1的面板侧平滑区域47与安装侧平滑区域68都比发光区域20大，以发光区域20的面积以上的面积面接触。在本实施方式的照明装置1中，面发光面板2安装于散热安装部件3的部分的最大厚度优选的是20mm以下，更优选的是10mm以下。如果是该范围，则设置场所的限制较少，容易设置于现有的空间。根据本实施方式的照明装置1，即使面发光面板2在点亮时发热，也会经由面板侧平滑区域47向散热安装部件3导热，从而被均热以及散热，面发光面板2难以变得高温。另外，由于载置于散热安装部件3上，因此即使由于某些影响，导致过度的电流流动到作为供电元件的控制基板51和电源输入基板52而发热，也会被散热安装部件3均热以及散热，控制基板51和电源输入基板52难以变得高温。如此，照明装置1整体难以变得高温，因此食品201难以由于面发光面板2的辐射热而干燥。根据本实施方式的照明装置1，控制基板51等供电元件隔着主体板部60与面发光面板2对置，因此供电元件被主体板部60从面发光面板2隔离，即使供电元件发热，也能够抑制发光面9的温度上升。根据本实施方式的照明装置1，由于将高演色性的有机el模块用于面板主体10，因此能够照射接近自然光的光，能够将食品201美观地照明得看起来美味。根据本实施方式的照明装置1，散热安装部件3的主体部50具备从主体板部60的宽度方向y的端部织起的立壁部61、62，因此低成本且能够提高强度。根据本实施方式的照明装置1，罩部件4保护散热安装部件3的控制基板51、电源输入基板52以及内部布线部件54。因此，控制基板51、电源输入基板52以及内部布线部件54不可见，能够改善外观，而且，能够防止与控制基板51、电源输入基板52以及内部布线部件54接触而触电等，可靠性也能够提高。根据本实施方式的照明装置1，使用柔性布线基板作为连接布线部11，因此能够减薄照明装置1整体的厚度，此外，组装也变得容易。根据本实施方式的照明装置1，多个面发光面板2在散热安装部件3的载置面上安装在一条直线上，因此宽度的限制较少，能够容易且廉价地安装于架子下的被安装面200。在上述实施方式中，在主体部40的导热用贯通孔41中插入导热部件16，利用主体部40与导热部件16设置了面板侧平滑区域47，但本发明并不限定于此。如图13所示，也可以在主体部40不设置导热用贯通孔41，仅利用主体部40形成面板侧平滑区域47。即，也可以不必设置导热部件16。在上述实施方式中，将电源输入基板52设于主体板部60的背面侧，但本发明并不限定于此。也可以将电源输入基板52设于散热安装部件3的外部。在上述实施方式中，面发光面板2在主视发光面9时为收纳于散热安装部件3的大小，但本发明并不限定于此。如图14所示，面发光面板2在主视发光面9时也可以为与在宽度方向y上对置的两边101、102重叠且比该两边101、102向外侧突出的大小。即，面发光面板2的宽度方向y的端部在宽度方向y上也可以从散热安装部件3突出。在该情况下，优选使面发光面板2的宽度方向y的大小比散热安装部件3的宽度方向y的长度大。这样，散热安装部件3的主体板部60的宽度方向y上对置的两边101、102被面发光面板2隐藏，更难以看见散热安装部件3，较为美观。在上述实施方式中，在散热安装部件3的主体板部60的正面的整个面上形成有安装侧平滑区域68，但本发明并不限定于此。也可以在正面的一部分形成安装侧平滑区域68。例如，也可以在与面发光面板2对应的位置分别单独地设置安装侧平滑区域68。这样，能够确保与在正面的整个面上设有安装侧平滑区域68的情况相同的导热性。在上述实施方式中，对在展示食品201的展示架上安装照明装置1的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。也可以在展示卷轴、文物等文化品的展示架上安装照明装置1。在上述实施方式中，对1张散热安装部件3安装了3张面发光面板2，但本发明并不限定于此。也可以对1张散热安装部件3安装1张或2张面发光面板2，也可以对1张散热安装部件3安装4张以上的面发光面板2。在上述实施方式中，照明装置1安装于构成展示架的顶面部的被安装面200，但本发明并不限定于此。照明装置1的安装场所不被特别限定。也可以安装于展示架的面向展示空间的底面部和侧面部。另外，也可以安装于展示架以外的物体。也可以如通常的照明装置那样，安装于天花板、墙壁、地板这样的固定构造物。在上述实施方式中，发光面9朝向下方，但本发明并不限定于此。发光面9的朝向不被特别限定。例如，也可以将发光面9朝向与食品201直接对置的方向进行直接照明，也可以将发光面9朝向架子的内壁而借助该内壁的反射进行间接照明。在上述实施方式中，面发光面板2相对于散热安装部件3在长度方向x上排列在一条直线上，但本发明并不限定于此。各面发光面板2也可以适当地在宽度方向y上错开。对于上述实施方式，只要包含在本发明的技术范围内，就能够在各实施方式之间自由地置换或附加各构成部件。实施例以下，通过实施例具体地说明本发明。主要，本发明并不限定于以下的实施例，在不变更其主旨的范围内能够适当变更来实施。<实施例1>在实施例1中，作为面发光面板2的面板主体10，使用了外形尺寸为90mm×90mm且发光区域的尺寸为80mm×80mm的、在背面露出了石墨片的有机el模块。使铝板(50mm×60mm)与有机el模块的背面的石墨片面接触而形成了有机el面板。而且，使有机el面板的铝板与作为散热安装部件的镀锌钢板(厚度1.0mm)面接触而形成了照明装置。而且，作为温度上升测定，使用了侧面开放的300mm×300mm×900mm的木制的测定箱，在该测定箱的顶面部的内壁面上以发光面朝向下方的方式固定了照明装置，流过220ma的恒定电流而将照明装置点亮。然后，在30分钟后的发光面上，利用热电偶测定了图15所示的5点(a～e)的温度。即，测定了发光区域的四角与中央的温度。<实施例2>在实施例2中，除了在实施例1的照明装置中取代铝板而使用了相同尺寸的塑料板以外，同样地形成了照明装置，对于该照明装置，与实施例1相同地进行了温度上升测定。<比较例1>在比较例1中，除了在实施例1的照明装置中使有机el模块的石墨片非接触地安装于散热安装部件以外，同样地形成了照明装置。对于如此获得的照明装置，与实施例1相同地进行了温度上升测定。<比较例2>在比较例2中，将与实施例1相同的有机el模块直接固定于顶面部，与实施例1相同地进行了温度上升测定。表1示出了实施例1、2以及比较例1、2的温度上升测定的结果。注意，各数值是将测定时的温度的数值换算成25摄氏度下的数值的值。[表1]表1导热部件5处(a～e)测定点的平均温度(℃)实施例1铝板30.75实施例2聚碳酸酯板31.04比较例1无31.39比较例2有机el模块单体32.35根据表1的结果，在经由散热安装部件固定于顶面部的实施例1、2以及比较例1中，与直接在顶面部固定有机el模块的比较例2相比，平均温度低。由此可知，通过设置散热安装部件，能够抑制发光面的温度。另外，根据表1的结果，在使有机el模块的石墨片经由导热部件与散热安装部件面接触的实施例1、2中，与使有机el模块的石墨片不与散热安装部件面接触的比较例1相比，平均温度低。这可认为是由于发光面的热量因与散热安装部件面接触而通过面传导，被散热安装部件均热以及散热。如此可知，通过使有机el面板与散热安装部件3面接触，与有机el模块单体相比，能够抑制发光面9的温度上升。附图标记说明1照明装置2面发光面板3散热安装部件4罩部件5推入螺母6第一紧固件7第二紧固件9发光面10面板主体11连接布线部15第二壳体(背面支承壳体)16导热部件20发光区域40主体部41导热用贯通孔42a～42d凸台部(突出部)47面板侧平滑区域48紧固孔50主体部51控制基板(供电元件)52电源输入基板(供电元件)53布线固定部件54内部布线部件55外部布线部件60主体板部64供电用贯通孔65面板固定用贯通孔68安装侧平滑区域70弯折槽74卡止片87基部88爪部94轴部95筒部200被安装面(被安装部)当前第1页12