新型的光导装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及车灯技术领域，更具体地说，它涉及新型的光导装配结构。


背景技术：

2.随着led在汽车照明领域的发展，光导结构在汽车照明中的应用也是越来越普遍。光导就是一种把led发出的光从pcb上导向前面板或者发光位置的结构件。现有的厚壁光导通常是通过自攻螺钉锁附在其他注塑件上，其需要较大的安装空间来布置安装点。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供新型的光导装配结构，该光导装配结构无自攻螺钉锁附，占用空间小，可以实现较复杂的造型设计。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：新型的光导装配结构，包括支架、安装在支架上的灯壳以及设置在灯壳上的多个厚壁光导；所述灯壳上开设有多个与所述厚壁光导相适配的卡接口，所述厚壁光导包括厚壁光导主体以及固定在所述厚壁光导主体后端的光导限位板部；所述厚壁光导主体的后部插接在所述卡接口内，且光导限位板部的前端与灯壳相抵，光导限位板部的后端与支架相抵，进而将厚壁光导安装在灯壳上。该新型的光导装配结构，依靠灯壳以及支架上设计的限位结构将厚壁光导安装在灯壳上，相对于现有技术，该光导装配结构无自攻螺钉锁附，可以实现较复杂的造型设计；因不需要螺钉锁附，节省了设计成本以及生产成本。
5.作为优选，所述灯壳上围绕所述卡接口部位向后还延伸有周壁，所述厚壁光导主体的后部插接在所述卡接口和所述周壁内，所述光导限位板部的前端与所述周壁的后端相抵，光导限位板部的后端与支架相抵。
6.作为优选，所述灯壳上位于卡接口的上端向前延伸有上夹板部，所述灯壳上位于卡接口的下端向前延伸有下夹板部；厚壁光导主体的后部的上端与上夹板部相抵；厚壁光导主体的后部的下端与下夹板部相抵。上夹板部以及下夹板部的设置可以对厚壁光导的上下方向进行进一步的限位和夹紧，使厚壁光导的安装更加牢固。
7.作为优选，所述上夹板部和下夹板部上分别固定有多个第一加强筋。第一加强筋的设置能够增加上夹板部和下夹板部的强度。
8.作为优选，所述周壁上围绕周壁还间隔固定有多个第二加强筋，且第二加强筋相对于周壁向后延伸形成限位凸起，所述限位凸起与所述光导限位板部相抵。限位凸起的设置可以对光导限位板部的上下方向以及左右方向进行限位，使厚壁光导的安装更加牢固。
9.作为优选，所述周壁上向后还延伸有第一凸起，所述光导限位板部上开设有与所述第一凸起相配合的凹槽。厚壁光导的左右两侧结构以及配光有差别，该第一凸起可以防止左右混装，如果左右装反，第一凸起与光导限位板部形成干涉，无法装配。
10.作为优选，所述灯壳包括灯壳主体以及固定在灯壳主体上的装饰圈，所述装饰圈上开设有多个所述卡接口。
11.作为优选，所述厚壁光导主体的前端形成第一扩散花纹；所述光导限位板部的后端形成第二扩散花纹。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、该光导装配结构无自攻螺钉锁附，占用空间小，可以实现较复杂的造型设计；
14.2、该光导装配结构依靠灯壳以及支架上设计的限位结构将厚壁光导安装在灯壳上，其结构简单，且装配方便快捷。
附图说明
15.图1为该光导装配结构的结构示意图；
16.图2为该光导装配结构的另一个视角的结构示意图；
17.图3为该光导装配结构的截面图；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为灯壳主体的结构示意图；
20.图6为装饰圈的结构示意图；
21.图7为厚壁光导的结构示意图；
22.图8为灯壳的结构示意图；
23.图9为厚壁光导与灯壳组装的结构示意图。
24.附图标记：1、支架；2、灯壳；3、厚壁光导；4、灯壳主体；5、装饰圈；6、厚壁光导主体；7、光导限位板部；8、周壁；9、上夹板部；10、下夹板部；11、第一加强筋；12、第二加强筋；14、第一凸起；15、凹槽；16、卡接口。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.本实施例公开了新型的光导装配结构，如图1～7所示，包括支架1、安装在支架1上的灯壳2以及设置在灯壳2上的多个厚壁光导3；灯壳2与支架1通过紧固件实现固定连接，灯壳2包括灯壳主体4以及固定在灯壳主体4上的装饰圈5，灯壳2的装饰圈5上开设有多个与厚壁光导3相适配的卡接口16，厚壁光导3包括厚壁光导主体6以及固定在厚壁光导主体6后端的光导限位板部7；厚壁光导主体6的前部伸出至卡接口16的前方，厚壁光导主体6的后部插接在卡接口16内，且光导限位板部7的前端与灯壳2相抵，光导限位板部7的后端与支架1相抵，进而将厚壁光导3前后限位在灯壳2上，即将厚壁光导3安装在灯壳2上；进一步的，灯壳2上围绕卡接口16部位向后还延伸有周壁8，厚壁光导3主体的后部插接在卡接口16以及周壁8内，光导限位板部7的前端与周壁8的后端相抵，光导限位板部7的后端与支架1相抵；另外，支架1上对应厚壁光导3部位还安装有用于点亮厚壁光导3的led颗粒。该新型的光导装配结构，依靠灯壳2以及支架1上设计的限位结构将厚壁光导3安装在灯壳2上，其结构简单，且装配方便快捷；相对于现有技术，该光导装配结构无自攻螺钉锁附，可以实现较复杂的造型设计；因不需要螺钉锁附，节省了设计成本以及生产成本，进而提高了生产效益。
27.进一步的，如图3和图6所示，灯壳2上位于卡接口16的上端向前延伸有上夹板部9，灯壳2上位于卡接口16的下端向前延伸有下夹板部10；厚壁光导3主体的后部的上端与上夹板部9相抵；厚壁光导3主体的后部的下端与下夹板部10相抵。上夹板部9以及下夹板部10的
设置可以对厚壁光导3的上下方向进行进一步的限位和夹紧，使厚壁光导3的安装更加牢固。同时，上夹板部9和下夹板部10上分别固定有多个第一加强筋11。第一加强筋11的设置能够增加上夹板部9和下夹板部10的强度。
28.同时，如图2、图8和图9所示，周壁8上围绕周壁8还间隔固定有多个第二加强筋12，且第二加强筋12相对于周壁8向后延伸形成限位凸起13，限位凸起13与光导限位板部7相抵；限位凸起13的设置可以对光导限位板部7的上下方向以及左右方向进行限位，使厚壁光导3的安装更加牢固。
29.厚壁光导3的左右两侧结构以及配光有差别，为了避免厚壁光导3左右装反，如图7、图8和图9所示，周壁8上向后还延伸有第一凸起14，同时，光导限位板部7上开设有与第一凸起14相配合的凹槽15。在装配厚壁光导时，周壁8上的第一凸起14嵌入光导限位板部7上的凹槽15内；该第一凸起14可以防止厚壁光导3左右混装，如果左右装反，第一凸起14与光导限位板部7形成干涉，无法装配。
30.另外，厚壁光导主体6的前端形成第一扩散花纹；同时，光导限位板部7的后端形成第二扩散花纹。
31.其中，厚壁光导3的材质为pc塑料或者pmma塑料；紧固件为螺钉或者螺栓。
32.本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。