一种筒灯电源盒的制作方法

1.本技术涉及灯具领域，具体公开了一种筒灯电源盒。


背景技术：

2.灯具照明领域已经发展了上百年，生活中的灯具不仅仅只有照明的功能，为了满足人们对艺术的追求，筒灯应运而生，筒灯是一种嵌入到天花板内使光线下射式的灯具，筒灯因其节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快的优点被广泛应用。
3.筒灯有芯片、反光杯、散热器、驱动电源等几种重要零部件，电源盒用于容纳驱动电源，电源盒也用于连接筒灯散热器，现有技术中的电源盒内表上设有若干用于连接其他部分的连接柱，整个电源盒内部结构复杂，当电源盒发生故障时不便于安装和维修，维修时需要将整个电源盒从筒灯散热器上取下，因此，发明人有鉴于此，提供了一种筒灯电源盒，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的安装和维修不便的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种筒灯电源盒，包括用于容纳驱动电源的盒体，盒体内设有空腔，所述盒体包括主盒体和与主盒体滑动连接的副盒体，主盒体一侧设有容纳槽，副盒体滑动连接到容纳槽内，主盒体和副盒体外表面均固接有用于连接筒灯散热器的耳座，副盒体表面设有接线口。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.副盒体滑动连接进容纳槽，安装时只需将副盒体沿容纳槽槽滑入主盒体即可，配合方式简单，加工起来更加简便。
8.2.通过分别设置在主盒体和副盒体上的耳座螺栓连接筒灯散热器，当电源盒发生故障时，只需将发生故障的一部分上所在的主盒体或副盒体耳座上的螺钉取下，然后将该主盒体或副盒体取出进行维修或更换，不需要将整个电源盒取下，便于维修和更换。
9.3.将驱动电源置于盒体内部可防止驱动电源与外界接触，避免积尘过多造成驱动电源发生故障，驱动电源通常含有驱动芯片，能够有效地对芯片进行保护。
10.与现有技术相比，本实用新型中的电源盒为相互可拆卸连接的主盒体和副盒体两部分，主盒体和副盒体连接方式简单，现有技术中的电源盒发生故障后需要将整个电源盒拆下维修，若需要更换故障电源盒则需整个更换，本实用新型只需要将发生故障的一部分更换即可。
11.进一步，所述容纳槽底两侧对称设有滑槽，所述副盒体两侧对称设有可滑入滑槽的突起块。副盒体和主盒体的结构简单，连接方式简便，便于加工制造。
12.进一步，所述副盒体内设有用与固定驱动电源的限位块。通过设有与驱动电源外轮廓相匹配的限位块，能有效防止在发生晃动时驱动电源在电源盒内发生翻滚造成损坏。
13.进一步，所述副盒体内设有绕线柱。将电源线沿绕线柱缠绕，防止乱走线、电线拉
扯撕裂的现象。
14.进一步，所述主盒体外表面设有若干凸块。通过增加电源盒与外界的接触面积，与外界进行换热，有效散热。
15.进一步，所述主盒体周向设有若干散热口。电源盒内温度过高会对驱动电源造成损害，影响电源使用寿命，散热口有效改善空气流动性，避免驱动电源过热。
16.进一步，主盒体和副盒体均为塑包铝材料。塑包铝材料的散热性能好，结构强度高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种筒灯电源盒的配合时的示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种筒灯电源盒的副盒体示意图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种筒灯电源盒的主盒体示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：副盒体1、接线口11、耳座12、突起块13、限位块14、绕线柱15、主盒体2、滑槽21、凸块22、散热口23。
24.一种筒灯电源盒，实施例如图1所示。包括用于容纳驱动电源的盒体，盒体由塑包铝材料制成且内部设有空腔，盒体包括主盒体2和与主盒体2滑动连接的副盒体1，主盒体2表面有滑槽21，滑槽21深度与副盒体1长度一致，副盒体1上设有与滑槽21相适配的突起块13，通过将副盒体1上的突起块13插入滑槽21内完成配合，主盒体2与副盒体1组成一个圆状盒体，副盒体1外表面有一方形接线口11，电源线穿过接线口11将驱动电源与外部相连，主盒体2和副盒体1外表面均固定有耳座12。
25.如图2所示，副盒体1的水平段上侧设有四个限位块14，限位块14的限制范围为一矩形，在靠近接线口11的一端设有两根绕线柱15，绕线柱15可限制电线的走线方向，也可将多余的电线缠绕于绕线柱15上，防止电线的拉扯撕裂。
26.如图3所示，主盒体2的上圆面的圆周上设有若干凸块22，凸块22为三角形结构，主盒体2侧壁上也周向分布若干散热口23，散热口23长条状，凸块22增加了主盒体2与空气的接触面积，散热口23加快了内部的空气流动，驱动电源工作时产生了热量，温度过高会对驱动电源造成损害，减少使用寿命，增加电源盒的散热功能能有效抑制此现象。
27.当然，本实施例中的盒体不仅仅由塑包铝材料制成，也可以为任意其他具有良好
散热功能的材料制成；整个盒体也不仅限于圆状盒体，也可为其他任意内部设有空腔的几何机构，且整个盒体由主盒体2和副盒体1组成；所述限位块14的限制范围不限于矩形，可以为任何与驱动电源相应并夹紧固定驱动电源的形状；凸块22和散热口23的结构也可为其他任意的形状，起到了散热功能即可。
28.再本实施例的实施过程中，技术人员首先将驱动电安装到限位块14的限制空间内，电线穿过接线口11，通过绕线柱15控制电线的走向，如果电线过长也可缠绕在绕线柱15上减少移动时对线的损伤，驱动电源安装完毕后，将副盒体1上的突起块13沿滑槽21插入主盒体2完成装配，最后通过耳座12将整个电源盒螺栓连接到散热器上，通电后电源盒即可正常工作，在发生故障时，只需要拆除故障部分所在盒体的耳座12，在对其进行维修或更换。
29.与现有技术相比，整个盒体分为可拆卸连接的两部分，且连接方式简单，盒体上设有凸块22和散热口23，增加电源盒的散热能力，电源盒采用的塑包铝材料也进一步提升了散热能力，主盒体2和副盒体1分别与散热器连接，在拆卸维修时不需要整体拆除，只需要将部分拆下即可，需要更换时也只需要更换故障部分，解决了现有技术中安装与维修不便的问题。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。