照明装置的生产工艺的制作方法

本发明涉及生活家电相关技术领域，具体而言，涉及一种照明装置的生产工艺。

背景技术：

平板灯技术以其省电、亮度高、使用寿命长、抗震性能好、超薄等优点被广泛应用，例如浴霸或者需要照明的相关产品上。

在常规的浴霸产品制造过程中都是选择成套的平板灯模组，再通过螺钉、压板等辅助零件将其固定在浴霸面板上。由于平板灯模组涉及的零部件生产工艺线路长，以至于生产效率低；平板灯模组涉及的零部件种类繁多导致采购、运输、储存、日常管理困难；平板灯模组安装运输的过程中由于强度不足易发生变形和刮伤等问题。

由上可知，目前的平板灯模组存在安装工艺复杂的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种照明装置的生产工艺，以解决现有技术中平板灯模组存在安装工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种照明装置的生产工艺。照明装置的生产工艺包括注塑成型罩体；向罩体的安装槽内安装灯板；向安装槽内安装功能件；将扩散板盖接在安装槽的槽口处并进行固定，以形成照明装置；对照明装置进行检测和包装。

进一步地，向罩体的安装槽内安装灯板的过程中包括如下步骤，步骤s10：将灯板安装在罩体的支撑结构上，以使灯板通过支撑结构安装在安装槽的槽侧壁上；步骤s20：将灯板的线路由罩体的过线孔穿出至罩体的外部。

进一步地，步骤s10包括步骤s11：将灯板的至少一部分插接在安装槽的限位槽内；步骤s12：使灯板靠在支撑结构上。

进一步地，在向安装槽内安装功能件的过程中包括如下步骤，步骤s30：将功能件的防护件放置在安装槽内；步骤s40：将功能件的反光纸放置在安装槽内并叠置在防护件上；步骤s50：将功能件的导光板放置在安装槽内并叠置在反光纸上，并将导光板上的防护膜撕掉。

进一步地，在将扩散板盖接在安装槽的槽口处并进行固定的过程中包括如下步骤，步骤s60：将扩散板盖接在安装槽的槽口处，并支撑在罩体的支撑结构的支撑面上；步骤s70：将扩散板与罩体固定；步骤s80：将扩散板上的防护膜撕掉。

进一步地，照明装置的生产工艺还包括在将扩散板盖接在安装槽的槽口处并进行固定之后以及在形成照明装置之前的整理步骤，整理步骤包括步骤s90：将罩体翻转，并在罩体上粘贴粘接件；步骤s100：整理线路，并将防拉卡扣安装在罩体的过线孔处，以固定线路。

进一步地，对照明装置进行检测和包装的过程中包括如下步骤，步骤s110：对照明装置的外观进行检查；步骤s120：对照明装置进行通电测试；步骤s130：对照明装置进行包装。

进一步地，对照明装置进行检测和包装的过程中还包括位于步骤s120之后以及步骤s130之前的清洁步骤，在清洁步骤中，将检测合格的照明装置进行清洁。

进一步地，对照明装置进行检测和包装的过程中还包括位于清洁步骤之后以及步骤s130之前的贴牌步骤，在贴牌步骤中，在清洁完毕后的照明装置上贴覆铭牌。

进一步地，在注塑成型罩体的过程中，通过一体注塑的方式得到罩体。

应用本发明的技术方案，照明装置通过注塑成型罩体、向罩体的安装槽内安装灯板、向安装槽内安装功能件、将扩散板盖接在安装槽的槽口处并进行固定，以形成照明装置、对照明装置进行检测和包装的生产工艺进行生产。

罩体采用注塑成型的方式生产简单，将灯板和功能件依次安装在注塑成型的罩体的安装槽内部，盖接上扩散板。整体零部件少，生产安装工艺简单，同时直接将灯板和功能件直接安装在安装槽内部，通过罩体将灯板和功能件进行保护，避免出现在运输和安装过程中发生变形和损伤的问题。简化了照明装置的生产流程，提高了照明装置的生产效率和安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的照明装置的生产工艺的流程图；以及

图2示出了本发明的照明装置的主视图；

图3示出了本发明的照明装置的后视图；

图4示出了本发明的照明装置的立体结构示意图；

图5示出了本发明的罩体结构的主视图；

图6示出了图5中b-b向剖视图；

图7示出了图6中d处的放大图；

图8示出了本发明的罩体结构的立体结构示意图；

图9示出了图8中c处的放大图；

图10示出了本发明的扩散板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、照明装置；100、罩体；110、安装槽；120、过线孔；130、限位槽；200、支撑结构；300、灯板；400、加强筋；410、槽结构；500、扩散板；510、扩散区；520、遮光区；600、限位筋；700、卡扣；800、散热通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中平板灯模组存在安装工艺复杂的问题，本发明提供一种照明装置的生产工艺。

如图1所示，照明装置的生产工艺包括注塑成型罩体100；向罩体100的安装槽110内安装灯板300；向安装槽110内安装功能件；将扩散板500盖接在安装槽110的槽口处并进行固定，以形成照明装置10；对照明装置10进行检测和包装。

具体地，罩体100采用注塑成型的方式生产，将灯板300和功能件依次安装在注塑成型的罩体100的安装槽110内部，盖接上扩散板500。整体零部件少，生产安装工艺简单，同时直接将灯板300和功能件直接安装在安装槽110内部，通过罩体100将灯板300和功能件进行保护，避免出现在运输和安装过程中发生变形和损伤的问题。简化了照明装置10的生产流程，提高了照明装置10的生产效率和安全性。

需要说明的是，照明装置10在生产过程中，罩体100在模具上一体式注塑成型，将成型后的罩体100在模具上顶出，罩体100采用一体成型的注塑形式，操作简单。

如图5至图9所示，在向与模具分离的罩体100的安装槽110内安装灯板300的步骤中包括，步骤s10将灯板300安装在罩体100的支撑结构200上，以使灯板300通过支撑结构200安装在安装槽110的槽侧壁上；步骤s20将灯板300的线路由罩体100的过线孔120穿出至罩体100的外部。

具体地，支撑结构200上具有至少一个限位筋600，灯板300与限位筋600抵接支撑，以使灯板300与支撑结构200间形成散热通道800，当灯板300通电后后产生热量，散热通道800可用于散热以避免热量过大时导致灯板300受损。

需要说明的是，当限位筋600有多个时，多个限位筋600间隔设置并在灯板300与支撑结构200间形成多个散热通道800，当限位筋600有多个时可加强灯板300安装的稳定性。

如图5至图7所示，步骤s11将灯板300的至少一部分插接在安装槽110的限位槽130内；步骤s12将灯板300靠在支撑结构200上。

具体地，将灯板300安装固定在安装槽110内部，限位槽130开设在安装槽110的槽底处，将灯板300的一部分插接在限位槽130内，以将灯板300限位安装在限位槽130内部，需要将灯板300取出限位槽130时，通过外力即可将灯板300取出。采用插接的方式以方便进行拆装灯板300。

需要说明的是，灯板300的安装方式不限于插接在限位槽130内部的方式，还可以采用螺栓或粘接的方式进行安装，以能使灯板300安装至安装槽110内且与支撑结构200支撑为准。

进一步地，将灯板300安装在限位槽130后，将灯板300的引线由在安装槽110槽底开设的过线孔120处穿出，以通过引线连接外界的电源。

在向安装槽110内安装功能件的过程中包括如下步骤，步骤s30：将功能件的防护件放置在安装槽110内；步骤s40：将功能件的反光纸放置在安装槽110内并叠置在防护件上；步骤s50：将功能件的导光板放置在安装槽110内并叠置在反光纸上，并将导光板上的防护膜撕掉，避免防护膜影响光线的照射效果。

具体地，功能件包括防护件、反光纸、导光板，并依次将防护件、反光纸、导光板放入到安装槽110内部，通过功能件增强光效。其中，防护件可以为eva棉。

进一步地，防护件具有防撞效果以对灯板300进行保护，反光纸将安装槽110内的余光均反射到扩散板500外以使扩散出去的光均匀且加强了光效，导光板将灯板300的灯光导射并透过扩散板500向罩体100外部扩散。

如图1至图4所示，在将扩散板500盖接在安装槽110的槽口处并进行固定的过程中包括如下步骤，步骤s60将扩散板500盖接在安装槽110的槽口处，并支撑在支撑结构200的支撑面上；步骤s70将扩散板500与罩体100固定；步骤s80将扩散板500上的防护膜撕掉，避免防护膜影响光线的照射效果。

具体地，将扩散板500盖接在支撑面上，可以采用胶条粘接、紧固件连接、卡接等任一种的连接方式以将扩散板500支撑在支撑面上。

需要说明的是，扩散板500盖接在支撑面上以使扩散板500和安装槽110形成安装区域，防护件、反光纸、导光板依次放入到安装区域内部，通过扩散板500以将防护件、反光纸、导光板固定在安装区域。优选地，防护件、反光纸的导光板叠放高度与安装区域的高度相同，扩散板500封堵安装槽110的开口。

如图10所示，照明装置的生产工艺还包括在将扩散板500盖接在安装槽110的槽口处并进行固定之后以及在形成照明装置10之前的整理步骤，整理步骤包括步骤s90将罩体100翻转，并在罩体100上粘贴粘接件；步骤s100整理线路，并将防拉卡扣700安装在罩体100的过线孔120处，以固定线路。

具体地，将罩体100上粘贴粘接件，粘接件可以是硅胶或其他具有粘接效果的连接件，以将罩体100进行密封的同时对罩体100进行保护。将穿过过线孔120的引线梳理并通过卡扣700进行固定，卡扣700卡接在过线孔120处以使引线具有防拉的效果，避免引线受到外力时导致直接拉动灯板300安装状态受到破坏。

对照明装置10进行检测和包装的过程中包括如下步骤，步骤s110对照明装置10的外观进行检查；步骤s120对照明装置10进行通电测试；步骤s130对照明装置10进行包装。

具体地，首先对安装完毕的照明装置10进行外观检查，查看是否外表有破损、是否会漏水、扩散板500是否齐平，如出现不符合外观标准的照明装置10挑拣出来，进行重新加工或直接淘汰；然后给灯板300通电，以检查灯板300是否能正常工作、灯板300的亮度是否达到预设要求；最后对照明装置10进行包装运输。

需要说明的是，通电检查后需要进行清洁处理，清洁完毕后在照明装置10上贴覆铭牌。

在本实施例中，照明装置10可以应用在不同的产品上，例如浴霸或者其他产品上，下面以照明装置10应用在浴霸为实施方式进行说明。

如图2至图9所示的具体实施方式中，注塑成型的罩体100为浴霸的面罩，将浴霸的面罩即罩体100作为灯板300的背板，以使挡板的灯光沿扩散板500的方向散光，罩体100上具有安装槽110，安装槽110的内壁上设置有支撑结构200，支撑结构200朝向安装槽110槽口的方向设置有支撑面，支撑面与安装槽110的槽口间隔设置，扩散板500支撑在支撑面上，且扩散板500的厚度与间隔的高度相同。

如图10所示，扩散板500包括遮光区520和扩散区510，灯板300在扩散板500上的正投影位于遮光区520内。

具体地，扩散板500盖接在支撑面上，灯板300在扩散板500上的正投影位于遮光区520内，以使灯板300向扩散区510扩散并由扩散区510照射到罩体100外侧，通过遮光区520遮挡灯板300避免出现光源侧比较亮而导致整体亮度不均匀的现象。

在本实施例中，遮光区520绕扩散区510的周向连续设置并首尾相接，安装槽110呈四边形，且安装槽110的一组相对的两个侧边上设置有灯板300。

具体地，遮光区520盖在支撑面上并设置在灯板300的正投影上，设置在安装槽110两个侧边的灯板300的灯光向扩散区510扩散，以使灯光在扩散区510形成均匀的灯光并扩散到罩体100外侧，以避免出现亮度不均匀导致影响视觉效应的问题。

需要说明的是，遮光区520可以具有丝印遮光层或者遮光区520还可以具有遮光纸或遮光布或遮光板等遮光结构，遮光区520还可以采用其他的遮光结构，具体地以使遮光区520能遮挡灯板300直射的灯光为准。

进一步地，罩体100具有朝向背离安装槽110的方向向外隆起的加强筋400，安装槽110的槽底面对应加强筋400的位置处具有槽结构410，加强筋400设置有一个或者多个。

具体地，罩体100背离安装槽110的方向通过设置加强筋400以加强罩体100的强度，避免在使用加工的过程中出现变形的问题。

进一步地，罩体100为注塑一体成型的的塑料材质，且罩体100作为灯板300的背板结构以使灯板300安装在罩体100的安装槽110内并向侧面的扩散区510发光扩散。在罩体100生产的过程中罩体100在模具上直接成型。

需要说明的是，在安装槽110的槽底设置与加强筋400对应的槽结构410，将成型的罩体100在模具上进行分离的过程中为了避免安装槽110的槽底变形可在槽结构410内部放置顶针等顶出结构，以通过顶出结构将模具与罩体100分离设置。

如图3和图5所示，当加强筋400为多个时，多个加强筋400交叉设置，以在安装槽110的槽底面形成多个格状结构。

具体地，多个加强筋400交叉设置可进一步加强罩体100的强度，交叉设置的加强筋400可以成锐角、直角、钝角设置，其中优选地交叉设置的加强筋400相互垂直设置。

进一步地，交叉设置的槽结构410可放置多个顶出结构，以使在通过顶出结构分离模具和罩体100时模具和罩体100均匀受力。

需要说明的是，当加强筋400设置为一个时，加强筋400设置在罩体100远离安装槽110的槽口的侧面上的轴线位置处。

在另一实施例中，当加强筋400为多个时多个加强筋400平行设置，在加强罩体100的强度的同时方便将模具和罩体100分离。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、罩体100采用注塑成型的方式生产简单，整体零部件少，生产安装工艺简单。简化了照明装置10的生产流程，提高了照明装置10的生产效率和安全性。

2、同时直接将灯板300和功能件直接安装在安装槽110内部，通过罩体100将灯板300和功能件进行保护，避免出现在运输和安装过程中发生变形和损伤的问题。

3、在罩体100远离安装槽110槽口的一面设置有加强筋400以提高罩体100的强度，避免发生变形的问题；同时在安装槽110槽底处设置槽结构410以方便将罩体100与模具进行分离。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。