专利名称：夜光型球型灯具及其制造方法
技术领域：
本发明是有关一种夜光型球型灯具及其制造方法，尤指一种具有高辉度夜光效果及高耐撞击强度的球型灯具的制作方法及结构设计。
按，一般装设于户外的灯具，诸如公园景观灯、路灯等，均是以玻璃或压克力灯罩罩住一般灯泡而成，藉由灯泡的发光亮度，达到照明、装饰的目的，然而一般由玻璃或压克力所制作的灯罩，其所能承受的耐撞击强度非常低，而无法有效保护灯泡，因此不论在大小公园中，均常见到灯具受无公德心的人士以石头或弹弓击碎满布于地面的玻璃或压克力碎片，而管理的有关单位受限于人力、物力的不足，亦无法作到即时换装的效率，即使得公园昏暗而提升犯罪的机率；又，由于环保的问题，使得一些发电厂的建设停滞或无法开工，此举即造成现有电厂负荷过重而引发限电、断电的危机，此点亦一直是国内切业主的梦魇，而根据统计(如表一)，岛内1991每户每年的平均停电为185.2分钟，而至95年每年每户停电仍达133.2分钟，虽有改善，但能源的问题在无法有足够的发电厂建设完成前，仍须忍受限电断电的危机，相对的，每户人家必须每年忍受133.2分钟的蜡烛或手电筒照明的不方便生活，公园等户外埸所将因停电而完全黑暗，将使人们不敢前往散步或休闭。这些即是一般照明灯具完全依赖电力的缺点，倘若能有一种具有夜光功效的灯具，于有电力供应时即籍由灯泡发亮，而当停电或灯泡损坏时，该灯具即能发挥本身的夜光功效而能继续发亮，如此即能解决停电、限电及断电能源不足无法照明的现象。
表1
缘此，本发明的主要目的即是提供一种夜光型球型灯具及其制造方法，主要是将粉状的夜光颜料与液状的合成树脂以适当比例，加以混合搅拌结合作成夜光树脂涂料，以流延法将此涂料于球型灯具的内缘，再以离心力方式将涂料完全均匀涂布于球型灯具内缘的各个角落，经加温干燥后即于球型灯具内缘形成一具微幅厚度的涂布层，形成具有高辉度夜光效果的球型灯具，而可于昏暗中显现出夜光的效果。
本发明的另一目的即是可于球型灯具内，于所涂布的夜光涂料外，可再以相同的方法涂布一树脂层，以强化球型灯具的耐撞击强度，使其受到无功德心的人士破坏时，不会将玻璃碎片散落一地，而危害行走的安全。
本发明液光型球型灯具及其制造方法，包括有下列步骤a．将夜光颜料与合成树脂以适当比例搅拌形成夜光树脂涂料；b．将夜光树脂涂料以流延法涂布于球型灯具的内缘；c．以离心力的旋转方式，使夜光树脂涂料涂料完全均匀涂布于球型灯具内缘的各个角落；d．加温干燥使夜光涂料定型；e．完成具夜光效果的球型灯具。
其中前述步骤d之后，可于夜光涂料树脂层外以相同于步骤b及c的方式，涂布一层树脂层；其中该树脂层是强化球型灯具的耐撞击强度，可于夜光树脂层外涂布一适当厚度，或是完全填满于球型灯具内；其中该夜光颜料是为经高温烧结的无机矿物质组成，不含任何放射性物质而具有蓄光放光性质；其中该合成树脂是采用热可塑性塑胶，如聚氯已烯(PVC)、聚氨酯(PU)、环氧(EPOXY)、不饱和聚脂(UP)等树脂；其中该夜光颜料与合成树脂的配合比例为100∶100～150；其中该夜光树脂涂料所涂布的最佳厚度为1～3mm；其中夜光树脂涂料干燥成型的最佳温度为50～100。
为使贵审查委员了解本发明的目的、特征及功效，兹籍由下述具体实施例，并配合附图，对本发明做详细说明，说明如后，其中
图1是为本发明的制作方法流程图；图2是为依据图1所示方法所制作的球型灯具结构剖视图；图3是为本发明的试验数据表。
请同时参阅图1及图2所示，本发明是将粉状的夜光颜料I与液状的合成树脂J以适当比例，加以混合搅拌结合作成夜光树脂涂料K，其中该合成树脂J是采用热可塑性塑胶，如聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、环氧(EPOXY)、不饱和聚脂(UP)等树脂，夜光原料I是指经高温烧结的无机矿物质组成，不含任何放射性物质而具有蓄光放光性质，经实验证实，合成树脂J与夜光颜料I的配合比例为100∶100～150最佳。
将前述所制作的夜光树脂涂料K是利用其流质的特性，以流延法使其于球型灯具10内缘自然流向分布，再以离心力L的旋转方式，将夜光树脂涂料K完全均匀涂布于球型灯具10内缘的各个角落，经加温干燥M后即于球型灯具10的内缘产生一涂布层11，其干燥定形的最佳温度为50～100℃。
另外，为防止球型灯具10受无公德心人士破坏，而造成的玻璃散落一地危害行走的安全，可于球型灯具10内于所涂布的夜光树脂涂料K外，可再以相同的方法涂布一树脂层N，以强化球型灯具10的耐撞击强度，如此当玻璃的球型灯具10受外力撞击时，其可能产生破裂现象，但内部涂布置的树脂层N将会使玻璃碎片均附著于树脂层N外，而不会散落一地，其所产生的功效即如汽车所使用的安全玻璃，该涂布的树脂层N可涂布一适当厚度，或是完全填满于球型灯具10内，如此则能提供更佳的耐撞击强度。
由上所述，将本发明的球型灯具制作方法归纳如下步骤a将夜光颜料I与合成树脂J以适当比例搅拌形成夜光树脂涂料K；步骤b将夜光树脂涂料K以流延法涂布于球型灯具10的内缘；步骤c以离心力L的旋转方式，使夜光树脂涂料K完全均匀涂布于球型灯具10内缘的各个角落；步骤d将夜光树脂涂料K加温干燥成型M；步骤e再于夜光涂料树脂层K外以相同于步骤b的方式，涂布一层树脂层N；步骤f完成具夜光效果的球型灯具10。
在实际的安装上，该球型灯具10内可装设或不装设灯泡20，于电源供应正常时，该灯泡20发光时则与一般灯具无异，但其内缘所涂布的夜光树脂涂布层11，于白天则吸收紫外线，夜间则吸收灯泡2 0所发出的光源，当灯泡20损坏或停电时，该夜光树脂涂布层11即开始放光，提供昏暗中的照明。
前述所完成的球型灯具10具有吸光功能，当所有电源都断绝无法照明时，即能于瞬间呈现良好的低亮度供紧急发光指示，在暗处可持续十小时以上余辉发光，其发光强度可持续时间为萤光粉的数十倍，材料本身无害，不含任何放射元素(经日本东京都立同位素综合研究所测定报告，依赖番号7A研室依第0097号)结果α、β、γ放射性能测出数值远低于平常自大地所得者，稳定性和耐候性优良。再如图3所示，是为本发明的试验数据表；其测试的方式，是将球型灯具置于暗室中二十四小时，再将球型灯具移置27瓦桌上型萤光灯下60公分处(约1000LX)，照射三十分钟使其蓄光，照射停止后，以辉度计测定其随著时间经过的残光辉度，但二小时后的残光辉度，是以辉度衰减曲线计而算得。经实验证实，该球型灯具经过一段时间蓄光后处于昏暗之处，其初始的辉度(前30秒)可达3948辉度，于放光一分钟时拥有2338辉度，而于持续放光九十分钟时，仍有28辉度，于持续放光6小时时，仍保有8.4辉度，显现出依据本发明所制作的球型灯具10确实具有高辉度的长时间夜光效果。
综上所述，本发明确可籍所揭露的观念，针对习用灯具的制作方法缺失与未达成的功效提出有效的解决方法；更进一步地，增加习用方法未有的功能，具新颖性、实用性及产业利用价值，实已符合专利法发明专利的申请要件，爱依法具文申请之。
以上已将本发明作一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围内。
权利要求
1．一种夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，包括有下列步骤a．将夜光颜料与合成树脂以适当比例搅拌形成夜光树脂涂料；b．将夜光树脂涂料以流延法涂布于球型灯具的内缘；c．以离心力的旋转方式，使夜光树脂涂料完全均匀涂布于球型灯具内缘的各个角落；d．加温干燥使夜光涂料定型；e．完成具夜光效果的球型灯具。
2．如权利要求1所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中前述步骤d之后，可于夜光涂料树脂层外以相同于步骤b及c的方式，涂布一层树脂层。
3．如权利要求2所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中该树脂层是强化球型灯具的耐撞击强度，可于夜光树脂层外涂布一适当厚度，或是完全填满于球型灯具内。
4．如权利要求1所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中该夜光颜料是为经高温烧结的无机矿物质组成，不含任何放射性物质而具有蓄光放光性质。
5．如权利要求1所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中该合成树脂是采用热可塑性塑胶，如聚氯己烯(PVC)、聚氨酯(PU)、环氧(EPOXY)、不饱和聚脂(UP)等树脂。
6．如权利要求1所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中该夜光颜料与合成树脂的配合最佳比例为100∶100～150。
7．如权利要求1所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中该夜光树脂涂料所涂布的最佳厚度为1～3mm。
8．如权利要求1所述的夜光型球型灯具及其制造方法，其特征在于，其中夜光树脂涂料干燥成型的最佳温度为50～100℃。
全文摘要
本发明是有关于一种夜光型球型灯具及其制造方法，主要是将粉状的夜光颜料与液状的合成树脂以适当比例，加以混合搅拌结合作成夜光树脂涂料，以流延法将此涂料于球型灯具的内缘，再以离心力方式将涂料完全均匀涂布于球型灯具内缘的各个角落，经加温干燥后即于球型灯具内缘形成一具微幅厚度的涂布层，形成具有高辉度夜光效果的球型灯具，而可于昏暗中显现出夜光的效果。
文档编号F21V3/02GK1239205SQ9810227
公开日1999年12月22日 申请日期1998年6月15日 优先权日1998年6月15日
发明者高明德 申请人:宝木有限公司