一种灯头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯头，特别是一种便于装配、拆卸或维修，并且连接紧密可靠的灯头结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的各种灯头结构一般都是由灯头座、绝缘体和金属端子组成，绝缘体连接在灯头座上，灯头座与灯泡或灯管连接，金属端子设置在绝缘体上并与电源导线、灯泡或灯管连接，电源导线通常是焊接在金属端子上，焊接后不易拆卸，并且铅焊外露影响美观，也不利于环境保护。
【发明内容】
[0003]针对以上现有灯头结构的不足，本发明的目的是提供一种便于装配、拆卸或维修，并且连接紧密可靠、有利于环境保护的灯头结构。
[0004]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0005]一种灯头结构，包括灯头座、绝缘体和金属帽，绝缘体连接灯头座，灯头座可以与灯泡或灯管连接，金属帽设置在绝缘体上并与电源导线连接，所述绝缘体的端面设有齿纹，金属帽将电源导线压合在绝缘体的齿纹端面上；所述绝缘体设在灯头座的端口，所述灯头座与绝缘体的接触面上设有防松凸点，绝缘体与灯头座连接形成整体；所述绝缘体的中间设有导线孔，导线孔的一端是圆柱形孔，另一端设为锥形孔；所述绝缘体由塑料制成，塑料绝缘体通过注塑成型与灯头座连接形成整体。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述绝缘体的端面上设有环形凹槽，环形凹槽可以与金属帽紧密配合。
[0007]本发明的有益效果是:由以上结构可知，灯头座上设有防松凸点，使绝缘体与灯头座注塑形成的整体更加紧密，不易松动；绝缘体端面设有齿纹，使金属帽压合电源导线更加牢固；导线孔一端设为锥形孔结构，便于电源导线穿插于其中，使得装配操作更容易、更加方便。本发明不需要铅焊，结构紧凑，外形美观，连接紧密可靠，便于装配、拆卸或维修，有益于保护环境。
【附图说明】
[0008]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
[0009]图1是本发明的拆分结构示意图；
[0010]图2是本发明绝缘体的主视结构示意图；
[0011]图3是图2的中心剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2和图3所示，一种灯头结构，包括灯头座1、绝缘体2和金属帽3，绝缘体2连接灯头座1，灯头座I可以与灯泡或灯管连接，金属帽3设置在绝缘体2上并与电源导线连接。所述绝缘体2设在灯头座I的端口，灯头座I与绝缘体2的接触面上设有多个防松凸点11，绝缘体2由塑料制成，塑料绝缘体2通过注塑成型与灯头座I连接形成整体结构，绝缘体2的端面设有齿纹21，金属帽3将电源导线压合在绝缘体2的齿纹21端面上，这样可以使电源导线压合得紧密和牢固。绝缘体2的中间设有导线孔22，导线孔22的一端是圆柱形孔，另一端设为锥形孔23，锥形孔23可以在装配时使电源导线穿孔时更加方便。绝缘体2的端面上设有环形凹槽24，环形凹槽24与金属帽3之间是过盈配合，使得环形凹槽24与金属帽3形成紧密可靠的配合，从而将电源导线压合得更加紧密和牢固。
【主权项】
1.一种灯头结构，包括灯头座(I)、绝缘体(2)和金属帽(3)，绝缘体(2)连接灯头座(1)，灯头座(I)可以与灯泡或灯管连接，金属帽(3)设置在绝缘体(2)上并与电源导线连接，其特征是:所述绝缘体(2)的端面设有齿纹(21)，金属帽(3)将电源导线压合在绝缘体(2)的齿纹(21)面上； 所述绝缘体(2)设在灯头座(I)的端口，所述灯头座(I)与绝缘体(2)的接触面上设有防松凸点(11)，绝缘体(2)与灯头座(I)连接形成整体； 所述绝缘体(2)的中间设有导线孔(22)，导线孔(22)的一端是圆柱形孔，另一端设为锥形孔(23);所述绝缘体(2)由塑料制成，塑料绝缘体(2)通过注塑成型与灯头座(I)连接形成整体。2.根据权利要求1所述的灯头结构，其特征是:所述绝缘体(2)的端面上设有环形凹槽(24)，环形凹槽(24)可以与金属帽(3)紧密配合。
【专利摘要】本发明涉及一种灯头结构，包括灯头座、绝缘体和金属帽，绝缘体连接灯头座，灯头座可以与灯泡或灯管连接，金属帽设置在绝缘体上并与电源导线连接，所述绝缘体的端面设有齿纹，金属帽将电源导线压合在绝缘体的齿纹面上；绝缘体设在灯头座的端口，灯头座与绝缘体的接触面上设有防松凸点，绝缘体与灯头座连接形成整体；绝缘体的中间设有导线孔，导线孔的一端是圆柱形孔，另一端设为锥形孔。本发明不需要铅焊，结构紧凑，外形美观，连接紧密可靠，便于装配、拆卸或维修，有益于保护环境。
【IPC分类】F21V17/16, F21S2/00
【公开号】CN105020601
【申请号】CN201410173218
【发明人】吴晓春
【申请人】吴晓春
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月27日