背光模块和液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模块和液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，液晶电视已成为主流，其中LED背光源液晶电视所占的比重越来越大。LED背光源具有诸多优点，不含有毒物质汞、绿色环保；具有极佳的色域显示；有很好的机械震动稳定性等。
[0003]随着生活水平的提高，人们不仅仅满足于原先电视普通色域的表现，越来越注重电视色彩方面的表现，电视的色域是LED背光源最引人注目的优点之一。
[0004]由于量子点材料相比较现有的荧光粉而言有很多的优势，如粒子大小可控、分散均匀、激发转化效率高、稳定、光效较高；通过吸收部分波段的蓝光，激发出部分波段的绿光及红光，红绿蓝三种色光混合出的白光的光谱曲线容易调整，所以这种白光作为液晶面板的背光源时，可以真实的表现出图像的色彩。因而量子点材料可以满足液晶显示器的高色域显示。
[0005]但是量子点材料由于对于温度等环境因素要求较高，所以目前能够量产的一种量子点技术是用透明树脂玻璃管将量子点材料密封起来形成量子点玻璃管110，然后通过支撑架120与灯条130进行配合使用，如图1所示，灯条130发出的光线通过。使用支持架120会增加液晶显示装置的体积，使得这种方式无法满足窄边框的需求，而且由于灯条130上LED点亮状态下会向外散热，玻璃管里面的量子点材料也会受热会影响性能，从而量子点材料不能离LED灯太近，进一步增加液晶显示装置的体积。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提出一种背光模块和液晶显示装置，旨在减小液晶显示装置的体积。
[0007]为实现上述目的，本发明提供的一种背光模块，所述背光模块包括:
[0008]导光板，具有至少一侧入光面和设置在所述导光板上邻近所述侧入光面的凹槽；
[0009]填充在所述凹槽中的量子点材料；
[0010]光源，邻近所述侧入光面设置；
[0011 ] 其中，所述光源发出的光通过所述侧入光面照射到所述量子点材料上。
[0012]优选地，所述凹槽中还填充有硅胶，所述硅胶与所述量子点材料混合。
[0013]优选地，所述凹槽中还填充有量子点玻璃管，其中所述量子点玻璃管中填充有所述量子点材料与所述娃胶的混合物。
[0014]优选地，所述背光模块还包括:
[0015]用于密封所述量子点材料的水气隔离层，设置在所述凹槽开口处。
[0016]优选地，所述水汽隔离层为环氧树脂。
[0017]优选地，所述凹槽的形状为方形。
[0018]优选地，所述凹槽的槽底与槽壁的连接处为圆角。
[0019]优选地，所述凹槽的深度为所述导光板厚度的五分之四。
[0020]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括:
[0021]所述背光模块和设置在所述背光模块上侧的液晶显示面板，
[0022]所述背光模块为以上所述的背光模块；
[0023]其中，从所述背光模块出射的光线照射到所述液晶显示面板，以使得所述液晶显示面板显示影像。
[0024]优选地，所述液晶显示装置还包括:
[0025]反射片，设置在所述背光模块背对所述液晶显示面板的一侧。
[0026]本发明背光模块包括:导光板，具有至少一侧入光面和设置在所述导光板上邻近所述侧入光面的凹槽；填充在所述凹槽中的量子点材料；光源，邻近所述侧入光面设置；其中，所述光源发出的光通过所述侧入光面照射到所述量子点材料上。通过上述方式，本发明将量子点材料填充在靠近侧入光面适当距离的凹槽中，无需使用支撑架固定量子点材料，减少了支撑架所占空间，并且光源与量子点材料相隔一定距离，从而可以无需考虑电源与量子点材料之间的距离，能够进一步减小背光模块所占空间，能够满足窄边框设置的需求。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术液晶显不装置的结构不意图；
[0028]图2为本发明背光模块第一实施例的结构示意图；
[0029]图3为本发明实施例中导光板结构示意图；
[0030]图4为本发明背光模块第二实施例的结构示意图；
[0031]图5为本发明实施例中导光板局部结构放大不意图；
[0032]图6为本发明液晶显示装置第一实施例的结构示意图。
[0033]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0034]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]本发明提供一种背光模块。
[0036]参照图2，图2为本发明背光模块第一实施例的结构示意图。
[0037]在本实施例中，该背光模块包括:
[0038]导光板10，具有至少一侧入光面11和设置在所述导光板上邻近所述侧入光面11的凹槽12。凹槽12与侧入光面11相隔适当的距离。
[0039]填充在所述凹槽12中的量子点材料20。量子点材料20可以为单种半导体材料也可以为多种半导体材料混合而成，比如量子点材料20可以为硫化镉CdS、砸化镉CdSe或者硫化镉CdS和磷化铟InP的组合。
[0040]光源30，邻近所述侧入光面11设置，即可以贴近侧入光面11设置或者与侧入光面
11相隔适当距离设置。
[0041]其中，所述光源30发出的光通过所述侧入光面11照射到所述量子点材料20上。
[0042]优选地，为节省量子点材料20，导光板10中凹槽12的两端是封闭的，如图3所示，图3为本发明实施例中导光板结构示意图。这种结构在安装后，可以防止量子点材料20在凹槽中运动，从而固定量子点材料20。
[0043]具体实施中还可以将量子点材料20制作成量子点薄膜条，贴在导光板10上的侧入光面11上，这种方式可以节省材料，但由于量子点薄膜条容易受到LED灯的热影响，可能会变形，从而导致入射到导光板10中的光线不均衡，从而使得光线带有条纹。
[0044]优选地，为提高背光模块的色域，所述光源30为LED蓝光光源。具体实施中光源30也可以不为LED蓝光光源，比如光源30为LED白光光源，然后设置相应器件将白光转换成蓝光进入导光板10。
[0045]进一步地，为使得光线能够透过量子点材料20和达到提高色域的目的，所述量子点材料20可以与硅胶混合后，再填充在所述凹槽12中，当然硅胶还可以使用其他的透明材料代替。量子点材料20与硅胶混合后，光线通过量子点材料20，只有部分蓝光被转换，最后混合成白光。
[0046]本实施例中导光板10的制作过程可以包括:首先将导光板原料，比如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA或MS原料颗粒，加入机器中进行加热融化，并进行搅拌；将已经融化的流体材料通过的圆形的滚轮模具进行热压成型，其中圆形滚轮模组的上方有针对导光板10上凹槽12设计的突出部分，压制过程中就可以完成导光板10上凹槽