Led光源灯丝支架及led光源灯丝的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED封装技术领域，特别是涉及一种LED光源灯丝支架及LED光源灯丝的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着LED封装技术不断进步，不断需要提高产品的性能和降低成本的方法，即:高光效一直是LED行业内追求的目标。
[0003]再者，现有单方向性的LED球泡灯无法完全取代民居所长久使用的钨丝灯，其原因在于钨丝灯能够全方位发光，且钨丝灯的形状已长期植根于用户的大脑中。
[0004]因此，市面上出现了一系列类似钨丝设计的LED光源灯丝，用来组装成LED球泡灯和蜡烛灯后，效果非常不错。但是行业内目前为止，还无法达到LED光源灯丝的量产，且现有的LED光源灯丝强度不够，易于折断。
[0005]公开号:CN103322525A、申请号:201310239213.5、名称为:LED灯及其灯丝的中国专利申请公开一种LED光源，LED光源灯丝包括基板、固定于基板的至少一侧面上的发光单元以及包覆于发光单元外围的封胶层:基板设置呈细长的条状结构:发光单元包括若干规律排布于基板上且顺次串联的蓝光芯片及红光芯片。
[0006]公开号:CN103489995A、申请号:201310483255.3、名称为:柔性LED光源灯丝的中国专利申请公开的柔性LED光源灯丝，LED光源是P-N结与蓝宝石封装在一起成单个LED晶片，由荧光粉和环氧树脂的混合物将单个LED晶片固定于基板上，其设计要点在于在基板上设计有可容下LED晶片的固定单个LED晶片的固定孔，固定孔为上大下小的二段孔，大孔为沉孔，小孔为通孔，小孔的内径小于LED晶片的外径。
[0007]以上公开的两份中国专利申请，仅涉及单个LED光源灯丝的结构，只是停留在灯丝产品的光电性能优势，并未考虑到此产品批量性生产的困难性。即现有技术没有公开LED光源灯丝批量生产的相关技术方案。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题在于提供一种LED光源灯丝支架，易于制作并能够用来实现LED光源灯丝的批量性生产。
[0009]本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种LED光源灯丝的制造方法，使用LED光源灯丝支架，实现了 LED光源灯丝的批量性生产，同时制造的LED光源灯丝产品能实现全方位发光并具有高光效性能。
[0010]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0011]LED光源灯丝支架，其中，包括有多条灯丝支架单元，所述灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条所述灯丝支架单元断开成为两部分，形成LED光源灯丝所需的正极端和负极端；多条所述灯丝支架单元按阵列排列；所述LED光源灯丝支架的周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述LED光源灯丝支架还包括用于横向连接相邻灯丝支架单元的多条横向加强筋。
[0013]进一步地，所述LED光源灯丝支架还包括用于纵向连接所述工艺边框两端的多条纵向加强筋；所述纵向加强筋采用细长的条状结构，多条纵向加强筋间隔地设置在相邻的两条灯丝支架单元之间。
[0014]进一步地,所述灯丝支架单元,其断开部位通过注塑件衔接在一起。
[0015]LED光源灯丝的制造方法，包括如下制造步骤:
[0016]步骤I)制备用于制造LED光源灯丝支架的板材，对所述板材进行电镀处理；
[0017]步骤2)通过冲压方式或剪切方式，将所述板材进行第一次裁切，制成上述的LED光源灯丝支架；
[0018]步骤3)通过注塑模在LED光源灯丝支架的多个衔接处进行注塑，其中注塑区域包括正极端与负极端的衔接处、正极端或负极端分别与工艺边框的衔接处、相邻灯丝支架单元的凸齿结构之间的位置处；
[0019]步骤4)将注塑后的LED光源灯丝支架进行第二次裁切，将横向加强筋裁切掉；
[0020]步骤5)通过固晶设备对整片LED光源灯丝支架进行固晶作业；
[0021 ] 步骤6)通过焊线设备对整片LED光源灯丝支架进行焊线作业；
[0022]步骤7)通过封胶设备对整片LED光源灯丝支架进行封胶作业；
[0023]步骤8)通过落料设备对整片LED光源灯丝支架进行落料作业，将不需的注塑件及工艺边框冲掉，制成单个的LED光源灯丝。
[0024]本发明的有益效果如下:
[0025]本发明的LED光源灯丝支架，由于包括有多条灯丝支架单元，灯丝支架单元采用细长的条状结构，且每条灯丝支架单元断开成为两部分，形成LED光源灯丝所需的正极端和负极端；多条灯丝支架单元按阵列排列；LED光源灯丝支架的周边为工艺边框，每条所述灯丝支架单元的一端或两端与工艺边框连接。因此，利用工艺边框来增强各灯丝支架单元的衔接，多条灯丝支架单元形成一个整体，方便后续生产过程中，实现LED光源灯丝的批量性生产。LED光源灯丝的制造方法，使用该具有多条灯丝支架单元的LED光源灯丝支架，能够对整片LED光源灯丝支架进行固晶、焊线、封胶作业，即在封装制程中的固晶、焊线、封胶都可以实现机台全自动作业，并在分离成LED光源灯丝的制程也可以实现自动落料，以达到LED光源灯丝封装量产的效果。
[0026]本发明适用于LED支架设计及封装技术领域，提供了一种细长型灯丝支架的设计和制作，并封装成LED光源灯丝，作为取代钨丝灯的新型LED球泡灯和新型LED蜡烛灯的光源。本发明在于为灯丝支架的制作、LED光源灯丝的封装、LED光源灯丝性能提升提供了方法。
[0027]封装后的LED光源灯丝，增强了金属衔接处的强度，不易折断。实现了 LED光源灯丝的可生产性及大大提升了 LED光源灯丝的可用性。
【附图说明】
[0028]图1是本发明LED光源灯丝的制造方法的流程框架示意图；
[0029]图2是本发明LED光源灯丝支架实施例一的结构示意图；
[0030]图3是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第一种结构示意图；
[0031]图4是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第二种结构示意图；
[0032]
[0033]图5a是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第三种结构不意图；
[0034]图5b是本发明LED光源灯丝支架实施例一的灯丝支架单元衔接处的第三种剖视结构示意图；
[0035]图6是本发明LED光源灯丝支架横向加强筋的预冲的结构示意图；
[0036]图7是本发明LED光源灯丝支架实施例一注塑成型后的局部结构示意图；
[0037]图8a是本发明LED光源灯丝支架实施例一的注塑件第一种结构示意图；
[0038]图Sb是本发明LED光源灯丝支架实施例一的注塑件第二种结构示意图；
[0039]图9a是本发明LED光源灯丝支架实施例一的两电极衔接处的注塑件的横切剖视结构示意图；
[0040]图9b是本发明LED光源灯丝支架实施例一的两电极衔接处的注塑件的正切剖视结构示意图；
[0041]图9c是本发明LED光源灯丝支架实施例一的两电极衔接处的注塑件的侧切剖视结构示意图；
[0042]图10是本发明LED光源灯丝支架实施例一的第二次裁切后的结构示意图；
[0043]图11是本发明LED光源灯丝支架实施例一的固晶后的结构示意图；
[0044]图12是本发明LED光源灯丝支架实施例一的固晶后的局部剖视结构TK意图；
[0045]图13a是本发明LED光源灯丝支架实施例一固晶后固反向齐纳横切剖视结构TK意图；
[0046]图13b是本发明LED光源灯丝支架实施例一固晶后固反向齐纳正切剖视结构示意图；
[0047]图13c是本发明LED光源灯丝支架实施例一固晶后固反向齐纳侧切剖视结构示意图；
[0048]图14是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后的结构示意图；
[0049]图15是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后的局部剖视结构示意图；
[0050]图16a是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后反向齐纳的横切剖视结构示意图；
[0051]图16b是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后反向齐纳的正切剖视结构示意图；
[0052]图16c是本发明LED光源灯丝支架实施例一焊线后反向齐纳的侧切剖视结构示意图；
[0053]图17是本发明LED光源灯丝支架实施例一封胶后的结构示意图；
[0054]图18是本发明LED光源灯丝的制造方法制造的LED光源灯丝的结构示意图；
[0055]图19是本发明LED光源灯丝支架实施例二的结构示意图；
[0056]图20a是本发明LED光源灯丝支架实施例二的通孔正视结构示意图；
[0057]图20b是本发明LED光源灯丝支架实施例二的通孔剖视结构示意图；
[0058]图21是本发明LED光源灯丝支架实施例二的固