一种led镜前灯的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及镜前灯，特别涉及LED镜前灯。
【背景技术】
[0002]目前，现有的国内低端LED镜前灯具都是由塑料灯罩、光源板(散热体)、灯头塑件等结构件打胶或打螺丝装配组成。LED镜前灯的灯头塑件端部固定一个导体件，导体件和光源板进行电连接，但是此种结构的镜前灯安装不方便，当线路出现故障需要拆卸检修时，拆卸很不方便，而且不安全。现在市场上LED镜前灯具由于受LED封装材料的限制，在生产组装过程中支架温度都不能超过120°C (EMC材料)，所以都采用塑料或玻璃加塑料灯罩，发光效率低，光衰大。
[0003]飞利浦、欧司朗等照明公司因未能解决玻璃火焰烧熔、高温退火等工艺与LED芯片不耐高温的矛盾，所以现有的全玻璃款镜前灯都还是采用传统的钨丝通电加热发光、玻璃内壁涂粉层增强扩散性和均匀性，发光效率只有35LM\W左右，早该退出照明市场了。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为:提供一种快速安装、拆卸的LED镜前灯。
[0005]为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下:
一种LED镜前灯，包括灯罩、光源板、灯头塑件、五金件、驱动板、导线；所述的灯头塑件的截面呈U形结构，灯头塑件下端面的两侧分别设有一个穿线孔，所述两个穿线孔的相对内侧设有两个卡口 ；所述的灯罩安装在灯头塑件的上端面上；所述的光源板设置在灯罩内，光源板包括铝基板和LED灯珠；所述的五金件呈U形结构，五金件的两侧为卡接侧片，所述的卡接侧片的中部设有一道缝隙；所述的五金件两侧的卡接侧片插入灯头塑件下端面上的卡口内；所述驱动板安装在塑料灯头内；所述的导线设有四根，其中两根导线分别从光源板连接至驱动板，另外两根导线分别从驱动板上延伸，然后穿过灯头塑件下端面上的穿线孔，最后夹在五金件的卡接侧片的缝隙上；所述的灯罩为高硼硅玻璃管，灯罩内填充有高纯度导热惰性氦气，灯罩外涂有耐温硅胶。
[0006]进一步，所述的耐温硅胶内添加有悬浮扩散剂和固化剂。
[0007]进一步，所述的铝基板的截面呈V形结构。
[0008]进一步，所述的灯头塑件下端面的两侧的穿线孔之间设有凹槽。
[0009]进一步，所述的五金件的下端面内部设有抵接块。
[0010]进一步，所述抵接块的截面呈上小下大的锥形结构。
[0011]本发明的有益效果:1.本发明中增设五金件，五金件呈U形结构，五金件的两侧为卡接侧片，卡接侧片的中部设有一道缝隙；在灯头塑件下端面的两侧分别设有一个穿线孔，两个穿线孔的相对内侧设有两个卡口。如上结构可以使五金件上两侧的卡接侧片插入灯头塑件下端面上的卡口内，再通过两根导线分别从驱动板上延伸，然后穿过灯头塑件下端面上的穿线孔，最后夹在五金件的卡接侧片的缝隙上，这样导线不仅导通了五金件和驱动板，而且由于导线夹在五金件的卡接侧片的缝隙上，所以导线对五金件起到了卡接的作用，整个连接结构涉及巧妙，安装、拆卸方便快捷，安全性高。
2.本发明中的灯罩采用高硼硅玻璃管，并在灯罩内填充有高纯度导热惰性氦气，灯罩外涂有耐温硅胶。高硼硅玻璃管耐高温、高压、耐腐蚀，而且机械强度高，膨胀系数好，导热性好，耐温差变化，化学性质稳定，高硼硅玻璃管可回收再利用，提高能源的利用率，环保无污染。高硼硅玻璃管的高透光率和抗老化性使发光效率可以达到145LM\W，烘箱试验光衰1000小时低于1%，远远低于塑料材质的灯罩，使流明维持率变化很小。低膨胀系数的高硼硅玻璃管火焰加工后短时间退火而不冷炸又不会伤害到LED芯片。高硼硅玻璃管的气密性杜绝填充的氦气渗透，维系着芯片的温度使同等条件下有效寿命增加40%。高硼硅玻璃管外涂耐温硅胶，硅胶的韧性可以避免产品在破碎后不会杂乱散碎而对人体造成伤害，能通过欧盟等市场的安规。
[0012]3.耐温硅胶内添加有悬浮扩散剂和固化剂，使整根灯管成一根均匀发光体，附着力强，没有光斑和暗区。
[0013]4.V形结构的铝基板配合高纯度导热惰性氦气的使用，增大了散热面积，提高了散热效果。
[0014]5.在灯头塑件下端面的两侧的穿线孔之间设有凹槽，便于导线的走线，方便导线直接裸露在外面，涉及人性化、安全。
[0015]6.在五金件的下端面内部设有抵接块，使五金件和灯头塑件的下端面抵接，使五金件的卡接侧片的缝隙还有一部分留在灯头塑件的下端面下侧以便导线的穿入，便于安装定位。
[0016]7.抵接块的截面呈上小下大的锥形结构，如此设置可将抵接块的上端抵接在穿线孔之间设有凹槽内，有利于安装定位。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的整体剖视图。
[0018]图2为本发明中灯头塑件的下端面的放大结构示意图。
[0019]图3为本发明中五金件的立体结构放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本
【发明内容】
作进一步详细说明。
[0021]如图1所不，一种卡接式LED镜前灯，包括灯罩1、光源板、灯头塑件4、五金件5、导线6、驱动板7。灯头塑件4的截面呈U形结构，如图2所示，灯头塑件4下端面的两侧分别设有一个穿线孔41，两个穿线孔41的相对内侧设有两个卡口 42。灯罩I安装在灯头塑件4的上端面上。光源板设置在灯罩I内，光源板包括铝基板2和LED光源板3。驱动板7安装在灯头塑件4内。如图3所示，五金件5呈U形结构，五金件5的两侧为卡接侧片51，卡接侧片51的中部设有一道缝隙511。五金件5上两侧的卡接侧片51插入灯头塑件4下端面上的卡口 42内。导线6设有四根，其中两个导线6从光源板连接至驱动板7，另外两个导线6分别从驱动板7上延伸，然后穿过灯头塑件4下端面上的穿线孔