灯泡壳固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种LED照明灯具，特别是一种灯泡壳固定结构。
【背景技术】
[0002]LED光源具有发光效率高、低发热、省电和寿命长的优点，因此其应用越来越广泛。LED灯将逐渐取代白炽灯和卤素灯等传统照明灯具。现有技术中，泡壳的固定普遍都采用打胶的方式。而近年来，受制造成本等的压力，市场上也逐渐出现了各式各样的卡扣安装方式。但普遍是将泡壳卡扣在散热件上，通过在泡壳上的泡脚卡装在散热件上。这种卡装方式还往往存在强度不够、容易脱落的问题，还需要涂覆粘接胶才能实现泡壳的固定。涂覆粘接胶一方面不利于环保，另一方面需要专门的打胶工序，组装操作复杂。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种便于自动化组装的灯泡壳固定结构。
[0004]—种灯泡壳固定结构，包括光源板、配光元件及灯泡壳，该配光元件设置在该光源板上用于改变该光源板发出的光线的分布，该灯泡壳罩设在该光源板及该配光元件周围，该灯泡壳底部的开口处设有底边，该底边环绕该光源板设置，该配光元件上设有压制件，该压制件或该底边由弹性材料制成，该压制件伸出该光源板之外以压抵该灯泡壳的底边。
[0005]与现有技术相比，灯泡壳固定结构通过在灯泡壳底部设置底边，并在配光元件上设置压制件，压制件伸出光源板之外。因此，压制件将灯泡壳的底边弹性地压抵以实现固定。由于省去了打胶工序，使得该灯泡壳具有安装牢固且便于自动化组装的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本发明第一实施例的灯泡壳固定结构的主视图。
[0007]图2是图1所示灯泡壳固定结构的主剖视图。
[0008]图3是图1所示灯泡壳固定结构的立体分解图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0010]本发明第一实施例的灯泡壳10固定结构，请参考图1至图3。
[0011]请参考图1至图3，一种灯泡壳10固定结构，包括光源板40、配光元件30及灯泡壳10，该配光元件30设置在该光源板40上用于改变该光源板40发出的光线的分布。该灯泡壳10罩设在该光源板40及该配光元件30周围，该灯泡壳10底部的开口处设有底边11，该底边11环绕该光源板40设置，该配光元件30上设有压制件31，该压制件31或该底边11由弹性材料制成，该压制件31伸出该光源板40之外以压抵该灯泡壳10的底边11。
[0012]通过在灯泡底部设置底边11，并在配光元件30上设置压制件31，使压制件31伸出光源板40之外。因此，压制件31将灯泡壳10的底边11弹性地压抵实现固定，使得灯泡壳10能够安装牢固，具有不易脱落、结构简单的优点。其中，该压制件31或该底边11由弹性材料制成，使得该压制件31与该底边11能够弹性配合安装，使得该灯泡壳10组装便捷。
[0013]请参考图2和图3，优选的，该灯泡壳10的底边11为围绕该光源板40设置的环形侧壁结构，该底边11朝向远离该灯泡壳10的方向延伸设置。该灯泡壳10的底边11的内侧面设有凸块111，该压制件31抵压在该凸块111上。其中，将底边11设置为环形侧壁结构，一方面使得灯泡壳10的整体形状结构更加匀称，灯泡壳10 —体制成时能够减少形状结构的变形；另一方面也使得底边11具有较大空间，方便根据需要设置安装固定结构，保证灯泡壳10能够固定牢固。且该底边11的内侧面通过设置凸块111与该压制件31配合安装，具有结构简单、安装便捷的优点。
[0014]请参考图2和图3，还包括灯体20，该光源板40固定在该灯体20的顶面，该配光元件30固定在该光源板40的上方，该灯泡壳10的底边11被夹持在该配光元件30的压制件31及该灯体20之间。该灯体20的顶面设有让位槽21，该灯泡壳10的底边11收容在该让位槽21内并与该让位槽21抵接。该灯泡壳10的底边11的外侧面上设有定位环112，该让位槽21对应该定位环112设有扣块211，该扣块211扣接在该定位环112上。
[0015]通过在灯体20上设置让位槽21，该让位槽21上设置有扣块211，同时在该灯泡壳10的外侧面设置对应的定位环112，通过将扣块211扣接在该定位环112上实现安装固定。因此，使得该灯泡壳10也受到了该灯体20的扣接固定，使得该灯泡壳10的底边11被夹持在该配光元件30的压制件31及该灯体20之间，保证了该灯泡壳10能够牢固的固定在该灯体20上，省去了打胶工艺，具有结构简单、组装便捷以及不易脱落的优点。
[0016]请参考图2和图3，该配光元件30为反射环，该光源板40上围绕该反射环设有多颗LED光源，该反射环用于朝向该灯泡壳10的底部反射部分所述LED光源发出的光线。该配光元件30固定在该光源板40上，该压制件31设置在该配光元件30的底部。
[0017]综上所述，通过在灯泡底部设置底边11，并在配光元件30上设置压制件31，压制件31伸出光源板40之外。因此，压制件31将灯泡壳10的底边11弹性地压抵实现固定，使得灯泡壳10能够安装牢固。该灯泡壳10的底边11的内侧面设有凸块111，该压制件31抵压在该凸块111上。该灯泡壳10的底部的外侧面上设有定位环112，该让位槽21对应该定位环112设有扣块211，该扣块211扣接在该定位环112上。通过在底边11的内侧面与外侧面上同时设置固定结构，使得使得该灯泡壳10的底边11被夹持在该配光元件30的压制件31及该灯体20之间，保证了该灯泡壳10能够牢固的固定在该灯体20上，省去了打胶工艺，具有结构简单、组装便捷以及不易脱落的优点。
[0018]可以理解的，该配光元件30还可以为透镜结构。该配光元件30除了固定在光源板40上，还可以固定在灯体20上，因为该灯泡壳10最终需要实现相对该灯体20的固定。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种灯泡壳固定结构，包括光源板、配光元件及灯泡壳，该配光元件设置在该光源板上用于改变该光源板发出的光线的分布，该灯泡壳罩设在该光源板及该配光元件周围，其特征在于，该灯泡壳底部的开口处设有底边，该底边环绕该光源板设置，该配光元件上设有压制件，该压制件或该底边由弹性材料制成，该压制件伸出该光源板之外以压抵该灯泡壳的底边。2.根据权利要求1所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:还包括灯体，该光源板固定在该灯体的顶面，该配光元件固定在该光源板的上方，该灯泡壳的底边被夹持在该配光元件的压制件及该灯体之间。3.根据权利要求2所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:该灯体的顶面设有让位槽，该灯泡壳的底边收容在该让位槽内并与该让位槽抵接。4.根据权利要求3所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:该灯泡壳的底边为围绕该光源板设置的环形侧壁结构，该底边朝向远离该灯泡壳的方向延伸设置。5.根据权利要求4所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:该灯泡壳的底边的内侧面设有凸块，该压制件抵压在该凸块上。6.根据权利要求4所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:该灯泡壳的底边的外侧面上设有定位环，该让位槽对应该定位环设有扣块，该扣块扣接在该定位环上。7.根据权利要求1所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:该配光元件为反射环，该光源板上围绕该反射环设有多颗LED光源，该反射环用于朝向该灯泡壳的底部反射部分所述LED光源发出的光线。8.根据权利要求7所述的灯泡壳固定结构，其特征在于:该配光元件固定在该光源板上，该压制件设置在该配光元件的底部。
【专利摘要】一种灯泡壳固定结构，包括光源板、配光元件及灯泡壳，该配光元件设置在该光源板上用于改变该光源板发出的光线的分布，该灯泡壳罩设在该光源板及该配光元件周围，该灯泡壳底部的开口处设有底边，该底边环绕该光源板设置，该配光元件上设有压制件，该压制件或该底边由弹性材料制成，该压制件伸出该光源板之外以压抵该灯泡壳的底边。本发明通过在灯泡壳底部设置底边，并在配光元件上设置压制件，压制件伸出光源板之外。因此，压制件将灯泡壳的底边弹性地压抵以实现固定。由于省去了打胶工序，使得该灯泡壳具有安装牢固且便于自动化组装的优点。
【IPC分类】F21V17/10
【公开号】CN105202487
【申请号】CN201510681510
【发明人】林诚聚, 魏芳伟, 曹亮亮
【申请人】漳州立达信灯具有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月20日