一种灯头电连接结构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及灯具技术领域，更具体的说是涉及一种灯头与驱动板之间的电连接结构。
【背景技术】
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[0002]随着LED照明的迅速发展，LED照明灯已经逐渐取代传统的照明灯。LED光源具有发光效率高、低发热、省电和寿命长的优点，因此应用越来越广泛。现有技术中，LED灯、节能灯等灯泡的驱动板与灯头之间是通过导线实现电连接，这种电连接方式操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。申请号为201520189567.8的实用新型专利公开了一种LED灯头电连接结构，见图1所示，驱动板OI的底部焊接有电极插针03，所述驱动板01与所述灯头02之间通过导线04连接，上述连接方式由于需要人工穿导线及焊线，生产工序复杂化、生产效率低，过程费时繁琐且不好定位安装，不利于自动化生产。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种灯头电连接结构，其灯头与驱动板之间通过连接单元实现电连接，连接方式简单可靠，安装方便，避免人工穿导线及焊线的组装工艺，能够实现自动化组装，有效的提高了生产效率，且第一连接端子的第一折弯部和第二连接端子的第二折弯部位于同一直线的延长线上，能够有效的节省空间，结构紧凑。
[0004]本发明的技术解决措施如下:一种灯头电连接结构，包括:安装有驱动板的灯座；螺接在所述灯座下部的灯头；安装在所述驱动板上且与所述驱动板和所述灯头电连接的连接单元；以及固定设置在所述灯头底部且与所述连接单元电连接的电极插针；其中，所述连接单元包括安装在所述驱动板下部的连接座、设置在所述连接座上的第一连接端子和第二连接端子；所述第一连接端子包括一设置在所述连接座内的第一挡片、成型在所述第一挡片两侧的一第一折弯部和一第一触片，所述第一折弯部贯穿所述灯座的下部侧壁并搭设在所述灯座的外壁上，所述灯头螺接至所述灯座时，所述第一折弯部与所述灯头的内壁相接触而形成电连接；所述第二连接端子包括一设置在所述连接座内的第二挡片、成型在所述第二挡片两侧的一第二折弯部和一第二触片，所述第二折弯部与所述电极插针相接触而形成电连接；所述连接座的一端面上成型有用于将所述连接座可拆卸安装在所述驱动板上的柱体，所述第一折弯部和所述第二折弯部位于同一直线的延长线上，所述连接座上还成型有一供所述电极插针插入并用于容置所述第二折弯部的通孔以及一用于容置所述第一折弯部的槽口。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述驱动板的下部成型有用于安装所述连接单元的通孔和用于电连接所述连接单元的第一安装孔和第二安装孔，其中，所述通孔与所述柱体相配合，所述第一触片插设在所述第一安装孔内并与所述驱动板形成电连接，所述第二触片插设在所述第二安装孔内并与所述驱动板形成电连接。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述第一折弯部为曲面状的金属弹片结构，所述第一折弯部的自由端呈向上卷曲的趋势。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第二折弯部为直平面状的金属弹片结构，所述第二折弯部呈向上折弯的状态，且所述第二折弯部与所述第二挡片之间的夹角为锐角。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述灯座为顶部和底部开口的壳体结构，所述灯座的内侧壁上成型有用于插置所述驱动板的插槽，所述灯座下部成型有用于螺接所述灯头的外螺纹部，所述外螺纹部上开设有一用于供所述第一折弯部穿设的缺口。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述电极插针的大头端位于所述灯头的外部，细轴端插入至所述连接座的通孔内且与所述第二折弯部接触而形成电连接。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述灯头的底部成型有一用于固定设置所述电极插针的固定座，所述固定座的内孔壁上成型有用于固定所述电极插针的齿部，所述电极插针的细轴端上成型有与所述齿部相匹配的倒刺部。
[0011 ] 作为上述技术方案的优选，所述通孔和所述槽口位于同一直线的延长线上。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]I)通过在驱动板与灯头之间设置连接单元，就可实现灯头两极与驱动板之间的电连接，由于所述灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单可靠、便于自动化组装的优点；
[0014]2)第一连接端子的第一折弯部和第二连接端子的第二折弯部位于同一直线的延长线上，能够有效的节省空间，结构紧凑。
【附图说明】
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[0015]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0016]图1为现有技术的结构示意图；
[0017]图2为本发明的结构示意图；
[0018]图3为本发明的分解结构示意图；
[0019]图4为本发明的连接单元的立体结构示意图；
[0020]图5为本发明的连接单元的侧视方向的结构示意图；
[0021]图6为本发明的连接单元的分解结构示意图；
[0022]图7为本发明的第一连接端子的结构示意图；
[0023]图8为本发明的第二连接端子的结构示意图；
[0024]图9为本发明的连接座的结构示意图；
[0025]图10为本发明的灯头的结构示意图；
[0026]图11为本发明的电极插针的结构示意图。
[0027]图中，10、灯座；11、插槽；12、缺口 ；20、驱动板；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、通孔；30、连接单元；31、连接座；311、柱体；312、通孔；313、槽口 ；32、第一连接端子；321、第一挡片；322、第一折弯部；323、第一触片；33、第二连接端子；331、第二挡片；332、第二折弯部；333、第二触片；40、灯头；41、固定座；50、电极插针；51、大头端；52、细轴端。【具体实施方式】:
[0028]实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“上部”、“下部”与附图的上、下方向一致。
[0029]见图2和图3所示，一种灯头电连接结构，包括:安装有驱动板20的灯座10 ;螺接在所述灯座10下部的灯头40 ;安装在所述驱动板20上且与所述驱动板20和所述灯头40电连接的连接单元30 ；以及固定设置在所述灯头40底部且与所述连接单元30电连接的电极插针50。通过在所述驱动板20与所述灯头40之间设置所述连接单元30，实现了所述灯头40两极与所述驱动板20之间的电连接，由于所述灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单可靠、便于自动化组装的优点。
[0030]见图4至图6所示，其中，所述连接单元30包括安装在所述驱动板20下部的连接座31、设置在所述连接座31上的第一连接端子32和第二连接端子33 ;见图7所示，所述第一连接端子32包括一设置在所述连接座31内的第一挡片321、成型在所述第一挡片321两侧的一第一折弯部322和一第一触片323，所述第一折弯部322贯穿所述灯座10的下部侧壁并搭设在所述灯座10的外壁上，所述灯头40螺接至所述灯座10时，所述第一折弯部322与所述灯头40的内壁相接触而形成电连接，所述第一折弯部322为曲面状的金属弹片结构，所述第一折弯部322的自由端呈向上卷曲的趋势，加工方便，连接可靠；