Led灯电连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明领域，特别是一种LED灯电连接结构。
【背景技术】
[0002]传统白炽灯由于高耗能低效率正逐渐被淘汰。为了迎合消费者的怀旧情怀，由LED灯珠构成灯丝的仿传统白炽灯应运而生。LED灯丝灯外部的泡壳形状与传统的白炽灯相同，内部则是LED灯丝支架。
[0003]现有的LED灯丝灯，往往需要一个从LED灯丝的一端引出灯丝导线与驱动板上相应的电极相焊接的步骤，从而实现LED灯丝与驱动板的电连接。而现在所使用的灯丝导线材料大多为康铜丝、镀镁丝或钼丝，此类灯丝导线熔点高、可焊性差，造成灯丝灯生产组装时焊接困难、电连接可靠性差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、连接可靠的LED灯电连接结构。
[0005]一种LED灯电连接结构，包括驱动板、压扣件及至少一根导线，该驱动板上对应每根所述导线分别设有一个电极端，该压扣件包括固定部及压扣部，该固定部固定在该驱动板上，该压扣部用于将所述导线分别压抵到该驱动板上以便与所述电极端电连接。
[0006]进一步地，该LED电连接结构还包括LED光源板，所述导线的一端与该LED光源板电连接。
[0007]进一步地，该压扣部由弹性材料制成，该压扣部的底部将所述导线弹性地压抵在该驱动板上。
[0008]与现有技术相比，本发明LED灯电连接结构通过设置压扣件将导线压抵到驱动板上，从而实现LED光源板与驱动板的电连接，这就替代了现有技术中所需要的把导线焊接到驱动板上的步骤，使得LED光源与驱动板之间的电连接简单、可靠地实现。这样，该LED灯电连接结构就具有结构简单、连接可靠的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明第一实施例的LED灯电连接结构组装后的的立体图。
[0010]图2是图1所示LED灯电连接结构中驱动板的立体图。
[0011 ]图3是图1所示LED灯电连接结构中固定部的立体图。
[0012]图4是图1所示LED灯电连接结构中压扣部的立体图。
[0013]图5是图1所示LED灯电连接结构中固定部和压扣部组装前的剖面示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]20驱动板320压扣部
[0016]21电极端321扣合齿
[0017]22连接孔322顶板
[0018]30压扣件323包角柱
[0019]310固定部324 U型槽
[0020]311夹线孔325 V型槽
[0021]312固定杆40导线
[0022]313勾扣50 LED光源板
[0023]314扣合槽
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0025]图1是本发明第一实施例的LED灯电连接结构的立体图，该LED灯电连接结构100包括驱动板20、压扣件30、两根导线40及四个LED光源板50。这些LED光源板50被制作为LED灯丝条。该压扣件30包括固定部310和压扣部320。该固定部310及压扣部320相互分离设置，该压扣件30由绝缘材料制成。这些导线40的一端分别与这些LED光源板50电连接。组装时，先把该固定部310固定在该驱动板20上，再把该导线40穿过该固定部310，然后通过下压该压扣部320，使该导线40压抵到该驱动板20上，从而实现该LED光源板50与该驱动板20的电连接。可以理解的，该固定部310与该压扣部320不一定要分体设置，在该压扣部320可以变形或弯折的情况下，该固定部也可以与该压扣部一体设置。
[0026]请参照图2，该驱动板20设有两个电极端21。这些电极端21为一段细长方形的覆铜层，可以理解地，这些电极端21也可为其他导体制成。该驱动板20上靠近这些电极端21处还设有连接孔22，该固定部310固定在该连接孔22上。
[0027]请参照图1至图4，该固定部310上对于每根导线40分别设有夹线孔311，这些导线40的另一端分别穿过该夹线孔311，该压扣部320固定在该固定部310上并且该压扣部320的底部压抵这些导线40。该固定部310的底部设有至少两个固定杆312，这些固定杆312的末端设有勾扣313，组装时，这些勾扣313穿过这些的连接孔22扣接在驱动板20的底面，使得该固定部310固定在该连接孔22上。该固定部310上设有扣合槽314，该压扣部320上设有扣合齿321，该压扣部320通过该扣合齿321与该扣合槽314的镶接扣合固定。该固定部310由绝缘材料一体制成。这些导线40的另一端分别穿过该夹线孔311后，该另一端可以被工具继续夹紧，直到该压扣部320固定到该固定部310上后再松开。
[0028]请参照图1至图5，该压扣部320还包括位于该压扣部320顶部的顶板322、位于该顶板322四个边角处的四个包角柱323，该扣合齿321设置在该顶板322的中部。这些包角柱323设置在该固定部310的外围。该扣合齿321位于该顶板322中间的下面。这些包角柱323在该固定部310与该压扣部320配合组装时起到使该压扣部320相对定位固定的作用。该扣合齿321由弹性材料制成，该扣合齿321的中部设有一个U型槽324，该扣合齿321的底部设有与这些夹线孔311对齐的V型槽325。组装时，通过施加一向下的外力于该顶板322，使得该压扣部320向下推进，该压扣部320向下推进过程中，该U型槽324会产生一定的弹性形变，同时该U型槽324也会产生向外的弹力，使得该扣合齿321与该扣合槽314贴紧镶接扣合固定。这些V型槽325在该压扣部320向下推进过程中可以使这些导线40分别相对固定在该V型槽325内，最终使这些导线40分别弹性压抵在这些的电极端21上。该压扣部320由绝缘材料一体制成。综上所述，本发明LED灯电连接结构100通过设置压扣件30使导线40弹性地压抵到驱动板20上，从而实现LED光源板50与驱动板20的电连接，这就替代了现有技术中所需要的把导线焊接到驱动板上的步骤，使得LED光源板50与驱动板20之间的电连接简单、可靠地实现。该LED灯电连接结构100具有结构简单、连接可靠的优点。
【主权项】
1.一种LED灯电连接结构，包括驱动板、压扣件及至少一根导线，其特征在于，该驱动板上对应每根所述导线分别设有一个电极端，该压扣件包括固定部及压扣部，该固定部固定在该驱动板上，该压扣部用于将所述导线分别压抵到该驱动板上以便与所述电极端电连接。2.根据权利要求1所述的LED灯电连接结构，其特征在于:还包括LED光源板，所述导线的一端与该LED光源板电连接。3.根据权利要求1所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该固定部及压扣部相互分离设置，该固定部上对于每根导线分别设有夹线孔，所述导线的另一端分别穿过该夹线孔，该压扣部固定在该固定部上并且该压扣部的底部压抵所述导线。4.根据权利要求3所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该驱动板上靠近所述电极端设有连接孔，该固定部固定在该连接孔上。5.根据权利要求1所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该压扣件由绝缘材料制成。6.根据权利要求3所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该压扣部由弹性材料制成，该压扣部的底部将所述导线弹性地压抵在该驱动板上。7.根据权利要求4所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该固定部的底部设有至少两个固定杆，所述固定杆的末端设有勾扣，该勾扣固定在该连接孔内。8.根据权利要求3所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该固定部上设有扣合槽，该压扣部上设有扣合齿，该压扣部通过该扣合齿与该扣合槽的镶接扣合固定。9.根据权利要求8所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该压扣部包括位于该压扣部顶部的顶板、位于该顶板四个边角处的四个包角柱及位于该顶板中间下面的扣合齿，所述包角柱设置在该固定部的外围。10.根据权利要求8所述的LED灯电连接结构，其特征在于:该扣合齿由弹性材料制成，该扣合齿的中部设有一个U型槽，该扣合齿的底部设有与所述夹线孔对齐的V型槽。
【专利摘要】一种LED灯电连接结构，包括驱动板、压扣件及至少一根导线，该驱动板上对应每根所述导线分别设有一个电极端，该压扣件包括固定部及压扣部，该固定部固定在该驱动板上，该压扣部用于将所述导线分别压抵到该驱动板上以便与所述电极端电连接。本发明的LED灯电连接结构就具有结构简单、连接可靠的优点。
【IPC分类】F21Y115/10, F21V23/06
【公开号】CN105240811
【申请号】CN201510725618
【发明人】曾茂进, 陈小波, 曹亮亮, 董永哲, 鲍永均, 吴明浩, 陈云伟
【申请人】漳州立达信光电子科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日