背光模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种背光模块，特别是一种提高光学辉度的背光模块。
【背景技术】
[0002]—般显示装置需要设置背光模块，来提供光源于显示装置，且背光模块的光学辉度与均匀度皆会影响显示装置的影像显示效果。于背光模块中，为了能够将光源的光线使用率达到最佳化，导光板会尽可能与光源贴近，使得导光板与光源之间没有间隙存在。如此一来，能够将光线的使用率达到最佳化，以提升光学辉度，进而增加影像显示的清晰度。
[0003]然而，导光板会有遇热膨胀的材料特性，在热胀冷缩的过程中，往往会使得导光板无法紧邻光源，亦即光源与导光板之间会形成间隙，而影响光学辉度。请参阅图1(a)，图1 (a)为遇热状态的背光模块。图1 (a)中，背光模块10包含导光板11、光源13、框体15与固定件17，其中导光板11与光源13容纳于框体15中，且导光板11可透过固定件17而定位于框体15。光源13设置且电性连接于电路板12，外部的控制系统可透过电路板12来操控光源13的启闭。光源13与框体15之间则设有遮光片14，来减少漏光；而导光板11与框体15之间亦设有反射片16，助于光线能够透过反射片16而再加以利用。
[0004]在一般的设计中，导光板11与光源13之间并无间隙存在。当导光板11遇热膨胀时，导光板11的入光端18受限于光源13的存在，而没有空间可膨胀沿伸。因此，导光板11在高温的环境中，导光板11的末端19会往外沿伸，而形成热胀的现象，如图1(a)所示。
[0005]然而，当导光板11从高温的环境中，渐渐降温而恢复到常温或理想温度时，导光板11则会从热胀的形状渐渐恢复成原始状态，亦为冷缩的反应。此时，导光板11的末段19因受到固定件17的影响，而固定于框体17上，无法产生缩回原始的位置。因此，导光板11的入光端18及受到冷缩反应而产生位移，而造成导光板11与光源13之间有间隙g的产生，如图1 (b)所示。如此，当背光模块10从高温慢慢降温而恢复到常温时，受到热胀冷缩的影响，导光板11与光源13之间会渐渐地产生间隙g，造成光线的损失而降低辉度。
【发明内容】
[0006]本发明在于提供一种背光模块，于热胀冷缩的情况下，依旧能保持高辉度、高光线利用率。
[0007]本发明在于提供一种背光模块，光源与导光板之间能够维持零间隙，不受环境温度的影响。
[0008]本发明的一实施例所揭露的背光模块，包含导光板、光源、框体以及固定件。导光板具有入光面、出光面与定位面，且入光面分别邻接出光面与定位面。定位面则具有入光区与定位斜面区，且定位斜面区相对于出光面为倾斜面。光源设置于入光面，且容纳于框体。固定件具有粘着顶面，且设置于定位斜面区，以将导光板固定于框体，其中粘着顶面与定位斜面区具有相同斜率。
[0009]本发明的另一实施例所揭露的背光模块，包含楔形导光板、光源、框体以及固定件。导光板具有入光区与定位斜面区，且入光区的厚度小于定位斜面区的厚度。光源设置于楔形导光板的周边，且邻近入光区，使得入光区位于光源与定位斜面区之间。框体具有夹持部与底部，而光源容纳于夹持部，且夹持部固定于楔形导光板的入光区。固定件设置于定位斜面区与底部之间，其中固定件具有直角梯形截面。
[0010]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0011]图1 (a)为现有背光模块于高热膨胀的示意图。
[0012]图1(b)为现有背光模块从高热膨胀恢复于常温的示意图。
[0013]图2为本发明的一实施例的背光模块的侧视图。
[0014]图3(a)为本发明的一实施例的背光模块于高热膨胀的示意图。
[0015]图3(b)为本发明的一实施例的背光模块从高热膨胀恢复于常温的示意图。
[0016]图4(a)为本发明的一实施例中的背光模块的导光板示意图。
[0017]图4(b)为本发明的一实施例中的背光模块的导光板示意图。
[0018]图5(a)为本发明的一实施例中的背光模块的固定件示意图。
[0019]图5(b)为本发明的另一实施例中的背光模块的固定件示意图。
[0020]图6(a)为本发明的一实施例的背光模块的俯视图。
[0021]图6(b)为本发明的另一实施例的背光模块的俯视图。
[0022]图7(a)为本发明的另一实施例的背光模块的俯视图。
[0023]图7(b)为本发明的另一实施例的背光模块的俯视图。
[0024]图8(a)为本发明的另一实施例的背光模块的导光板示意图。
[0025]图8(b)为本发明的另一实施例的背光模块的导光板示意图。
[0026]其中，附图标记
[0027]10、100、200、300 背光模块
[0028]11、110、210、310、410、510 导光板
[0029]12、120、220、320 电路板
[0030]13、130、230、330 光源
[0031]14、140、240、340 遮光片
[0032]15、150、250、350 框体
[0033]16、160、260、360 反射板
[0034]17、170、270、370 固定件
[0035]18入光端
[0036]19 末端
[0037]111、211、311、411、511 入光面
[0038]112、212、312、411、511 出光面
[0039]113、213、313、413、513 定位面
[0040]114、214、314、414、514 入光区
[0041]115、215、315、415、515 定位斜面区
[0042]151夹持部
[0043]152 底部
[0044]170固定件
[0045]171粘着顶面
[0046]172 基材
[0047]173、174 胶层
[0048]253 侧部
[0049]354凸出元件
[0050]416、516 入光斜面
[0051]A、a、L 长度
[0052]B、b、H、h 厚度
[0053]g 间隙
[0054]X水平方向
[0055]Z垂直方向
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0057]请参阅图2，图2为本发明的一实施例的背光模块的侧视图。于本实施例中，背光模块100包含导光板110、光源130、框体150与固定件170，其中导光板110具有入光面110、出光面112与定位面113。导光板110的定位面113具有入光区114与定位斜面区115，且定位斜面区115相对出光面112而言为倾斜面。具体而言，导光板110为楔形导光板，于入光区114中，出光面112与定位面113为呈现平行的两平面，但于定位斜面区115中，出光面112与定位面113为呈现非平行的两平面。举例而言，如出光面112为水平面时，定位面113于定位斜面区115则为倾斜面。换言之，以出光面112与定位面113之间的垂直距离视为导光板110的厚度时，则入光区114的导光板厚度会小于定位斜面区115的导光板厚度。
[0058]于本实施例中，光源130设置于导光板110的入光面110。详言之，光源130搭配导光板110为侧入光式的组合，光源130设置于导光板11