胶套及具有该胶套的灯具的制作方法

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胶套及具有该胶套的灯具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明设备领域,尤其涉及一种胶套及具有该胶套的灯具。
【背景技术】
[0002]目前一些照明灯具如LED灯具常采用可充电的形式,因此会在灯体上设置充电座。为了达到防尘防水的效果,较优地会在充电座上套一个密封塞,单独的密封塞一般会较小,容易丢失。一些灯具会在灯头部分加一个橡胶套(也简称为胶套)以美化灯具。如果密封塞和胶套分开生产,将会导致生产成本增加,削弱产品在市场上的竞争优势。现有的结构中会将密封塞加入胶套中,降低生产成本,同时也可防止密封塞丢失。
[0003]在现有的密封塞胶套中,密封塞在胶套中一般呈直线型,扯口部位与揭开密封塞时的受力方向一致,这样大大降低了密封塞的抗拉扯强度,比较容易在使用时扯烂。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种胶套及具有该胶套的灯具,以解决现有的密封塞胶套中密封塞容易损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
根据本发明的一个方面,本发明提供一种胶套,包括胶套本体和密封塞,胶套本体上设有开口,所述密封塞可翻折地连接于胶套本体的开口处并可封堵所述开口 ;所述密封塞包括连接部和塞部,所述连接部具有分别与所述开口轮廓相对的两侧边,两侧边的第一端连接所述胶套本体,两侧边的第二端连接所述塞部;所述两侧边从所述第一端处向外延伸的延长线之间的间距渐扩。
[0006]优选地,所述侧边为直线,两侧边对称设置并具有夹角,使得所述连接部呈一等腰梯形状,两侧边的第一端的连线构成等腰梯形的下底边,两侧边的第二端的连线构成等腰梯形的上底边。
[0007]优选地,所述侧边的第一端与所述胶套本体的开口处形成180度的圆弧过渡连接。
[0008]优选地,所述夹角的角度为25度?35度。
[0009]优选地,所述夹角的角度为30度。
[0010]优选地,所述胶套由硅橡胶一体热压成型。
[0011]根据本发明的另一个方面,本发明提供一种灯具,包括灯具主体和套设于灯具主体上的如上所述的胶套,所述灯具主体内设有充电座及用以容置该充电座的开孔,所述充电座带有充电插针;所述胶套的密封塞密封所述开孔,所述密封塞的塞部还设有用以套所述充电插针的盲孔。
[0012]优选地,所述灯具主体包括相配合的后壳和前盖,所述开孔设置于所述前盖上;所述胶套从所述前盖处向灯具主体上套设,且胶套覆盖所述前盖与后壳的连接处。
[0013]优选地,所述塞部包括基体和凸伸于基体的凸台;所述基体的外轮廓为圆弧状,圆弧的两端分别连接所述连接部的两侧边,且连接处圆角过渡;所述凸台适配伸入所述前盖的开孔内。
[0014]优选地,所述凸台在其高度方向上呈台阶状,凸台的底部口径大于顶部口径;所述盲孔从凸台顶部开设。
[0015]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明所提供的胶套中,密封塞两侧边从其与胶套本体连接处向外延伸的两延长线之间间距渐扩,两延长线之间将具有夹角,连接部的两侧边在揭开密封塞时与未揭开密封塞时的位置不在同一条直线上,扯口部位与揭开密封塞时的拉力将成一定的角度,分散了扯口部位的拉力,扯口处的抗拉扯力只是承受拉力的一部分,从而提升了密封塞的抗拉扯强度。同时,由于往胶套本体方向上密封塞连接部的两延长线之间间距渐扩,即密封塞与胶套本体的两连接点之间的间距具有渐增的趋势,连接强度相应具有渐大的趋势,拉扯阻力会随之增加,进一步提升密封塞的抗拉扯强度。通过本发明的技术方案,可显著提高胶套的使用寿命,提高产品在市场上的竞争优势。
【附图说明】
[0016]图1为本发明胶套实施例的结构示意图。
[0017]图2为本发明图1中C处局部放大图。
[0018]图3为本发明胶套实施例中揭开密封塞后的状态示意图。
[0019]图4为本发明图1中A-A截面示意图。
[0020]图5为本发明灯具实施例的结构示意图。
[0021]图6为本发明灯具实施例的分解结构示意图。
[0022]其中,附图标记说明如下:1、胶套;11、胶套本体;111、开口 ;12、密封塞;121、连接部;1211、第一连接端;1212、第二连接端;1213、侧边;122、塞部;1221、基体;1222、凸台;1222a、顶部圆柱;1222b、底部圆柱;1224、盲孔;13、直线接缝;14、圆弧;2、灯具主体;21、后壳;22、前盖;221、开孔;23、透明件;24、充电座;241、充电插针;25、螺钉。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步说明本发明的原理和结构,现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0024]本发明提供一种胶套及具有该胶套的灯具,其中,胶套上带有密封塞。本发明通过对胶套的结构设计使得密封塞的扯口部位与揭开密封塞时的拉力成一定的角度,分散扯口部位的拉力,以下结合具体的结构详细介绍。
[0025]参阅图1至图4,本实施例的胶套I包括胶套本体11和可翻折地连接于胶套本体11上的密封塞12,胶套I为一体成型结构。胶套本体11的形式可依据该胶套I所应用的结构件而定,密封塞12起到密封的作用,可对结构件上的接口例如充电座等进行密封。胶套本体11上设有开口 111,密封塞12连接于开口 111处,且密封塞12的形状与开口 111形状一致而可封堵开口 111。胶套I较优地由硅橡胶一体热压成型,生产制作方便,生产成本低。
[0026]密封塞12包括连接部121和塞部122,塞部122即用于塞入需密封的结构中。
[0027]本实施例中,连接部121呈等腰梯形状,连接部121的两侧边1213对称并分别对应等腰梯形的两腰,两侧边1213分别与胶套本体11的开口 111轮廓相对,两侧边1213与胶套本体11之间形成两直线接缝13,该直线接缝13即为密封塞12的扯口部位。两侧边1213的第一端的连线对应等腰梯形的下底边,且该连线构成连接部121的第一连接端1211与胶套本体11相连。两侧边1213的第二端的连线对应等腰梯形的上底边,且该连线构成连接部121的第二连接端1212与塞部122相连。其中,等腰梯形的“上底边”和“下底边”是依长度关系而作出的区分,下底边的长度大于上底边的长度。两侧边1213之间具有夹角α,从侧边1213的第二端向第一端的方向上,两侧边1213之间的间距渐扩,第一连接端1211的宽度(即等腰梯形下底边的长度)大于第二连接端1212的宽度(即等腰梯形上底边的长度),可增加密封塞12与胶套本体11连接处的强度。
[0028]在一般情况下,密封塞12表面与胶套本体11表面大致平齐,而起密封作用,此时密封塞12与胶套本体11的状态如图2所示。当需要揭开密封塞12时,拉扯密封塞12的塞部122,使密封塞12沿着连接部121的第一连接端1211翻折,密封塞12与胶套本体11从两者接缝处分离,密封塞12完全揭开时的状态如图3所示,此时,连接部121侧边1213与直线接缝13不在同一条直线上。连接部121侧边1213的第一端与胶套本体11的连接处为扯口处,此处为受拉扯力最大的位置,对该处进行受力分析可知,扯口处的抗拉扯力与揭开密封塞12的拉力成一定的角度,可分散扯口部位的拉力,从而提升密封塞12的抗拉扯强度。并且,从侧边1213第一端往外侧延伸的方向上看,两侧边1213延长线之间的间距将越来越大,密封塞12与胶套本体11的连接处宽度将越大,拉扯阻力也将随之增加,同样提升抗拉扯强度。在本实施例中,连接部121的两侧边1213均为直线,两侧边1213的延长线即为沿着其本身长度方向向外延伸。
[0029]较优地,侧边1213的第一端与胶套本体11的开口 111处形成180度的圆弧14过渡连接,降低应力,且进一步提高连接处的抗拉扯能力。
[0030]连接部121的两侧边1213之间的夹角α较优地设置为25度?35度,可同时获得较好的扯口处抗拉扯强度和密封塞12翻折灵活度。在一具体实施例中,该夹角α设置为30度,扯口处的抗拉扯力将只是承受拉力的一半,另外,该角度还便于生产时的控制。
[0031]连接部121的两侧边1213形状并不限于上述实施例所介绍的直线,在其他实施例中,连接部121的两侧边1
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